定 價(jià)：32 元
叢書名：普通高等教育機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材 河南省“十二五”普通高等教育規(guī)劃教材
- 作者：趙軍華 主編
- 出版時(shí)間：2017/9/25
- ISBN：9787111572848
- 出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TH13
- 頁碼：190
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16K
本書是根據(jù)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位群的需求，以“工學(xué)結(jié)合”為切入點(diǎn)，以工作過程為導(dǎo)向，打破傳統(tǒng)的學(xué)科型課程架構(gòu)，突破定界思維，以工學(xué)結(jié)合來確定課程內(nèi)容的一體化任務(wù)式教材。本書是根據(jù)高職高專數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)以及理論知識(shí)要求和技能要求，并參照有關(guān)極限與配合新國家標(biāo)準(zhǔn)編寫的。主要從尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等方面介紹其標(biāo)注內(nèi)容及檢測內(nèi)容。本書主要內(nèi)容包括軸套類零件的尺寸公差標(biāo)注與精度檢測，盤類零件的幾何公差標(biāo)注與精度檢測，箱體類零件的表面粗糙度標(biāo)注與精度檢測，減速器零部件的公差標(biāo)注與精度檢測共4個(gè)章節(jié)，8個(gè)任務(wù)。
前 言
第1 章 軸套類零件的尺寸公差標(biāo)注與
精度檢測 1
1. 1 任務(wù)描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 1
1. 2 任務(wù)資訊一 1
1. 2. 1 互換性 1
1. 2. 2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù) 2
1. 2. 3 極限與配合的基本術(shù)語及定義 4
1. 2. 4 極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn) 12
1. 2. 5 極限與配合的選用 24
1. 3 任務(wù)實(shí)施一 30
1. 3. 1 根據(jù)要求選用尺寸公差與
基本偏差 30
1. 3. 2 軸套類零件圖樣標(biāo)注 32
1. 4 任務(wù)資訊二 34
1. 4. 1 車間條件下軸套類零件的
精度檢測 34
1. 4. 2 計(jì)量室條件下軸套類零件的
精度檢測 59
1. 4. 3 其他精密測量技術(shù)與發(fā)展趨勢 61
1. 5 任務(wù)實(shí)施二 62
1. 5. 1 軸套類零件檢驗(yàn)規(guī)程的制訂 62
1. 5. 2 軸套類零件的常規(guī)檢測 64
1. 5. 3 檢測報(bào)告填寫 68
1. 5. 4 誤差分析 68
1. 6 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高 69
1. 6. 1 任務(wù)評價(jià) 69
1. 6. 2 任務(wù)總結(jié) 69
1. 6. 3 練習(xí)與提高 69
第2 章 盤類零件的幾何公差標(biāo)注與
精度檢測 71
2. 1 任務(wù)描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 71
2. 2 任務(wù)資訊一 71
2. 2. 1 零件的幾何要素及分類 71
2. 2. 2 幾何公差項(xiàng)目和符號(hào) 72
2. 2. 3 形狀公差 74
2. 2. 4 方向公差 78
2. 2. 5 位置公差 85
2. 2. 6 跳動(dòng)公差 90
2. 2. 7 公差原則 92
2. 2. 8 幾何公差的選用 98
2. 3 任務(wù)實(shí)施一 101
2. 3. 1 軸套類零件的幾何公差
分析與選用 101
2. 3. 2 盤類零件的幾何公差
分析與選用 102
2. 4 任務(wù)資訊二 103
2. 4. 1 形狀誤差檢測 103
2. 4. 2 方向誤差檢測 107
2. 4. 3 位置誤差檢測 111
2. 4. 4 跳動(dòng)誤差檢測 113
2. 5 任務(wù)實(shí)施二 114
2. 5. 1 盤類零件檢驗(yàn)規(guī)程的制訂 114
2. 5. 2 檢具的使用 114
2. 5. 3 盤類零件的幾何精度檢測 114
2. 5. 4 檢測報(bào)告填寫 116
2. 5. 5 誤差分析 116
2. 6 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高 117
2. 6. 1 任務(wù)評價(jià) 117
2. 6. 2 任務(wù)總結(jié) 117
2. 6. 3 練習(xí)與提高 117
Ⅳ
第3 章 箱體類零件的表面粗糙度標(biāo)注
與精度檢測 120
3. 1 任務(wù)描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 120
3. 2 任務(wù)資訊一 120
3. 2. 1 表面粗糙度概述 120
3. 2. 2 表面粗糙度評定的基準(zhǔn)與
參數(shù) 121
3. 2. 3 表面粗糙度的標(biāo)注 127
3. 3 任務(wù)實(shí)施一 133
3. 3. 1 根據(jù)要求選擇表面粗糙度 133
3. 3. 2 箱體類零件的表面粗糙度
標(biāo)注 134
3. 4 任務(wù)資訊二 137
3. 5 任務(wù)實(shí)施二 138
3. 5. 1 箱體類零件表面粗糙度檢驗(yàn)
規(guī)程的制訂 138
3. 5. 2 專用檢具的使用 138
3. 5. 3 箱體類零件表面粗糙度的
檢測 140
3. 5. 4 檢測報(bào)告填寫 141
3. 5. 5 誤差分析 141
3. 6 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高 141
3. 6. 1 任務(wù)評價(jià) 141
3. 6. 2 任務(wù)總結(jié) 142
3. 6. 3 練習(xí)與提高 142
第4 章 減速器零部件的公差標(biāo)注與
精度檢測 143
4. 1 任務(wù)描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 143
4. 2 任務(wù)資訊一 143
4. 2. 1 軸承的公差與配合 143
4. 2. 2 螺紋的公差與配合 151
4. 2. 3 鍵的公差與配合 162
4. 3 任務(wù)實(shí)施一 168
4. 3. 1 軸承公差配合的標(biāo)注 168
4. 3. 2 螺紋的圖樣標(biāo)注 170
4. 3. 3 鍵的標(biāo)注 171
4. 4 任務(wù)資訊二 173
4. 4. 1 軸承的選擇 173
4. 4. 2 普通螺紋的檢測 174
4. 4. 3 平鍵鍵槽的檢測 175
4. 5 任務(wù)實(shí)施二 176
4. 5. 1 減速器零部件檢驗(yàn)規(guī)程的
制訂 176
4. 5. 2 專用檢具的使用 177
4. 5. 3 減速器零部件檢測 180
4. 5. 4 檢測報(bào)告填寫 180
4. 5. 5 誤差分析 180
4. 6 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高 186
4. 6. 1 任務(wù)評價(jià) 186
4. 6. 2 任務(wù)總結(jié) 186
4. 6. 3 練習(xí)與提高 186
附錄 檢測實(shí)驗(yàn) 188
參考文獻(xiàn) 190
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