目 錄第1章 機(jī)械設(shè)計(jì)概論1.1 機(jī)械的組成1.2 本課程的內(nèi)容、性質(zhì)和學(xué)習(xí)方法1.3 設(shè)計(jì)機(jī)械及零件應(yīng)滿足的基本要求1.4 機(jī)械及零件設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和一般步驟1.5 機(jī)械零件的載荷1.6 機(jī)械零件的失效形式1.7 機(jī)械零件工作能力的計(jì)算準(zhǔn)則1.8 機(jī)械零部件的標(biāo)準(zhǔn)化1.9 機(jī)械設(shè)計(jì)的新發(fā)展思考題習(xí)題第2章 機(jī)械零件強(qiáng)度計(jì)算的理論基礎(chǔ)2.1 機(jī)械零件在靜應(yīng)力作用下的強(qiáng)度計(jì)算2.2 變應(yīng)力的類型和特性2.3 材料的疲勞極限和極限應(yīng)力線圖2.2 影響機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的因素及機(jī)械零件的極限應(yīng)力線圖2.3 穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力作用下的機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算2.4 單向不穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力作用下的機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算思考題習(xí)題第3章 機(jī)械的摩擦、磨損與潤(rùn)滑3.1 摩擦3.2 磨損3.3 潤(rùn)滑思考題習(xí)題第4章 螺紋連接設(shè)計(jì)4.1 螺紋連接的基本類型4.2 螺紋連接的預(yù)緊與放松4.3 螺栓組連接的受力分析4.4 單個(gè)螺栓的強(qiáng)度計(jì)算4.5 提高螺旋連接性能的措施思考題習(xí)題第5章 鍵連接設(shè)計(jì)5.1 鍵連接5.1.1 鍵連接的分類及其結(jié)構(gòu)形式5.1.2 鍵的選擇和鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算5.2 花鍵連接5.2.1 花鍵的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用52.2 花鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算思考題習(xí)題第6章 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)6.1 帶傳動(dòng)的類型及特點(diǎn)6.2 帶傳動(dòng)的工作原理6.3 帶傳動(dòng)的受力分析與應(yīng)力分析6.4 帶傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性6.5 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算6.6 V帶輪結(jié)構(gòu)與張緊裝置6.7 其他帶傳動(dòng)簡(jiǎn)介思考題習(xí)題第7章 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)7.1 鏈傳動(dòng)的類型、結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)7.2 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性7.3 鏈傳動(dòng)的受力分析7.4 套筒滾自戀傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算7.5 鏈輪的結(jié)構(gòu)和材料7.6 鏈傳動(dòng)的布置、張緊和潤(rùn)滑思考題習(xí)題第8章 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)8.1 齒輪的失效與齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則8.2 齒輪材料與許用應(yīng)力8.3齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)及其選擇8.4 直齒圓柱齒輪的承載能力計(jì)算8.5 斜齒圓柱齒輪的承載能力計(jì)算8.6 直齒圓錐齒輪的承載能力計(jì)算8.7 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.8 齒輪傳動(dòng)的效率和潤(rùn)滑思考題習(xí)題第9章 蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)9.1 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)及類型9.2 蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸9.3 蝸桿傳動(dòng)的失效形式和材料選擇9.4 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算9.5 蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑和熱平衡9.6 蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)思考題習(xí)題第10章 軸的設(shè)計(jì)10.1 軸的功用和類型10.2 軸的材料選擇10.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10.4 軸的強(qiáng)度計(jì)算思考題習(xí)題第11章 滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)11.1 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)型式和材料11.2 混合潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算11.3 流體動(dòng)壓油膜形成原理11.4 靜壓液體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承和氣體滑動(dòng)軸承思考題習(xí)題第12章 滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)12.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、類型和代號(hào)12.2 滾動(dòng)軸承的受力分析及其失效形式12.3 滾動(dòng)軸承的類型選擇12.4 滾動(dòng)軸承組合設(shè)計(jì)12.5 滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承的比較思考題習(xí)題第13章 聯(lián)軸器與離合器設(shè)計(jì)13.1 聯(lián)軸器13.1.1 剛性聯(lián)軸器13.1.2 彈性聯(lián)軸器13.2 離合器思考題習(xí)題第14章 彈簧設(shè)計(jì)14.1 彈簧的類型及功用14.2 彈簧的材料和制造14.3 彈簧的工作原理14.4圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧的設(shè)計(jì)14.5受變載荷螺旋彈簧的疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算思考題習(xí)題第15章 計(jì)算機(jī)輔助三維機(jī)械設(shè)計(jì)15.1 計(jì)算機(jī)輔助三維參數(shù)化設(shè)計(jì)15.1.1三維參數(shù)化設(shè)計(jì)思想15.1.2三維參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件15.1.3三維參數(shù)化設(shè)計(jì)步驟15.2計(jì)算機(jī)輔助三維機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有限元分析15.2.1 創(chuàng)建有限元模型15.2.2 定義約束及施加載荷15.2.3 網(wǎng)格劃分及后處理15.3計(jì)算機(jī)輔助三維機(jī)械動(dòng)態(tài)仿真15.3.1 三維機(jī)械動(dòng)態(tài)仿真分析軟件15.3.2 建模、仿真及優(yōu)化求解思考題習(xí)題參考文獻(xiàn)樣 章（可以是前言或部分章節(jié)）第九章 蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)第一節(jié) 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)及類型蝸桿傳動(dòng)由蝸桿1和蝸輪2組成，如圖9-1所示。用于傳遞空間交錯(cuò)軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，兩軸在空間的交錯(cuò)角為90o，通常以蝸桿1為主動(dòng)件，蝸輪2為從動(dòng)件。由于蝸桿傳動(dòng)具有傳動(dòng)比大，工作平穩(wěn)、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊、可以實(shí)現(xiàn)自鎖等優(yōu)點(diǎn)，因此，在各種機(jī)械和儀器中得到了廣泛的應(yīng)用。它的主要缺點(diǎn)是蝸桿齒與蝸輪齒相對(duì)滑動(dòng)速度大，發(fā)熱大和磨損嚴(yán)重，傳動(dòng)效率低（一般為0.7～0.9）。為了減摩和散熱，蝸輪齒圈常采用青銅等減磨性良好的材料，故成本較高。圖9-1 蝸桿傳動(dòng)根據(jù)蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動(dòng)可分為：圓柱蝸桿傳動(dòng)、環(huán)面蝸桿傳動(dòng)以及錐蝸桿傳動(dòng)三種類型，如圖9-2所示。圓柱蝸桿傳動(dòng)又分為普通圓柱蝸桿傳動(dòng)和圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)，在普通圓柱蝸桿傳動(dòng)中，又有多種型式，其中阿基米德蝸桿傳動(dòng)制造簡(jiǎn)單，在機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用廣泛，而且也是認(rèn)識(shí)其他類型蝸桿傳動(dòng)的基礎(chǔ)，故本節(jié)將以阿基米德蝸桿傳動(dòng)為例，介紹蝸桿傳動(dòng)的一些基本知識(shí)和設(shè)計(jì)計(jì)算問題。a)圓柱蝸桿傳動(dòng) b) 環(huán)面蝸桿傳動(dòng) c) 錐蝸桿傳動(dòng)圖 9-2 蝸桿傳動(dòng)的類型第二節(jié) 蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸圖9-3所示為阿基米德蝸桿的加工。當(dāng)車削阿基米德蝸桿時(shí)，刀刃頂平面通過蝸桿軸線，切成的蝸桿齒廓是：蝸桿軸線平面內(nèi)為齒條形直線齒廓，齒廓與垂直于蝸桿軸線平面的交線為阿基米德螺旋線。這種蝸桿加工測(cè)量方便；缺點(diǎn)是齒面不易磨削，不能采用硬齒面，傳動(dòng)效率低。通常將通過蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面稱為中間平面。在此平面上，蝸桿與蝸輪的嚙合類似于齒條與齒輪的嚙合，如圖9-4所示。所以，蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算以及承載能力計(jì)算都與齒條、齒輪傳動(dòng)類似。圖9-3 阿基米德蝸桿的加工圖9-4 阿基米德蝸桿傳動(dòng)1．模數(shù)m和壓力角α由于在中間平面蝸桿與蝸輪的嚙合情況類似齒條和齒輪的嚙合。由此不難推知，蝸桿傳動(dòng)的正確嚙合條件是（9-1）式中， 蝸桿的軸面模數(shù)； 蝸輪的端面模數(shù)； 為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)； 為蝸桿的軸面壓力角； 為蝸輪的端面壓力角； 為標(biāo)準(zhǔn)壓力角； 為蝸桿的導(dǎo)程角； 為蝸輪的螺旋角； 與 必須大小相等且旋向相同。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力角 ，模數(shù)m的標(biāo)準(zhǔn)值見表9-1。表9-1 蝸桿傳動(dòng)的基本尺寸和參數(shù)（摘自GB/T 10085-1988）模數(shù)m/mm分度圓直徑d1/mm直徑系數(shù)q蝸桿頭數(shù)z1m2d1/mm311818.0001181.252016.000131.2522.417.9201351.62012.5001，2，451.22817.500171.68222.411.2001，2，4，689.635.517.75011422.52811.2001，2，4，61754518.0001281.33.1535.511.2701，2，4，6352.35617.7781555.744010.0001，2，4，66407117.7501113655010.0001，2，4，612509018.000122506.36310.0001，2，4，6250011217.7781444588010.0001，2，4，6512014017.5001896010909.0001，2，4，6900016016.00011600012.51128.9601，2，4，61750020016.000131250161408.7501，2，43584025015.625164000201608.0001，2，46400031515.7501126000252008.0001，2，412500040016.00012500002．蝸桿分度圓直徑d1當(dāng)用滾刀加工蝸輪時(shí)，為了保證蝸桿與該蝸輪的正確嚙合，所用蝸輪滾刀的直徑及齒形參數(shù)必須與相嚙合的蝸桿相同。如果不做必要的限制，滾刀的規(guī)格數(shù)量勢(shì)必太多，這將給設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)困難。因此，為了限制滾刀的規(guī)格數(shù)量，便于滾刀標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)定蝸桿分度圓直徑d1為標(biāo)準(zhǔn)值，且與模數(shù)m相匹配，q為導(dǎo)出值， 。其對(duì)應(yīng)關(guān)系見表9-1。3．蝸桿導(dǎo)程角γ蝸桿螺旋面和分度圓柱的交線是螺旋線。設(shè)蝸桿分度圓柱上的螺旋線導(dǎo)程角為 ，其頭數(shù)為 ，軸面齒距為 ，螺旋線的導(dǎo)程為 ，則蝸桿導(dǎo)程角γ可表示為（9-2）4．蝸桿的頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù) 和傳動(dòng)比 i蝸桿頭數(shù) ，即蝸桿螺旋線的線數(shù)，通常 1～4，最多到6。單線蝸桿容易切削，升角 小，自鎖性好，但效率低；多線蝸桿則相反。當(dāng)要求傳動(dòng)比大時(shí)， 取小值；當(dāng)要求傳遞功率大，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)速度大時(shí)， 取大值，一般可按表9-2選�。槐�9-2 不同傳動(dòng)比時(shí)薦用的蝸桿頭數(shù) 值傳動(dòng)比i5～87～1615～3230～80蝸桿頭數(shù) 6421蝸輪齒數(shù) ，i為傳動(dòng)比。為了避免蝸輪輪齒發(fā)生根切，提高傳動(dòng)平穩(wěn)性，一般取 ；但 也不宜過大，因當(dāng) 一定時(shí)， 愈大則蝸輪直徑愈大，蝸桿支承跨距也愈大，蝸桿易發(fā)生撓曲而使嚙合情況惡化，所以通常 。蝸桿傳動(dòng)比i是蝸桿轉(zhuǎn)速 與蝸輪轉(zhuǎn)速 之比，亦是蝸輪齒數(shù) 與蝸桿頭數(shù) 之比，即（9-3）變位系數(shù) 為了配湊中心距和傳動(dòng)比，使之符合薦用值，或提高蝸桿傳動(dòng)的承載能力及傳動(dòng)效率，常采用變位蝸桿傳動(dòng)。由于蝸桿的齒廓形狀和尺寸與加工配偶的蝸輪的滾刀形狀和尺寸相同，為了保持刀具不變，蝸桿的尺寸是不能變動(dòng)的。因此變位的只是蝸輪。變位的方法是在滾切蝸輪時(shí)，利用滾刀相對(duì)蝸輪毛坯的徑向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。變位后蝸桿的尺寸雖保持不變，但節(jié)圓位置有所改變；蝸輪的尺寸變動(dòng)了，但其節(jié)圓與分度圓始終重合。蝸桿傳動(dòng)的變位示意圖如圖9-5所示。