工程訓(xùn)練教程(機(jī)械類及近機(jī)械類)
定 價(jià):56 元
叢書(shū)名:普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材 國(guó)家級(jí)工程訓(xùn)練實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心系列規(guī)劃教材
- 作者:張立紅,尹顯明主編
- 出版時(shí)間:2017/2/17
- ISBN:9787030511843
- 出 版 社:科學(xué)出版社
- 中圖法分類:TH16
- 頁(yè)碼:324
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開(kāi)本:16K
《工程訓(xùn)練教程(機(jī)械類及近機(jī)械類)》以2014年教育部工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)課程建設(shè)組關(guān)于《高等學(xué)校工程訓(xùn)練類課程教學(xué)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(整合版本 2.0)》的精神為指導(dǎo),結(jié)合工程訓(xùn)練實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容及課程體系改革研究與實(shí)踐成果編寫(xiě)而成!豆こ逃(xùn)練教程(機(jī)械類及近機(jī)械類)》分為14章,主要介紹了材料成形(工程材料、鑄造、焊接)、傳統(tǒng)切削加工技術(shù)(切削加工基礎(chǔ)、車削、銑削、磨削鉗工)、現(xiàn)代制造技術(shù)(數(shù)控加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)、柔性制造技術(shù)等)、電子工藝、綜合與創(chuàng)新(汽車構(gòu)造、ERP沙盤模擬經(jīng)營(yíng)、鐵藝制作、慧魚(yú)機(jī)器人創(chuàng)新訓(xùn)練、綜合設(shè)計(jì)與制作)等。注重培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,通過(guò)實(shí)際制作來(lái)強(qiáng)化學(xué)生的工程訓(xùn)練效果,發(fā)揮學(xué)生的潛力,提高學(xué)生的綜合創(chuàng)新實(shí)踐能力。
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目錄
0緒論1
0.1工程訓(xùn)練教學(xué)內(nèi)容1
0.2工程訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo)2
0.3機(jī)械制造工程訓(xùn)練教學(xué)要求2
0.4機(jī)械制造工程訓(xùn)練學(xué)生實(shí)習(xí)守則3
第1篇材料成形
第1章工程材料及金屬熱處理4
1.1工程材料概論4
1.2常用金屬材料簡(jiǎn)介5
1.2.1常用金屬材料5
1.2.2常用鋼鐵材料的牌號(hào)和用途6
1.2.3金屬材料的力學(xué)性能7
1.3鋼材的火花鑒別8
1.3.1火花的組成和名稱8
1.3.2碳銅火花的特征9
1.3.3常用鋼的火花特征10
1.4鋼的熱處理11
1.4.1熱處理及其分類11
1.4.2熱處理的常用設(shè)備14
1.5常用金屬材料顯微組織觀察17
1.5.1鐵碳合金基本組織17
1.5.2金相顯微鏡20
1.6熱處理實(shí)訓(xùn)20
第2章鑄造23
2.1鑄造工藝概述23
2.2砂型鑄造23
2.2.1鑄型23
2.2.2型砂的性能要求、組成及其制備24
2.2.3制作模樣和芯盒25
2.2.4手工造型27
2.2.5制造砂芯29
2.2.6澆注系統(tǒng)30
2.2.7合型31
2.2.8合金的熔煉和澆注32
2.2.9鑄件落砂與清理33
2.3特種鑄造及新技術(shù)33
2.3.1熔模鑄造33
2.3.2壓力鑄造34
2.3.3金屬型鑄造35
2.3.4離心鑄造35
2.3.5鑄造新技術(shù)36
2.4鑄件質(zhì)量分析與控制37
2.5鑄造實(shí)訓(xùn)40
第3章焊接44
3.1焊接工藝概述44
3.2焊條電弧焊45
3.2.1焊條電弧焊的焊接過(guò)程45
3.2.2焊條電弧焊的電源設(shè)備46
3.2.3焊條電弧焊常用工量具47
3.2.4電焊條的分類47
3.2.5焊接接頭及坡口形式48
3.2.6焊接位置49
3.2.7焊條電弧焊的基本操作方法49
3.3氣焊與氣割51
3.3.1氣焊51
3.3.2氣割52
3.4其他焊接工藝53
3.4.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊53
3.4.2氫弧焊技術(shù)54
3.4.3埋弧焊技術(shù)王55
3.5焊接變形與焊接缺陷分析56
3.5.1焊接變形56
3.5.2焊接缺陷及分析56
3.5.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)58
3.6焊接實(shí)訓(xùn)59
第2篇傳統(tǒng)切削加工
第4章切削加工基礎(chǔ)知識(shí)61
4.1切削加工概述61
4.1.1切削運(yùn)動(dòng)61
4.1.2金屬切削機(jī)床63
4.2金屬切削刀具66
4.2.1金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)及分類66
4.2.2刀具幾何角度67
4.2.3常用刀具材料的種類、性能及應(yīng)用68
4.3機(jī)械加工質(zhì)量70
4.3.1加工精度70
4.3.2表面質(zhì)量71
4.3.3加工誤差71
4.4測(cè)量技術(shù)及實(shí)訓(xùn)71
4.4.1測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)72
4.4.2常用量具73
4.4.3測(cè)量技術(shù)實(shí)訓(xùn)80
第5章車削82
5.1車削工藝概述82
5.2普通臥式車床83
5.3車刀86
5.3.1車刀的種類86
5.3.2車刀的結(jié)構(gòu)87
5.3.3車刀的安裝88
5.4工件的安裝89
5.4.1用三爪自定心卡盤安裝工件89
5.4.2用四爪單動(dòng)卡盤安裝工件89
5.4.3用頂尖安裝工件90
5.4.4中心架和跟刀架的使用91
5.4.5用心軸安裝工件92
5.4.6用花盤安裝工件92
5.5車削基本工藝93
5.5.1車端面93
5.5.2鉆中心孔93
5.53車外圓94
5.5.4車床上的孔加工95
5.5.5切槽和切斷96
5.5.6車圓錐面98
5.5.7車螺紋99
5.5.8滾花100
5.6車削實(shí)訓(xùn)100
第6章鏡削與刨削102
6.1鏡削工藝概述102
6.2鏡床102
6.2.1臥式萬(wàn)能鏡床103
6.2.2立式鏡床104
6.3鏡刀104
6.3.1鏡刀的種類104
6.3.2銳刀的安裝105
6.4鏡床的附件及應(yīng)用106
6.4.1分度頭106
6.4.2其他附件107
6.5鏡削基本工藝108
6.5.1鏡平面108
6.5.2鏡斜面109
6.5.3鏡溝糟109
6.6刨削工藝簡(jiǎn)介110
6.6.1牛頭刨床110
6.6.2刨刀與工件的安裝113
6.7鏡削實(shí)訓(xùn)115
第7章磨削117
7.1磨削工藝概述117
7.2磨床118
7.2.1外圓磨床118
7.2.2平面磨床120
7.3砂輪120
7.3.1砂輪的特性121
7.3.2砂輪形狀122
7.3.3砂輪的平衡、安裝與修正123
7.4磨削基本工藝124
7.4.1外圓磨削124
7.4.2平面磨削124
7.4.3內(nèi)圓表面及齒輪輪齒的磨削加工127
7.5磨削實(shí)訓(xùn)128
第8章鉗工130
8.1鉗工工藝概述130
8.2鉗工基本工藝131
8.2.1劃線131
8.2.2鋸切136
8.2.3鏗削137
8.2.4鉆孔140
8.2.5攻螺紋和套螺紋146
8.3鉗工實(shí)訓(xùn)149
第3篇現(xiàn)代制造技術(shù)
第9章數(shù)控加工151
9.1數(shù)控加工工藝概述151
9.2數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)154
9.2.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系154
9.2.2數(shù)控編程155
9.3數(shù)控車削加工及實(shí)訓(xùn)156
9.3.1數(shù)控車削概述156
9.3.2數(shù)控車編程基礎(chǔ)157
9.3.3數(shù)控車系統(tǒng)操作面板160
9.3.4數(shù)控車實(shí)訓(xùn)162
9.4數(shù)控鏡削加工及實(shí)訓(xùn)164
9.4.1數(shù)控鏡床概述164
9.4.2數(shù)控鏡削編程基礎(chǔ)165
9.4.3數(shù)控鏡削編程167
9.4.4數(shù)控鏡實(shí)訓(xùn)171
第10章特種加工177
10.1特種加工工藝概述177
10.1.1電火花加工177
10.1.2其他常見(jiàn)特種加工簡(jiǎn)述180
10.1.3特種加工的發(fā)展趨勢(shì)181
10.2數(shù)控線切割加工及實(shí)訓(xùn)181
10.2.1線切割加工原理182
10.2.2線切割加工的特點(diǎn)182
10.2.3線切割機(jī)床182
10.2.4線切割加工的程序編制186
10.2.5數(shù)控線切割實(shí)訓(xùn)191
10.3激光加工及實(shí)訓(xùn)193
10.3.1激光技術(shù)與激光器概述193
10.3.2激光加工工藝概述195
10.3.3激光加工基本工藝197
10.3.4激光加工實(shí)訓(xùn)202
10.4.3D打印技術(shù)及實(shí)訓(xùn)203
10.4.13D打印技術(shù)概述203
10.4.23D打印技術(shù)的基本原理和工藝流程205
10.4.33D打印技術(shù)的應(yīng)用207
10.4.4常見(jiàn)的幾種3D打印工藝208
10.4呈熔融擠壓成形操作實(shí)例211
10.4.63D打印實(shí)訓(xùn)216
第11章其他先進(jìn)制造技術(shù)218
11.1三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)及實(shí)訓(xùn)218
11.1.1概述218
11.1.2三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)221
11.1.3三坐標(biāo)測(cè)量基本步驟224
11.1.4三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)實(shí)訓(xùn)231
11.2柔性制造系統(tǒng)及實(shí)訓(xùn)232
11.2.1柔性制造系統(tǒng)的定義及發(fā)展232
11.2.2柔性制造系統(tǒng)的特點(diǎn)及使用范圍233
11.2.3柔性制造系統(tǒng)的組成234
11.2.4典型柔性制造系統(tǒng)案例與分析238
11.2.5實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目搬運(yùn)機(jī)器人示教與再現(xiàn)實(shí)驗(yàn)241
第4篇電子工藝
第12章電子工藝實(shí)訓(xùn)242
12.1常用電子元器件242
12.1.1電阻器242
12.1.2電容器243
12.1.3電感器243
12.1.4晶體二極管244
12.1.5晶體三極管244
12.1.6場(chǎng)效應(yīng)晶體管245
12.1.7集成電路246
12.2手工焊接技術(shù)247
12.2.1焊接工具與焊料247
12.2.2錫焊機(jī)理248
12.2.3手工焊接方法248
12.2.4手工焊接操作的注意事項(xiàng)249
12.2.5焊點(diǎn)質(zhì)量的評(píng)價(jià)249
12.3SMT工藝250
12.3.1SMT基本工藝流程250
12.3.2表面組裝元件251
12.3.3表面組裝器件254
12.3.4焊接方式與組裝類型255
12.4電子產(chǎn)品與工藝實(shí)訓(xùn)256
12.4.1實(shí)訓(xùn)目的和要求256
12.4.2實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)257
12.4.3實(shí)訓(xùn)器材259
12.4.4實(shí)訓(xùn)步驟259
第5篇綜合與創(chuàng)新
第13章綜合訓(xùn)練261
13.1裝配與拆卸基礎(chǔ)知識(shí)261
13.1.1裝配261
131.2拆卸262
13.2發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造及實(shí)訓(xùn)262
13.2.1發(fā)動(dòng)機(jī)概述
13.2.2發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)268
13.2.3發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝實(shí)訓(xùn)270
13.3ERP沙盤模擬經(jīng)營(yíng)及實(shí)訓(xùn)276
13.3.1ERP沙盤模擬經(jīng)營(yíng)課程簡(jiǎn)介276
13.3.2ERP沙盤設(shè)計(jì)276
13.3.3模擬企業(yè)簡(jiǎn)介279
13.3.4模擬企業(yè)財(cái)務(wù)狀況280
13.3.5模擬企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)則281
13.3.6ERP沙盤模擬經(jīng)營(yíng)實(shí)訓(xùn)285
13.4鐵藝制作及實(shí)訓(xùn)289
13.4.1鐵藝制作概述289
13.4.2鐵藝制作工藝291
13.4.3鐵藝實(shí)訓(xùn)295
第14章創(chuàng)新訓(xùn)練296
14.1慧魚(yú)機(jī)器人創(chuàng)新訓(xùn)練296
14.1.1慧魚(yú)組合模型主要構(gòu)成296
14.1.2創(chuàng)新訓(xùn)練305
14.2綜合創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制作309
14.2.1教學(xué)目的309
14.2.2設(shè)計(jì)要求309
14.2.3工藝設(shè)計(jì)311
14.2.4成本計(jì)算314
14.2.5提供的設(shè)備、刀具、量具、夾具和材料314
14.2.6產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)315
參考文獻(xiàn)316
0 緒論
機(jī)械制造業(yè)是工業(yè)的基礎(chǔ)和重要組成部分,其發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和綜合國(guó)力的重要標(biāo)志。隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,新知識(shí)與新技術(shù)的加速更替,各種類型的制造工程對(duì)綜合創(chuàng)新性與復(fù)合應(yīng)用型人才的需求劇增。因此,傳授機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)、培養(yǎng)基本操作技能的工程訓(xùn)練課程就成為工科大學(xué)生的必修課。對(duì)于機(jī)械類各專業(yè)的大學(xué)生,工程訓(xùn)練還是學(xué)習(xí)其他技術(shù)基礎(chǔ)課的重要先修課程。
工程訓(xùn)練中心是全校性實(shí)踐教學(xué)平臺(tái),工程訓(xùn)練課程是實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課,建立了以強(qiáng)化制造工程基礎(chǔ),注重機(jī)、電、信息、控制、管理多學(xué)科交叉,以提高工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力為核心的人才培養(yǎng)模式。學(xué)生通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)獲得機(jī)械制造的基本知識(shí),建立工程意識(shí);在培養(yǎng)一定操作技能的基礎(chǔ)上增強(qiáng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力;在勞動(dòng)觀點(diǎn)、創(chuàng)新意識(shí)、理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)等基本素質(zhì)方面受到培養(yǎng)和鍛煉;為綜合創(chuàng)新性與復(fù)合應(yīng)用型人才的培養(yǎng)提供了實(shí)踐基礎(chǔ)。
0.1 工程訓(xùn)練教學(xué)內(nèi)容
機(jī)械產(chǎn)品的制造過(guò)程也就是把原材料加工成合格零件的過(guò)程。一些尺寸不大的軸、銷、套類等零件,可以直接用型材,經(jīng)機(jī)械加工而成。還有一些制造方法可將原材料直接制成零件,例如:粉末冶金、熔模鑄造等。一般的零件是將原材料經(jīng)過(guò)鑄造、鍛壓、焊接等方法制成毛坯,然后將毛坯由機(jī)械加工(特種加工)的方法制成零件。許多零件在毛坯制造和機(jī)械加工的過(guò)程中還需要進(jìn)行不同的熱處理工藝才能達(dá)到要求。因此,一般的機(jī)械產(chǎn)品制造過(guò)程如圖 0-1所示。
圖0-1 機(jī)械產(chǎn)品制造過(guò)程
工程訓(xùn)練的基本教學(xué)內(nèi)容包括機(jī)械制造中常見(jiàn)的加工方法及其常用設(shè)備、工具、量具的操作和使用方法,分別進(jìn)行了機(jī)械制造基礎(chǔ)、材料成形、金屬切削、電子工藝、裝配等內(nèi)容的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐教學(xué)。
0.2 工程訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo)
工程訓(xùn)練是一門實(shí)踐性技術(shù)基礎(chǔ)課,是讓學(xué)生在一個(gè)真實(shí)的大制造環(huán)境中獲得工程實(shí)踐知識(shí)、建立工程意識(shí)、訓(xùn)練操作技能的實(shí)踐課程;是學(xué)生接觸生產(chǎn)實(shí)際,獲得生產(chǎn)技術(shù)及管理知識(shí),進(jìn)行工程師基礎(chǔ)素質(zhì)訓(xùn)練的重要途徑。根據(jù)我國(guó)工程實(shí)踐教學(xué)的發(fā)展和創(chuàng)新人才的培養(yǎng),教育部工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)提出了課程的教學(xué)目標(biāo)為學(xué)習(xí)工藝知識(shí),增強(qiáng)實(shí)踐能力,提高綜合素質(zhì),培養(yǎng)創(chuàng)新精神。
1. 學(xué)習(xí)工藝知識(shí)
工程訓(xùn)練是在教師的指導(dǎo)下通過(guò)獨(dú)立的實(shí)踐操作,建立起對(duì)制造過(guò)程的感性認(rèn)識(shí)。在實(shí)訓(xùn)中,學(xué)生學(xué)習(xí)了機(jī)械制造主要加工方法及其主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法,正確使用了各類工具、夾具、量具及工藝文件,這些知識(shí)都是非常具體、生動(dòng)而實(shí)際的,使學(xué)生對(duì)工程問(wèn)題從感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí),為學(xué)生后續(xù)相關(guān)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)及畢業(yè)設(shè)計(jì)等打下了良好的基礎(chǔ)。
2. 增強(qiáng)實(shí)踐能力
為了培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力,強(qiáng)化工程意識(shí),本科人才培養(yǎng)方案中安排了各種實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)、設(shè)計(jì)等實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)和課程。其中工程訓(xùn)練是最重要的實(shí)踐課程之一,在實(shí)訓(xùn)中,學(xué)生通過(guò)直接參加生產(chǎn)實(shí)踐,親自操作各種機(jī)器設(shè)備,使用各種工具、夾具、量具、刀具等,獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的制造過(guò)程,使學(xué)生對(duì)簡(jiǎn)單零件初步具有選擇加工方法和分析加工工藝的能力。用理論指導(dǎo)實(shí)踐,以實(shí)踐驗(yàn)證和充實(shí)理論,培養(yǎng)了工程師應(yīng)具備的基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能。
3. 提高綜合素質(zhì)
工程訓(xùn)練課程是在生產(chǎn)實(shí)踐的現(xiàn)場(chǎng)教學(xué),它不同于教室,它是生產(chǎn)、教學(xué)、科研相結(jié)合的實(shí)踐基地,教學(xué)內(nèi)容豐富多樣,實(shí)踐環(huán)境多變,對(duì)大多數(shù)學(xué)生來(lái)說(shuō)是第一次接觸實(shí)際工程環(huán)境,是對(duì)學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育的良好時(shí)機(jī)與場(chǎng)所。例如,遵守紀(jì)律與各項(xiàng)規(guī)章制度、加強(qiáng)勞動(dòng)觀念、愛(ài)惜國(guó)家財(cái)產(chǎn)、建立經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)與質(zhì)量意識(shí)等。一方面彌補(bǔ)了學(xué)生過(guò)去在實(shí)踐知識(shí)上的不足,增加了以后學(xué)習(xí)和工作中所需要的工藝技術(shù)知識(shí)與技能,另一方面使學(xué)生初步樹(shù)立起工程意識(shí)、勞動(dòng)觀念、集體觀念、組織紀(jì)律性和愛(ài)崗敬業(yè)精神,從而提高了學(xué)生的綜合素質(zhì)。
4. 培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力
在工程訓(xùn)練中,學(xué)生要接觸到幾十種設(shè)備,并了解、熟悉和掌握其中一部分設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法,學(xué)習(xí)了一些基本的制造工藝。在學(xué)習(xí)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇見(jiàn)新鮮事物,時(shí)常會(huì)產(chǎn)生新奇想法,要善于把這些新鮮感和好奇心轉(zhuǎn)變?yōu)樘岢鰡?wèn)題和解決問(wèn)題的動(dòng)力。同時(shí)這些基礎(chǔ)工藝知識(shí)的學(xué)習(xí)為以后的創(chuàng)新孵化提供了實(shí)踐方法和基本技能,增強(qiáng)了同學(xué)們的綜合創(chuàng)新實(shí)踐能力。
0.3 機(jī)械制造工程訓(xùn)練教學(xué)要求
工程訓(xùn)練是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程,不同于一般的理論課程。它沒(méi)有系統(tǒng)的理論、定理和公式,除了一些基本原則以外,大都是一些具體的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和工藝知識(shí);主要的學(xué)習(xí)課堂不是教室,而是工廠或?qū)嶒?yàn)室;主要的學(xué)習(xí)對(duì)象不是書(shū)本,而是具體的生產(chǎn)過(guò)程,學(xué)習(xí)的指導(dǎo)者是現(xiàn)場(chǎng)的教學(xué)指導(dǎo)人員,因此學(xué)生的學(xué)習(xí)方法主要是在實(shí)踐中學(xué)習(xí)。要注重在生產(chǎn)過(guò)程中學(xué)習(xí)工藝知識(shí)和基本技能,并能理論聯(lián)系實(shí)際融會(huì)貫通;同時(shí)應(yīng)及時(shí)完成實(shí)習(xí)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告,加強(qiáng)理論知識(shí)的鞏固。
工程訓(xùn)練的教學(xué)要求是:
(1)了解制造的一般過(guò)程和基礎(chǔ)知識(shí),熟悉零件的常用加工方法及其所用的主要設(shè)備與工具;了解新工藝、新技術(shù)、新材料在現(xiàn)代制造中的應(yīng)用。
(2)對(duì)簡(jiǎn)單零件初步具有選擇加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力,在主要加工工藝方面應(yīng)能獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的加工,并培養(yǎng)一定的工藝實(shí)踐能力。
(3)培養(yǎng)學(xué)生的安全意識(shí)、生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念、理論聯(lián)系實(shí)際和認(rèn)真細(xì)致的科學(xué)作風(fēng)以及熱愛(ài)勞動(dòng)和愛(ài)護(hù)公物等基本素質(zhì)。
0.4 機(jī)械制造工程訓(xùn)練學(xué)生實(shí)習(xí)守則
(1)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,做到不遲到、不早退、不曠課,一般不得請(qǐng)事假,特殊情況應(yīng)履行請(qǐng)假手續(xù),因病請(qǐng)假需醫(yī)院證明。
(2)實(shí)習(xí)期間要服從指導(dǎo)教師的安排,未經(jīng)允許不得擅自開(kāi)動(dòng)設(shè)備,不允許串崗、不允許打鬧、不允許抽煙、不允許玩手機(jī)。
(3)實(shí)習(xí)時(shí)要穿合適的工作服,平底鞋,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、裙子、風(fēng)衣,不得戴圍巾、手套進(jìn)行操作(規(guī)定可戴手套的工種除外),女同學(xué)要戴安全帽,并將長(zhǎng)發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。
(4)實(shí)習(xí)時(shí)要認(rèn)真聽(tīng)老師講解,仔細(xì)觀看老師的示范,操作設(shè)備時(shí)要大膽、心細(xì),認(rèn)真遵守各類設(shè)備的安全操作規(guī)程,避免人身、設(shè)備事故的發(fā)生。
(5)操作設(shè)備時(shí)若發(fā)生問(wèn)題,應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告指導(dǎo)老師;多人共用一臺(tái)機(jī)床時(shí),只能一人操作,嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作,以防止事故發(fā)生。
(6)實(shí)習(xí)中應(yīng)注意勤儉節(jié)約,降低原材料和低值易耗品消耗,在保證實(shí)習(xí)的前提下盡量降低實(shí)習(xí)成本。
(7)每天實(shí)習(xí)完畢,要求做到:
①整理和清點(diǎn)自己的工件、工具和量具;
②將設(shè)備擦拭干凈,周邊環(huán)境清掃干凈;
③關(guān)好電源和窗戶,經(jīng)老師檢查并同意后方可離崗。
(8)如不遵守上述規(guī)定,經(jīng)勸告無(wú)效,工程訓(xùn)練中心將停止其實(shí)習(xí)。
第1章 工程材料及金屬熱處理
1.1 工程材料概論
工程材料是指用來(lái)制造工程構(gòu)件和機(jī)械零件的材料,它既指用于機(jī)械、車輛、船舶、建筑、化工、能源、儀器儀表、航空航天等工程領(lǐng)域的材料,也包括用于制造工具的材料和具有特殊性能的材料。現(xiàn)代工程材料種類繁多,目前世界上的材料已有 40多萬(wàn)種,且每年還以 5%的速度在增加。一般按照材料的組成、結(jié)合鍵的特點(diǎn),可將工程材料分為三大類:金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料。它們的具體分類如圖1-1所示。
圖1-1 常用機(jī)械工程材料
金屬材料是最主要的工程材料,通常金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩大類。黑色金屬是指以鐵、錳、鉻或以它們?yōu)橹鞫纬傻木哂薪饘偬匦缘奈镔|(zhì),如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。有色金屬是指除黑色金屬以外的其他金屬材料,如銅、鋁、鎂以及它們的合金等。應(yīng)用最廣的是黑色金屬。以鐵為基的合金材料占整個(gè)結(jié)構(gòu)材料和工具材料的 90%以上。黑色金屬材料的工程性能比較優(yōu)越,價(jià)格也較便宜,是最重要的工程金屬材料。有色金屬按照性能和特點(diǎn)可分為輕金屬、易熔金屬、難熔金屬、貴金屬、稀土金屬和堿土金屬。它們是重要的有特殊用途的材料。
非金屬材料是重要的工程材料。近年來(lái),高分子、陶瓷等非金屬材料急劇發(fā)展,在材料的生產(chǎn)和使用方面均有重大的進(jìn)展,正在越來(lái)越多地應(yīng)用于各類工程中。隨著科技與生產(chǎn)力的發(fā)展,非金屬材料得到了迅速發(fā)展。在一定程度上,非金屬材料不僅能替代金屬材料,在某些特性上也會(huì)起到一些金屬材料所沒(méi)有的作用。例如塑料,由于質(zhì)輕,比強(qiáng)度高,不溶于水,不導(dǎo)電,不導(dǎo)熱,可廣泛用于各類工業(yè)產(chǎn)品包裝、農(nóng)業(yè)中地表薄膜、輸水管道、家用電器外殼、醫(yī)療器械、電線、電纜、通訊、航空等現(xiàn)代領(lǐng)域。其中,ABS塑料還具有易加工、尺寸穩(wěn)定,表面光澤度好,容易涂裝、著色,還可以在表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和黏結(jié)等二次加工,目前在新興起的 3D打印市場(chǎng)上頗受青睞,可用來(lái)制作機(jī)械、汽車、電子儀表和建筑等工業(yè)領(lǐng)域的各種構(gòu)件,是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
陶瓷材料因具有硬度高、耐磨性好、熔點(diǎn)高、抗氧化性好和耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),可以用來(lái)制作刀具、模具、坩堝、耐高溫零件以及多功能元件等。
復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料組合而成的人工合成固體材料。它不僅能保持各組成材料的優(yōu)點(diǎn),而且還可獲得單一材料無(wú)法具備的優(yōu)越綜合機(jī)械性能。玻璃鋼、碳纖維強(qiáng)化塑料( CFRP)、纖維增強(qiáng)金屬( FRM)、金屬 -塑料層輯材料等都是復(fù)合材料的例子。
1.2 常用金屬材料簡(jiǎn)介
1.2.1 常用金屬材料
金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。常用金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩大類,黑色金屬常常使人誤會(huì),以為黑色金屬一定是黑的,其實(shí)不然。黑色金屬只有三種:鐵、錳、鉻。而它們?nèi)齻(gè)都不是黑色的!純鐵是銀白色的,錳是銀白色的,鉻是灰白色的。因?yàn)殍F的表面常常生銹,蓋著一層黑色的四氧化三鐵與棕褐色的三氧化二鐵的混合物,看上去就是黑色的,所以人們稱之為“黑色金屬”。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 2.11%以上的合金稱為生鐵,把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉成液體,澆注進(jìn)模具型腔,就得到鑄鐵件。狹義的有色金屬又稱非鐵金屬,是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體(通常大于 50%),加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金。下面就常用的金屬做簡(jiǎn)單的介紹。
1. 鋼
鋼按其化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的主要成分為鐵和碳,在碳素鋼的基礎(chǔ)上,冶煉時(shí)專門加入一種或幾種合金元素就形成了合金鋼。此外,鋼中還含有少量其他雜質(zhì),如硅、錳、硫、磷等。其中硫和磷通常是有害雜質(zhì),必須嚴(yán)格控制其含量。
1)碳素鋼
根據(jù)生產(chǎn)上的需要有多種方法對(duì)碳素鋼進(jìn)行分類。
(1)按化學(xué)成分不同,可將碳素鋼分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。其中低碳鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.25%,其性能特點(diǎn)是強(qiáng)度低,塑性、韌性好,鍛壓和焊接性能好;中碳鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 0.25%~0.60%,這類鋼具有較高的強(qiáng)度和一定的塑性、韌性;高碳鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)>0.6%,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗,可達(dá)到很高的強(qiáng)度和硬度,但塑性和韌性較差。
(2)按用途不同,可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu),大多是低碳鋼和中碳鋼;碳素工具鋼主要用于制造硬度高、耐磨的工具、刀具、模具和量具等,它們一般都是高碳鋼。
(3)按質(zhì)量等級(jí)(有害雜質(zhì)含量)不同,可將碳素鋼分為普通質(zhì)量碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和特殊質(zhì)量碳素鋼。
2)合金鋼
合金鋼按合金元素的含量,可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼;按主要用途可分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和特殊性能鋼(不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等)。
2. 鑄鐵
生產(chǎn)上常用的鑄鐵有灰口鑄鐵(片狀石墨)、球墨鑄鐵(球狀石墨)、可鍛鑄鐵(團(tuán)絮狀石墨)等,它們的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在 2.5%~4.0%。其中最常用的是灰鑄鐵,它的鑄造性能好,可澆注出形狀復(fù)雜和薄壁的零件,但灰鑄鐵脆性較大,不能鍛壓,且焊接性能也差,因此主要用于生產(chǎn)鑄件。灰鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性都遠(yuǎn)低于鋼,但抗壓性能好,還具有
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