《特種加工教程》：
　　1.1.3 特種加工技術(shù)引起機(jī)械制造技術(shù)的變革
　　1.擴(kuò)大了材料加工范圍
　　在一般情況下，人們認(rèn)為金剛石、硬質(zhì)合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等是很難加工的，但是現(xiàn)在已經(jīng)廣泛采用的利用金剛石、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼等制造的刀具、工具、拉絲模具等都可以采用電火花、電解、激光等多種方法來(lái)加工，也即工件材料的可加工性不再與其硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性等有直接的關(guān)系。特種加工方法使材料的可加工范圍從普通材料發(fā)展到硬質(zhì)合金、超硬材料和特殊材料。
　　2.優(yōu)化了機(jī)械零件的加工工藝性
　　按照傳統(tǒng)的切削加工，除磨削外，其他切削加工一般需要安排在淬火工序之前。有了特種加工，為了避免淬火工序中引起已加工表面出現(xiàn)變形甚至開(kāi)裂，工藝人員可以先安排淬火再加工孔槽。最為典型的是，電火花線切割加工、電火花成型加工、電解加工等都必須先進(jìn)行淬火處理后再加工。由于特種加工過(guò)程中沒(méi)有顯著的機(jī)械作用力，因此，機(jī)床、夾具、工具的強(qiáng)度、剛度不是主要矛盾，即使是較大的、復(fù)雜的加工表面，往往使用一個(gè)復(fù)雜工具，以簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)軌跡，經(jīng)過(guò)一次安裝、一道工序就可以加工出來(lái)，工序比較集中。
　　3.對(duì)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)重大變革
　　噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪由于形狀復(fù)雜，過(guò)去只能在做好一個(gè)個(gè)葉片后組裝而成，現(xiàn)在有了電解加工，設(shè)計(jì)人員就可以設(shè)計(jì)整體渦輪了。又如山形硅鋼片沖模，結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易制造，往往采用拼裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在有了電火花線切割，即使是硬質(zhì)合金的模具或刀具，也可以制成整體式結(jié)構(gòu)。
　　4.大大縮短了新產(chǎn)品的試制周期
　　以往試制新產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件時(shí)，必須先設(shè)計(jì)、制造相應(yīng)的刀、夾、量具和模具以及二次工裝，現(xiàn)在在試制新產(chǎn)品時(shí)，采用精密與特種加工技術(shù)可以直接加工出各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)直齒輪，微型電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子硅鋼片，各種變壓器鐵芯，各種特殊及復(fù)雜的二次曲面體零件，可以不用設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的刀具、夾具、量具、模具以及二次工裝，大大縮短了新產(chǎn)品的試制周期。而快速成型技術(shù)更是試制新產(chǎn)品的必要手段，改變了過(guò)去傳統(tǒng)的產(chǎn)品試制模式。
　　5.實(shí)現(xiàn)微細(xì)加工和納米加工
　　近年來(lái)出現(xiàn)并快速發(fā)展的微細(xì)加工和納米加工技術(shù)，主要是電子束、離子束、激光、電火花、電化學(xué)等特種加工技術(shù)。學(xué)習(xí)和掌握這些加工技術(shù)，可以使設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)人員在工作中采用更小的結(jié)構(gòu)，甚至是微細(xì)的結(jié)構(gòu)。
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