《印刷工藝學(xué)》介紹了印刷技術(shù)的基本理論和印刷工藝控制的基本方法，內(nèi)容包括潤濕原理；水墨平衡；紙張輸送與定位控制原理；印刷壓力的計算和檢測方法；圖文變形原理；油墨轉(zhuǎn)移方程及其應(yīng)用；顏色復(fù)制基本理論；凹印、柔印和網(wǎng)版印刷的油墨轉(zhuǎn)移；油墨轉(zhuǎn)移中的現(xiàn)象；印刷品質(zhì)量的監(jiān)控與評價方法；印刷作業(yè)過程及其故障排除方法和網(wǎng)點印花。本書引入了把印刷工程的科學(xué)技術(shù)問題抽象為物理或數(shù)學(xué)模型的基本方法和原理，有助于培養(yǎng)讀者對印刷專業(yè)技術(shù)問題進行深入學(xué)習和研究的能力。
《印刷工藝學(xué)》可作為印刷、包裝、平面設(shè)計專業(yè)本科與研究生的教材，也可作為印刷類高等院校和高職院校相關(guān)專業(yè)的教學(xué)參考書，并可供印刷包裝行業(yè)的科研和新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)人員、高級操作人員的學(xué)習參考。
適讀人群 ：本書既可作為印刷、包裝、平面設(shè)計專業(yè)本科生與研究生的教材，也可作為印刷類高等院校和高職院校相關(guān)專業(yè)的教學(xué)參考書，并可供印刷包裝行業(yè)的科研和新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)人員、高級操作人員的學(xué)習參考。
《印刷工藝學(xué)》對于讀者深入了解印刷工藝技術(shù)，正確選用印刷工藝方法，培養(yǎng)分析、創(chuàng)造、設(shè)計新印刷工藝的能力以及解決實際問題的能力具有重要的指導(dǎo)作用。
印刷科學(xué)技術(shù)的發(fā)展離不開高等教育的支持，同時又對高等教育提出了全新的要求。近三十年的時間，我國印刷專業(yè)高等教育與印刷產(chǎn)業(yè)得到了長足發(fā)展，開設(shè)印刷包裝專業(yè)的院校不斷增多，培養(yǎng)的專業(yè)人才無論在數(shù)量還是在質(zhì)量上都有了很大提高。但印刷科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，急需印刷包裝專業(yè)教育培養(yǎng)出更多、更的掌握印刷包裝高新技術(shù)和適應(yīng)國際市場規(guī)則的高層次專門人才。隨著印刷產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，《印刷工藝學(xué)》（版）無論在體系上，還是在內(nèi)容上，大部分已經(jīng)落后于相關(guān)產(chǎn)業(yè)和專業(yè)教育的發(fā)展要求。為了全面反映印刷包裝科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，滿足印刷包裝專業(yè)人才培養(yǎng)和廣大讀者的迫切需求，作者在總結(jié)三十余年從事印刷教學(xué)和科學(xué)研究成果的基礎(chǔ)上，編寫了這本書。
印刷是以顏色復(fù)制技術(shù)理論為中心，利用新機、光、電和物理科學(xué)技術(shù)成果，采用工業(yè)大生產(chǎn)方式，對原稿進行復(fù)制的系統(tǒng)工程。在印刷工藝過程中，從對原稿的審查、工藝設(shè)計到制版、印刷的每道工序，都直接涉及對色彩信息傳遞，以及對產(chǎn)品復(fù)制過程的心理評價和定量檢測。本書全面敘述了現(xiàn)代印刷的基本原理和印刷工藝過程控制的基本方法，突出了把一般印刷工程科學(xué)技術(shù)問題抽象為物理或數(shù)學(xué)模型，以便讀者在實踐中把握印刷復(fù)制技術(shù)的基本規(guī)律，實現(xiàn)對原稿的忠實復(fù)制。全書共分12章，介紹了表面活性及其潤濕原理，水墨平衡，油墨與紙張在印刷過程中的流變學(xué)分析方法，紙張輸送與定位控制原理，印刷壓力的計算和檢測方法，圖文變形原理，油墨轉(zhuǎn)移方程建立及其應(yīng)用，顏色復(fù)制基本理論，印刷品質(zhì)量的監(jiān)控及其評價方法，網(wǎng)點印花等。對印刷過程出現(xiàn)的常見故障，進行了理論與實踐相結(jié)合的分析討論。本書的主要特點是“兩強一廣”——實用性強，理論與實踐相結(jié)合；先進性強，涵蓋了當前印刷方面的新技術(shù)理論；覆蓋面廣，既有印刷工藝原理和基本理論，又有印刷過程參數(shù)控制原理與方法，還有印刷品質(zhì)量的檢測與評價方法。所以，本書是培養(yǎng)印刷包裝工程類專門人才的一本重要教材。
本書在《印刷工藝學(xué)》（版）的基礎(chǔ)上，總結(jié)了國內(nèi)外印刷科學(xué)技術(shù)的研究成果，剔除了陳舊的內(nèi)容，增加了現(xiàn)代印刷的基本理論，細化了實踐與操作部分而完成的。全書突出了理論與實踐相結(jié)合的方法，重點內(nèi)容詳細敘述，難點部分分散講解，深入淺出，理論推導(dǎo)嚴密，系統(tǒng)全面地介紹了印刷科學(xué)技術(shù)中的基本原理和方法。
本書既是印刷工程、包裝工程專業(yè)研究生和本科生的教材，也適合于從事印刷科學(xué)技術(shù)研究與實踐的印刷工作者和新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)人員、高級操作人員參考，并可作為印刷類高職院校及其相關(guān)專業(yè)的教學(xué)參考書。
由于作者學(xué)識有限，而本書內(nèi)容涉及甚廣，書中難免有缺點和不妥之處，懇請讀者批評指正。
編著者
2016年6月于西安
劉昕，西安理工大學(xué)教授, ISO/TC130注冊專家,全國印刷標準化技術(shù)委員會委員, 全國印刷機械標準化技術(shù)委員會委員,《今日印刷》技術(shù)委員會委員, 《中國印刷》技術(shù)委員會委員,21世紀普通高校包裝科學(xué)技術(shù)教材編審委員會委員,陜西省印刷技術(shù)協(xié)會副理事長, 陜西省圖形圖像學(xué)會理事
第1章表面活性及其基本定理1
1.1表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)與分類1
1.1.1結(jié)構(gòu)特征1
1.1.2分類1
1.2表面活性劑的基本性質(zhì)4
1.2.1界面吸附、定向排列、膠束生成4
1.2.2臨界膠束濃度5
1.2.3表面活性劑的HLB值6
1.3表面活性劑的作用原理9
1.3.1潤濕和滲透作用9
1.3.2乳化、分散和增溶作用9
1.3.3起泡與消泡作用12
1.3.4洗滌作用12
1.4表面現(xiàn)象13
1.4.1表面張力與表面能14
1.4.2固體表面上的吸附17
1.4.3固體在溶液中的吸附17
1.4.4溶液表面的吸附18
1.4.5鋪展與潤濕18
1.5吸附定理20
1.5.1表面過剩量21
1.5.2Gibbs公式的推導(dǎo)過程21
1.5.3吸附定理的應(yīng)用23
1.6乳狀液的形成及其性質(zhì)25
1.6.1乳狀液的穩(wěn)定性25
1.6.2膠印水墨乳化的類型26
復(fù)習思考題一27
第2章水墨平衡與潤濕控制29
2.1印版的表面狀態(tài)29
2.1.1PS版29
2.1.2鋅版30
2.1.3多層金屬版31
2.1.4紙基版31
2.1.5蛋白版32
2.1.6印版的親油基礎(chǔ)32
2.2潤濕印版基本原理32
2.2.1具有極性的水分子32
2.2.2油具有非極性33
2.2.3油水幾乎不相溶34
2.2.4選擇性吸附原理35
2.3接觸角的測量方法35
2.3.1角度測量法36
2.3.2長度測量法36
2.4水墨平衡原理37
2.4.1潤濕印版的作用37
2.4.2靜態(tài)水墨平衡38
2.4.3動態(tài)水墨平衡38
2.5潤濕液39
2.5.1普通潤濕液40
2.5.2乙醇潤濕液42
2.5.3非離子型表面活性劑潤濕液42
2.6PS版潤濕液43
2.6.1檸檬酸的作用44
2.6.2表面活性劑的作用44
2.7親水膠體作用45
2.7.1阿拉伯樹膠45
2.7.2羧基甲基纖維素45
2.8潤濕液的pH值46
2.8.1潤濕液pH值對油墨轉(zhuǎn)移效果的影響46
2.8.2pH值及其測定方法47
2.9潤濕液濃度的控制48
2.9.1原液加放量的因素48
2.9.2潤濕液中原液濃度的控制49
復(fù)習思考題二49
第3章平張紙輸送與紙帶張力控制51
3.1平張紙輸紙機的工作循環(huán)及機構(gòu)運動狀態(tài)51
3.2運動循環(huán)時間的確定53
3.2.1遞紙吸嘴放紙時刻54
3.2.2遞紙吸嘴前進的時刻54
3.2.3接紙輪抬起與壓在接紙輥上的時刻54
3.2.4前齊紙塊傾倒和直立時刻55
3.2.5雙張控制器擺動時刻55
3.3輸紙步距的計算與定位控制55
3.3.1輸紙步距的計算55
3.3.2定位紙張與下一張紙不碰側(cè)規(guī)的條件55
3.3.3空張時紙張不相碰的條件56
3.4紙帶張力自動控制與調(diào)節(jié)57
3.4.1紙帶張力控制57
3.4.2運動部件間的紙帶張力控制57
3.5紙卷的制動原理59
3.5.1紙卷制動的基本方程59
3.5.2紙卷打開過程的力學(xué)分析60
3.5.3紙卷制動的計算步驟63
3.6紙卷制動的方式及張力自動控制64
3.6.1紙卷制動的方式64
3.6.2固定帶圓周制動器的計算66
3.6.3張力自動控制系統(tǒng)67
3.7紙帶減振原理69
3.7.1減振器的作用69
3.7.2減振器的力學(xué)分析69
3.8紙帶引導(dǎo)系統(tǒng)73
3.8.1紙帶運動的路線和導(dǎo)紙輥73
3.8.2紙帶轉(zhuǎn)向裝置74
3.8.3紙帶縱向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)與紙帶自動套準系統(tǒng)76
3.8.4自動穿紙裝置78
復(fù)習思考題三79
第4章印刷壓力計算與選擇80
4.1壓力的評定方法80
4.2壓力與油墨轉(zhuǎn)移82
4.3印刷壓力的計算82
4.3.1平壓平型83
4.3.2圓壓平型83
4.3.3圓壓圓型85
4.3.4圓壓平與圓壓圓的壓力比較86
4.4壓力分布曲線的作圖方法86
4.4.1壓力的分布作圖方法87
4.4.2壓力的測量88
4.5輥筒半徑與印刷品質(zhì)量90
4.6輥筒速度與速差92
4.6.1線速度與角速度92
4.6.2速差93
4.7保持最小速差的方法96
4.7.1接觸弧滑動量的計算96
4.7.2滑動量的分析100
4.7.3輥筒之間的摩擦101
4.7.4用速差曲線解析λ值的分配102
4.7.5λ值分配原則102
復(fù)習思考題四103
第5章圖文變形與相對位移106
5.1印版的變形106
5.1.1彎曲變形106
5.1.2拉伸變形107
5.1.3其他變形108
5.2接觸弧上的相對位移108
5.2.1圓壓平108
5.2.2圓壓圓110
5.2.3相對位移與印跡變形111
5.2.4接觸寬度上滑移量的計算113
5.3輥筒包襯的性能分析114
5.3.1包襯的性質(zhì)114
5.3.2包襯的印刷性能115
5.4包襯厚度與相對位移116
5.4.1Z值大小與圖文變形的關(guān)系116
5.4.2圓壓平印刷機上的輥筒包襯118
5.4.3圓壓圓印刷機的包襯厚度120
5.4.4圖文變形量的計算121
5.5輥筒滾壓中的摩擦力及其分配轉(zhuǎn)化122
5.5.1滾壓中的摩擦力及其方向122
5.5.2包襯的表、背面摩擦124
5.6摩擦的危害與減少摩擦的方法125
5.6.1摩擦的害處125
5.6.2減少摩擦的基本方法126
復(fù)習思考題五126
第6章油墨轉(zhuǎn)移方程及其應(yīng)用128
6.1輸墨裝置的性能指標128
6.1.1著墨系數(shù)128
6.1.2勻墨系數(shù)128
6.1.3打墨線數(shù)129
6.1.4儲墨系數(shù)129
6.1.5著墨率129
6.2油墨的傳遞轉(zhuǎn)移130
6.2.1給墨130
6.2.2油墨分配及其計算131
6.2.3油墨轉(zhuǎn)移行程134
6.2.4油墨轉(zhuǎn)移率及其測試136
6.3油墨轉(zhuǎn)移方程的建立137
6.3.1油墨轉(zhuǎn)移方程的建立137
6.3.2油墨轉(zhuǎn)移方程的應(yīng)用138
6.4方程的參數(shù)賦值140
6.4.1近似法140
6.4.2實驗法142
6.4.3逼近法144
6.4.4三角形形心法146
6.4.5優(yōu)化法147
6.5方程的修正149
6.5.1二次項修正法149
6.5.2指數(shù)修正法150
6.5.3擴大系數(shù)修正法150
6.5.4概率分布修正法151
6.5.5紙面形狀修正法153
6.6影響油墨轉(zhuǎn)移的因素157
6.6.1承印材料157
6.6.2印版157
6.6.3機器的結(jié)構(gòu)158
6.6.4印刷速度158
6.6.5印刷壓力158
6.6.6油墨的流動性159
6.7膠印的油墨轉(zhuǎn)移160
6.7.1膠印模式160
6.7.2普通膠印的油墨轉(zhuǎn)移161
6.7.3墨輥供水式膠印163
復(fù)習思考題六164
第7章顏色復(fù)制與灰平衡166
7.1印刷復(fù)制工藝流程166
7.1.1膠印的特點166
7.1.2工藝流程167
7.2顏色方程169
7.2.1網(wǎng)點與色彩再現(xiàn)169
7.2.2網(wǎng)點角度的影響169
7.2.3網(wǎng)點并列171
7.2.4網(wǎng)點疊合172
7.2.5網(wǎng)點并列與疊合173
7.3彩色復(fù)制方程173
7.3.1原稿與印刷品密度的關(guān)系173
7.3.2彩色復(fù)制方程174
7.4印刷工藝對網(wǎng)點傳遞的影響175
7.4.1印版的潤濕與上墨175
7.4.2墨層厚度177
7.4.3調(diào)值增大177
7.5相對反差178
7.5.1反差計算179
7.5.2反差計算尺179
7.6中性灰179
7.6.1灰平衡方法180
7.6.2END方法181
復(fù)習思考題七183
第8章凹印、柔印和網(wǎng)印的油墨轉(zhuǎn)移184
8.1凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移184
8.1.1凹版的網(wǎng)穴185
8.1.2凹版印刷的油墨傳輸187
8.1.3凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移189
8.1.4凹版印刷的油墨干燥192
8.2柔性版印刷的油墨轉(zhuǎn)移193
8.2.1柔性版印刷的階調(diào)再現(xiàn)193
8.2.2網(wǎng)紋輥對油墨轉(zhuǎn)移的影響195
8.2.3柔性版變形的尺寸補償199
8.2.4柔性版油墨的印刷適性200
8.2.5柔性版印刷的印刷色序202
8.3網(wǎng)版印刷的油墨轉(zhuǎn)移203
8.3.1網(wǎng)版203
8.3.2刮板206
8.3.3絲網(wǎng)印刷工藝參數(shù)的確定208
復(fù)習思考題八211
第9章印刷過程中的現(xiàn)象與溫濕度212
9.1油墨的霧散（墨霧）212
9.1.1產(chǎn)生原因212
9.1.2影響因素212
9.2疊印214
9.2.1影響因素214
9.2.2疊印率215
9.3透映與反印215
9.3.1透映215
9.3.2反印216
9.4剝紙216
9.4.1剝紙現(xiàn)象216
9.4.2影響剝紙的因素217
9.5膠輥、橡膠布的正確使用220
9.5.1膠輥的故障及其排除220
9.5.2橡膠布的正確使用221
9.6相對濕度與紙張油墨221
9.6.1相對濕度221
9.6.2紙張含水量對印刷品的影響222
9.6.3紙張的適性處理223
9.6.4溫濕度對油墨的影響224
9.7靜電的產(chǎn)生及其消除225
9.7.1物質(zhì)帶電機理225
9.7.2消除靜電的原理和方法227
9.7.3靜電的危害228
9.7.4靜電危害的消除方法229
復(fù)習思考題九231
第10章印刷過程控制與質(zhì)量評價233
10.1網(wǎng)點234
10.1.1網(wǎng)點的計算方法234
10.1.2網(wǎng)點的傳遞與網(wǎng)點增大值235
10.1.3網(wǎng)點面積與密度的關(guān)系238
10.2墨量的監(jiān)控及網(wǎng)點增大242
10.2.1墨層厚度的控制242
10.2.2網(wǎng)點增大值計算243
10.3印刷測試條243
10.3.1布魯納爾第一代測試條243
10.3.2布魯納爾第二代測試條246
10.3.3格雷達固彩色測試條247
10.3.4哈特曼印刷控制條248
10.4印刷過程質(zhì)量控制系統(tǒng)248
10.4.1墨量監(jiān)控與套準控制249
10.4.2印版圖像數(shù)據(jù)獲取與存儲250
10.5圖像復(fù)制質(zhì)量的評價252
10.5.1圖像復(fù)制質(zhì)量的評價方法252
10.5.2印刷品質(zhì)量的綜合評價方法254
10.5.3數(shù)據(jù)化評價方法259
復(fù)習思考題十263
第11章印刷作業(yè)與故障分析265
11.1印刷色序265
11.1.1單色機印刷265
11.1.2雙色機印刷266
11.1.3四色機印刷266
11.2樣張觀察267
11.2.1試印樣張觀察267
11.2.2印刷階段的觀察檢查268
11.2.3控制水墨的變化269
11.3水墨平衡的監(jiān)控270
11.3.1水分不當?shù)谋撞?70
11.3.2水墨關(guān)系270
11.3.3水量大小與控制271
11.4輸紙272
11.4.1紙張堆垛準備273
11.4.2輸紙過程中紙垛高低273
11.4.3輸紙器的操作274
11.5機器運行276
11.5.1機器的日常檢查276
11.5.2機器的潤滑277
11.6其他作業(yè)279
11.6.1配色記錄與樣張保存279
11.6.2墨的流變控制279
11.6.3墨輥脫墨280
11.6.4水墨補充280
11.6.5清洗橡膠布280
11.6.6擦版280
11.6.7檢查機器280
11.7故障分析與處理280
復(fù)習思考題十一286
第12章網(wǎng)點印花288
12.1印花工藝288
12.1.1絲網(wǎng)印花288
12.1.2轉(zhuǎn)移印花289
12.1.3直接印花289
12.1.4半色調(diào)網(wǎng)點印花289
12.2原色染料的篩選290
12.2.1光譜法篩選291
12.2.2原色染料的主波長與色純度291
12.2.3原色染料的評價方法292
12.3織物表面光學(xué)性能292
12.3.1織物光澤感空間模型292
12.3.2光澤度對色度的影響294
12.4織物組織結(jié)構(gòu)對網(wǎng)點印花呈色的影響296
12.4.1織物中毛細孔洞縫隙的基本特征296
12.4.2織物中各種孔隙率296
12.4.3織物中孔洞的描述指標297
12.5織物表面平滑度與印花平滑度298
12.5.1織物輪廓的平均算術(shù)偏差298
12.5.2織物印花平滑度與接觸面積比298
12.5.3織物結(jié)構(gòu)對印花網(wǎng)點的影響299
12.6織物潤濕性能對網(wǎng)點滲化的影響301
12.7網(wǎng)點印花呈色數(shù)學(xué)模型302
12.7.1網(wǎng)點呈色基本原理302
12.7.2網(wǎng)點印花的數(shù)學(xué)描述303
12.7.3網(wǎng)點印花的數(shù)學(xué)模型306
12.7.4網(wǎng)點印花模型的求解方法308
12.8織物印花的色差評價312
12.8.1三倍標準差法312
12.8.2印花色差新坐標評價分析313
12.9網(wǎng)點印花工藝主要參數(shù)的確定315
12.9.1網(wǎng)版與分色片參數(shù)315
12.9.2印花壓力、刮板角度與最佳適印距離、蒸洗參數(shù)315
復(fù)習思考題十二316
附錄318
附錄1印刷工藝學(xué)實驗名稱318
附錄2實驗報告基本格式318
參考文獻319
書單推薦
