全球化、互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)、可持續(xù)發(fā)展、智能制造、信息化與自動化“兩化融合”的發(fā)展使企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的理念與模式都發(fā)生了深刻變化，基于互聯(lián)網(wǎng)信息通信技術(shù)的復(fù)雜產(chǎn)品定制化生產(chǎn)嶄露頭角，技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)與制造部署、供應(yīng)與分銷、使用與保障一體化趨勢愈發(fā)明顯，生產(chǎn)運(yùn)作管理已經(jīng)成為企業(yè)獲得競爭力的基石。 本書以生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃、運(yùn)行控制與改進(jìn)為主線，基于制造業(yè)與服務(wù)業(yè)管理實(shí)踐，簡明清晰地闡述了企業(yè)運(yùn)營戰(zhàn)略、競爭優(yōu)勢、產(chǎn)品/服務(wù)及流程的設(shè)計(jì)、設(shè)施布置與能力規(guī)劃、網(wǎng)絡(luò)選址與協(xié)同運(yùn)營、運(yùn)營人力、資源計(jì)劃、庫存管理、全面生產(chǎn)維護(hù)、質(zhì)量管理與控制、精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、項(xiàng)目運(yùn)營的基本理論與方法。 本書適合于經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院高年級本科生、碩士博士研究生及MBA、EMBA學(xué)員學(xué)習(xí)使用，也適合于企業(yè)管理人員閱讀。
再 版 前 言
生產(chǎn)運(yùn)作管理成為眾多高等學(xué)校財(cái)經(jīng)類與管理類專業(yè)的必修課程與許多企業(yè)或機(jī)構(gòu)培訓(xùn)的重要課程，學(xué)科范圍不斷擴(kuò)大，已經(jīng)由生產(chǎn)領(lǐng)域擴(kuò)展到包括消費(fèi)領(lǐng)域的各個方面。隨著信息技術(shù)、現(xiàn)代制造、經(jīng)濟(jì)全球化、區(qū)域經(jīng)濟(jì)、數(shù)字化經(jīng)濟(jì)、知識經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理越來越注重面向最終消費(fèi)者開發(fā)運(yùn)營戰(zhàn)略，注重輸出結(jié)果與過程監(jiān)控、注重支持智能制造、注重服務(wù)保障、注重環(huán)保安全與健康、注重持續(xù)的運(yùn)營、注重企業(yè)間協(xié)同運(yùn)營。在業(yè)界實(shí)踐方面，創(chuàng)新企業(yè)層出不窮，在中國及世界企業(yè)中出現(xiàn)了許多卓越的生產(chǎn)運(yùn)作模式，可以說“唯一不變的是變化”。這些都對管理課程及教材體系建設(shè)提出了新要求。
《生產(chǎn)運(yùn)作管理》教材強(qiáng)調(diào)現(xiàn)代制造環(huán)境下“生產(chǎn)”的新內(nèi)涵，又不失原來《運(yùn)營管理》所強(qiáng)調(diào)的服務(wù)轉(zhuǎn)型。本教材的更新重點(diǎn)在于以下三點(diǎn)：
（1）簡明教程，學(xué)習(xí)目標(biāo)明確。書本不能太厚，文字不能冗長，不拼篇幅，但運(yùn)營管理的基本理論、技術(shù)與方法不能缺，學(xué)習(xí)目標(biāo)明確，提供大量信息，便于學(xué)生在較短時間內(nèi)理解運(yùn)營管理的基本理論要點(diǎn)。
（2）增加新案例與企業(yè)實(shí)踐。不同的企業(yè)有不同的實(shí)踐，繽紛多彩的現(xiàn)實(shí)世界會使學(xué)生迷失方向。針對企業(yè)實(shí)踐及具體做法，引導(dǎo)學(xué)生去討論、去研究，提煉并豐富運(yùn)營管理理論，達(dá)到夯實(shí)理論基礎(chǔ)，提高創(chuàng)新應(yīng)變能力的目的。
（3）增加習(xí)題與思考題。每章結(jié)束后有豐富的習(xí)題，包括問答題、練習(xí)題、計(jì)算題；案例與實(shí)踐后提供了思考題。教師、學(xué)生可以根據(jù)需要自行選做。
全書以“運(yùn)營戰(zhàn)略—設(shè)計(jì)與計(jì)劃—運(yùn)行控制—改進(jìn)”為主線，分12章展開陳述。第1章生產(chǎn)運(yùn)作管理及其戰(zhàn)略；第2章產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)與過程；第3章運(yùn)營設(shè)施布置與能力規(guī)劃；第4章網(wǎng)絡(luò)化選址；第5章工作設(shè)計(jì)；第6章資源計(jì)劃與排程；第7章庫存管理；第8章全面生產(chǎn)維護(hù)；第9章質(zhì)量管理；第10章精益思維與準(zhǔn)時化；第11章供應(yīng)鏈管理；第12章項(xiàng)目運(yùn)營。
時代在發(fā)展，科學(xué)在進(jìn)步，管理應(yīng)該有更多、更大的作為。一本教材不可能提供完成課程教學(xué)任務(wù)所必需的所有材料，我們希望本教材成為教師、學(xué)生有利的參考書。一方面，為教師創(chuàng)新課程教學(xué)帶來便利；另一方面，更重要的是，幫助廣大學(xué)生準(zhǔn)確掌握現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本理論與方法。期盼他們在未來的世界企業(yè)管理浪潮中暢游，改善企業(yè)管理，增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)運(yùn)營能力，提升管理者價值，并且能夠不斷創(chuàng)造出令人振奮的、為消費(fèi)者創(chuàng)造價值的新型運(yùn)營模式。
時間倉促，編著者水平有限，還望廣大讀者及同行不吝賜教，也歡迎廣大企業(yè)管理者提供更多的管理實(shí)踐供我們學(xué)習(xí)與研討。創(chuàng)新沒有止境，我們將繼續(xù)完善教材，吸納運(yùn)營管理理論最新發(fā)展成果。
編著者
2016年4月22日
第1章 生產(chǎn)運(yùn)作管理及其戰(zhàn)略 1
1．1 生產(chǎn)運(yùn)作管理的歷史發(fā)展與挑戰(zhàn) 1
1．1．1 生產(chǎn)運(yùn)作管理的歷史發(fā)展 1
1．1．2 生產(chǎn)運(yùn)作管理面臨的挑戰(zhàn) 7
1．2 生產(chǎn)運(yùn)作模式及類型 9
1．2．1 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的系統(tǒng)模型 9
1．2．2 運(yùn)營系統(tǒng)的不同類型 11
1．2．3 產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝過程矩陣 13
1．2．4 服務(wù)類型 14
1．2．5 服務(wù)接觸管理 16
1．3 生產(chǎn)／運(yùn)營管理職能與決策 17
1．3．1 運(yùn)營經(jīng)理的職責(zé) 18
1．3．2 運(yùn)營中的決策問題 18
1．3．3 運(yùn)營職能的戰(zhàn)略作用 19
1．3．4 小公司的運(yùn)營管理 19
1．4 運(yùn)營管理績效目標(biāo) 20
1．4．1 運(yùn)營系統(tǒng)總體目標(biāo) 20
1．4．2 運(yùn)營系統(tǒng)績效目標(biāo)及其度量 20
1．4．3 競爭要素及績效目標(biāo)的選擇 22
案例：“蒼龍”的優(yōu)勢與劣勢 24
1．5 運(yùn)營戰(zhàn)略 26
實(shí)踐：索尼公司需要新的運(yùn)營戰(zhàn)略 26
1．5．1 運(yùn)營戰(zhàn)略框架 28
1．5．2 競爭的決定性因素 30
1．6 可持續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)作管理 31
實(shí)踐：提升綠色競爭力應(yīng)對歐盟
“綠考” 31
1．6．1 環(huán)境問題的挑戰(zhàn) 32
1．6．2 可持續(xù)發(fā)展 34
1．6．3 商業(yè)倫理與企業(yè)社會責(zé)任 34
習(xí)題 35
實(shí)踐：加拿大輪胎股份配件超市的卓越
運(yùn)營 36
案例：當(dāng)電影遇上經(jīng)濟(jì)低迷
點(diǎn)石成金？ 38
第2章 產(chǎn)品／服務(wù)設(shè)計(jì)與過程 42
2．1 新產(chǎn)品／服務(wù)設(shè)計(jì)的對象 42
實(shí)踐：玫瑰航班 馨香滿倉 44
2．2 新產(chǎn)品／服務(wù)設(shè)計(jì)的過程 45
實(shí)踐：顧客參與的設(shè)計(jì)典范 45
2．3 產(chǎn)品／服務(wù)設(shè)計(jì)的常用方法 46
2．3．1 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì) 46
2．3．2 健壯設(shè)計(jì) 46
2．3．3 可靠性設(shè)計(jì) 47
2．3．4 綠色設(shè)計(jì) 48
實(shí)踐：解密特斯拉工廠，為環(huán)保
而存在 49
2．3．5 其他設(shè)計(jì)方法 50
案例：汽車安全氣囊的可靠性設(shè)計(jì) 51
2．4 質(zhì)量功能展開（QFD） 53
2．4．1 質(zhì)量功能展開圖的組成部分 53
2．4．2 QFD的其他應(yīng)用 54
2．5 價值工程 55
2．6 并行工程 57
2．6．1 并行工程的概念和特點(diǎn) 57
2．6．2 實(shí)施并行工程的關(guān)鍵要素 59
2．6．3 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM） 59
2．6．4 面向制造與裝配的設(shè)計(jì)
（DFMA） 60
2．6．5 互動式設(shè)計(jì) 61
2．7 過程選擇與建模 61
2．7．1 過程策略 61
2．7．2 過程選擇 62
2．7．3 技術(shù)的選擇 63
2．7．4 過程建模 64
2．8 網(wǎng)絡(luò)化制造 68
2．8．1 網(wǎng)絡(luò)化制造的概念和體系結(jié)構(gòu) 68
2．8．2 網(wǎng)絡(luò)化制造中的重要過程 70
習(xí)題 71
實(shí)踐：人工智能和機(jī)器人的研制 72
案例：溯河翻山穿峽谷體驗(yàn)后呢？ 74
第3章 運(yùn)營設(shè)施布置與能力規(guī)劃 76
3．1 設(shè)施布置的一般決策過程 76
3．2 基本布置類型 76
3．2．1 定位布置 77
3．2．2 工藝布置 77
3．2．3 單元布置 78
3．2．4 產(chǎn)品布置 80
3．2．5 混合布置 81
3．3 工藝布置方案設(shè)計(jì) 81
3．3．1 設(shè)計(jì)方案目標(biāo) 81
案例：機(jī)動車部汽車駕駛證換新流水
線布置 84
3．3．2 辦公室布置 84
3．3．3 零售服務(wù)業(yè)布置 85
3．4 生產(chǎn)線平衡 86
3．4．1 生產(chǎn)線布置的決策問題 86
3．4．2 生產(chǎn)線外形的選擇 88
3．5 生產(chǎn)能力規(guī)劃 89
3．5．1 產(chǎn)能定義 89
3．5．2 產(chǎn)能測定 90
3．5．3 長期產(chǎn)能戰(zhàn)略決策 90
3．5．4 短期產(chǎn)能管理 91
習(xí)題 91
實(shí)踐：宜家家居的布置 93
案例：職業(yè)裝生產(chǎn)流水線的模塊化
變革 93
第4章 網(wǎng)絡(luò)化選址 105
4．1 整體化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò) 105
4．1．1 整體供應(yīng)網(wǎng)絡(luò) 105
4．1．2 整體網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略決策 106
4．2 運(yùn)營網(wǎng)絡(luò)選址 106
4．2．1 選址重要性 106
4．2．2 選址舉例 106
4．3 選址決策 107
4．4 選址方法 107
4．4．1 因素評分法 108
4．4．2 線性規(guī)劃運(yùn)輸方法 108
4．4．3 重心法 110
4．5 垂直整合與外包戰(zhàn)略 111
4．5．1 垂直整合戰(zhàn)略的內(nèi)容 111
4．5．2 垂直整合的優(yōu)勢 112
4．5．3 垂直整合的劣勢 112
4．6 外包戰(zhàn)略 112
習(xí)題 113
案例：這家跨國工廠為什么向中國
轉(zhuǎn)移？ 114
第5章 工作設(shè)計(jì) 118
5．1 工作設(shè)計(jì)的決策要素 118
5．2 工作設(shè)計(jì)實(shí)踐中的管理思想 119
5．2．1 勞動分工與科學(xué)管理 119
5．2．2 社會技術(shù)理論 120
5．2．3 人因工程學(xué) 120
5．2．4 行為主義方法 120
5．2．5 授權(quán) 122
5．2．6 柔性作業(yè) 123
5．3 團(tuán)隊(duì)作業(yè) 124
5．4 作業(yè)研究 126
5．4．1 方法研究 126
5．4．2 作業(yè)測定 127
5．5 現(xiàn)代企業(yè)工作設(shè)計(jì)的原則 129
5．5．1 工作設(shè)計(jì)的作用 130
5．5．2 工作設(shè)計(jì)需考慮的因素 130
5．5．3 工作設(shè)計(jì)的原則 130
5．5．4 不斷改善的工作設(shè)計(jì) 131
習(xí)題 131
案例：華爾街的叢林法則 132
第6章 資源計(jì)劃與排程 134
6．1 生產(chǎn)方式 134
6．1．1 面向庫存生產(chǎn) MTS 134
6．1．2 面向訂單生產(chǎn) MTO 134
6．1．3 面向訂單工程 ETO 134
6．1．4 面向訂單裝配 ATO 136
6．1．5 面向訂單設(shè)計(jì) DTO 136
6．2 基于MRP的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
系統(tǒng)框架 136
6．2．1 制造業(yè)運(yùn)營計(jì)劃與控制 136
6．2．2 需求管理 137
6．3 綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃 138
6．3．1 綜合計(jì)劃（AP）概念 138
6．3．2 計(jì)劃的基本策略 138
6．3．3 綜合生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)成本 138
6．3．4 綜合計(jì)劃方法 139
6．3．5 收益管理 145
6．3．6 主生產(chǎn)計(jì)劃 145
6．4 資源需求計(jì)劃 149
6．4．1 資源需求計(jì)劃RRP 149
6．4．2 粗略產(chǎn)能計(jì)劃 RCCP 149
6．5 物料需求計(jì)劃（MRP） 150
6．5．1 物料需求計(jì)劃MRP 150
6．6 能力需求計(jì)劃CRP 158
6．6．1 重排程與溯源 158
6．6．2 閉環(huán)MRP 159
6．7 制造資源計(jì)劃（MRP II） 159
6．8 作業(yè)排程 160
6．8．1 作業(yè)排程活動 160
6．8．2 作業(yè)排序 161
6．9 企業(yè)資源計(jì)劃 164
6．9．1 ERP軟件包 165
6．9．2 ERP的未來 169
習(xí)題 170
案例：任天堂“游戲女孩” 171
第7章 庫存管理 173
7．1 庫存及庫存系統(tǒng) 173
7．1．1 庫存目的 173
7．1．2 庫存的劃分 174
7．1．3 庫存的目標(biāo)沖突 174
7．1．4 庫存成本 174
7．1．5 庫存系統(tǒng) 175
7．2 庫存決策 175
7．2．1 經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ 176
7．2．2 連續(xù)補(bǔ)充模型 177
7．2．3 使用安全庫存的定量訂貨
模型 178
7．3 定期模型 179
7．4 折扣模型 180
7．5 單期庫存問題（報童問題） 182
7．5．1 庫存補(bǔ)充系統(tǒng) 182
7．6 庫存分析與控制系統(tǒng) 183
7．7 庫存信息系統(tǒng) 184
習(xí)題 185
案例：愛科公司庫存管理的全局
部署 186
第8章 全面生產(chǎn)維護(hù) 189
8．1 TPM目標(biāo)與活動 189
8．1．1 TPM目標(biāo) 189
8．1．2 TPM活動 190
8．2 5S活動 191
8．3 目視管理 192
8．4 設(shè)備管理 193
8．4．1 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性 194
8．4．2 設(shè)備管理的重要性 194
8．4．3 設(shè)備管理的任務(wù) 195
8．4．4 設(shè)備管理發(fā)展階段 195
8．4．5 以可靠性為中心的維修 197
8．4．6 備品備件管理 197
8．4．7 我國現(xiàn)行的設(shè)備管理制度 198
習(xí)題 198
案例：大洋制冷的現(xiàn)場管理法 199
第9章 質(zhì)量管理 203
9．1 質(zhì)量管理的發(fā)展與理論體系
的形成 204
9．1．1 質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制 204
9．1．2 質(zhì)量保證與預(yù)防 205
9．1．3 質(zhì)量管理 206
9．2 質(zhì)量的現(xiàn)代理念與特征 207
9．2．1 質(zhì)量定義 207
9．2．2 質(zhì)量特性 208
9．2．3 顧客研究 209
9．2．4 服務(wù)質(zhì)量 210
9．2．5 卡諾模型 211
實(shí)踐：商家底氣從哪里來？ 212
9．3 質(zhì)量工具 213
9．4 統(tǒng)計(jì)工序控制 215
9．4．1 隨機(jī)波動與異常波動 215
9．4．2 工序能力（Process
Capability） 217
9．4．3 統(tǒng)計(jì)工序控制圖 218
9．5 全面質(zhì)量管理（TQM） 222
9．5．1 TQM概念 222
9．5．2 TQM質(zhì)量體系和程序 224
9．5．3 TQM實(shí)施 225
9．5．4 卓越績效 226
9．6 6?管理法 229
9．6．1 6?概念 230
9．6．2 6?方法論 231
9．6．3 6?實(shí)施 232
9．7 故障模式影響分析 233
9．7．1 故障模式影響分析的概念
和發(fā)展 233
9．7．2 FMEA的類型 233
9．7．3 FMEA的使用 236
9．8 TRIZ理論 237
9．8．1 TRIZ的起源 237
9．8．2 TRIZ解決問題的方法 237
9．8．3 TRIZ的設(shè)計(jì)步驟 240
習(xí)題 240
案例：Alabama航空公司提高航班
的準(zhǔn)時到達(dá)率 241
實(shí)踐：技術(shù)華為？還是質(zhì)量華為？ 242
附錄：質(zhì)量理念調(diào)查問卷 245
第10章 精益思維與準(zhǔn)時化 246
10．1 精益思維 246
10．2 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT） 247
10．3 看板控制 250
10．3．1 看板類型 251
10．3．2 看板數(shù)量的確定 251
10．3．3 看板原則 252
10．4 JIT生產(chǎn)的實(shí)施 252
10．5 JITⅡ電子采購 253
10．6 服務(wù)業(yè)JIT運(yùn)用 254
習(xí)題 257
實(shí)踐：海爾的精益與準(zhǔn)時化 257
實(shí)踐：日產(chǎn)汽車的生產(chǎn)方式 258
第11章 供應(yīng)鏈管理（SCM） 260
實(shí)踐：上海聯(lián)華以強(qiáng)大供應(yīng)鏈對壘國
際巨頭 260
11．1 供應(yīng)鏈管理概念 262
11．1．1 供應(yīng)鏈管理中的過程／活動 263
11．1．2 客戶關(guān)系管理――客戶服務(wù)
合理化 264
11．1．3 分銷管理 265
11．1．4 物料管理 265
11．1．5 物流管理（Logistics） 265
11．2 采購與供應(yīng)管理 266
11．2．1 戰(zhàn)略采購 267
11．2．2 集中采購 268
11．2．3 采購?fù)獍芾?269
11．2．4 供應(yīng)商管理與開發(fā) 269
11．2．5 電子采購 270
11．3 供應(yīng)鏈策略 271
11．3．1 供應(yīng)鏈的動態(tài)交互作用 272
11．3．2 供應(yīng)鏈內(nèi)部關(guān)系類型 274
11．3．3 虛擬運(yùn)營與虛擬企業(yè) 275
11．3．4 垂直整合 275
11．3．5 伙伴式供應(yīng)關(guān)系 275
11．3．6 精益供應(yīng) 275
11．4 賣方管理庫存VMI 276
11．5 協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測及補(bǔ)貨系統(tǒng)
CPFR 277
11．6 供應(yīng)鏈的改善 278
11．6．1 供應(yīng)鏈協(xié)同 280
11．6．2 供應(yīng)鏈績效管理 280
11．6．3 供應(yīng)鏈管理軟件包 280
11．6．4 自適應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)生態(tài)系統(tǒng) 281
11．7 敏捷企業(yè) 285
11．7．1 智能敏捷化體系框架 285
11．7．2 敏捷化途徑與模式 287
11．7．3 智能企業(yè)特征 289
11．7．4 虛擬企業(yè)概念模型 290
11．7．5 虛擬企業(yè)的動態(tài)配置過程 292
習(xí)題 293
案例：約翰迪爾公司的戰(zhàn)略供應(yīng)商
開發(fā) 294
案例：“中國式過馬路”的企業(yè)版 297
第12章 項(xiàng)目運(yùn)營 299
12．1 項(xiàng)目（Project） 299
12．2 項(xiàng)目管理 300
12．2．1 項(xiàng)目管理模型 300
12．2．2 項(xiàng)目計(jì)劃 301
12．2．3 項(xiàng)目控制 302
12．2．4 項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu) 302
12．3 統(tǒng)籌法 303
12．3．1 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制 304
12．3．2 關(guān)鍵路線法 304
12．3．3 時間-成本模型（Time-Cost
Model） 307
12．4 計(jì)劃評審技術(shù) 307
12．5 項(xiàng)目管理模塊（PS） 309
習(xí)題 310
參考文獻(xiàn) 311
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