生產經營就如同經營自己的生活，優(yōu)秀的想法只是通向成功的一部分。真正的考驗是將想法轉換成行動的能力。在機械制造與流程型生產企業(yè)長達四十年的工作中，雷蒙德·弗洛伊德（Ray Floyd）曾經反復面臨這樣的考驗并取得成功。
　　雷蒙德是精益生產領域優(yōu)秀的專業(yè)人士。正如他書中所寫：“精益的原則就是讓企業(yè)生產一線員工加入識別改善與減少浪費的工作，實現在生產運作中同時進行持續(xù)優(yōu)化�！�
　　首先，要提到我在石油天然氣工業(yè)長達三十年的工作經驗所總結出的核心理念。我和雷蒙德都相信，廣大一線員工群體不僅誠實、努力，還對自己的工作精益求精，而管理者的工作就是要給予并鼓勵員工用正確的方法做正確的事。這樣的結果就是一個典型雙贏局面，對員工們來說，一個更加投入、富有創(chuàng)新性的工作環(huán)境與以往那樣過一天算一天的盲目度日相比，有了質的改變；對于管理者來說，在確立并實行清晰的戰(zhàn)略目標，并且賦予一線員工參與改善的權力后，企業(yè)運作能大幅提升到他們所難以想象的程度。
　　與雷蒙德早先的一本書《迅速改善的文化：創(chuàng)造和維持參與型員工文化》一樣，這本新書同樣也是為那些勵精圖治的領導者與建言獻策的員工們量身定做的。我堅信，兩本書都是任何生產領域的管理者與領導人才的“必讀”書目。
　　在本書中，雷蒙德總結他在通用汽車（General Motors）、�？松�石油（Exxon）和加拿大森科爾能源（Suncor Energy）的豐富工作經驗，提出了將精益生產應用于化工生產的方法。正如雷蒙德所指出，通過精益生產，這些化工生產商甚至會比一些機械制造商獲取更多的利潤。因為化工所涉及到的液體生產相對而言資本更加密集，在生產流水線中的任何干擾都會帶來生產成本的大幅增加。在森科爾能源公司的油砂處理中更是如此，油砂生產線需要365天24小時不間斷運行，原材料轉變?yōu)榭射N售的車用油還要經過一系列極度復雜的程序。
　　在我寫這篇前言時，森科爾能源依舊處于實現精益生產、致力于全公司卓越運營的初級階段。然而即便是處于初級階段，我們也得到了可觀的結果：精益生產的應用使得森科爾能源在最全球油價下跌的惡劣背景下，雪中送炭般地減少了生產成本，提升了生產能力。在本書中，雷蒙德也寫到了這一點。
　　事實上，雷蒙德的精益生產模型之所以能經得起時間的檢驗，一線員工們的獨創(chuàng)性功不可沒。我們所進行了的大部分改善和仍在進行中的改善都來源于他們。就拿一個在第9章詳述的例子來說，運營者更加投入地監(jiān)督生產設備后，泵的密封失效才被提早發(fā)現。這種問題其實很容易解決，然而之前負責檢查的技術工人明顯太過于關注于更換密封條，而不是它們?yōu)槭裁磿�失效。這個關鍵泵遭受了長達幾年的破壞性失效，才被徹底發(fā)覺問題的源頭并且徹底解決。