第1章 機(jī)器人PLC控制概述1
1.1 機(jī)器人的概念1
1.2 機(jī)器人的組成2
1.2.1 機(jī)器人的基本組成2
1.2.2 機(jī)器人的執(zhí)行機(jī)構(gòu)3
1.2.3 機(jī)器人的傳感器5
1.2.4 機(jī)器人的控制系統(tǒng)6
1.3 PLC及其在機(jī)器人控制中的應(yīng)用8
1.3.1 可編程控制器的定義8
1.3.2 機(jī)器人PLC控制的優(yōu)點9
第2章 PLC產(chǎn)品機(jī)器人的應(yīng)用基礎(chǔ)10
2.1 FX2N系列PLC10
2.1.1 FX2N系列PLC模塊10
2.1.2 FX2N系列PLC內(nèi)部繼電器和繼電器編號12
2.1.3 FX2N系列PLC模塊的接線18
2.1.4 FX系列PLC基本指令21
2.2 FX2N系列PLC機(jī)器人的應(yīng)用實例23
2.2.1 飛機(jī)部件自動制孔機(jī)器人的控制系統(tǒng)23
2.2.2 水火彎板機(jī)器人的控制系統(tǒng)26
2.2.3 氣動噴膠機(jī)器人的控制系統(tǒng)30
2.3 西門子S7-200PLC33
2.3.1 S7-200PLC的結(jié)構(gòu)34
2.3.2 S7-200存儲器的數(shù)據(jù)類型與尋址方式35
2.3.3 基本邏輯指令36
2.3.4 程序控制指令41
2.3.5 PLC順序控制程序設(shè)計43
2.3.6 順序控制指令44
2.4 S7-200PLC機(jī)器人應(yīng)用實例45
2.4.1 基于PLC的汽車車門焊接機(jī)器人控制系統(tǒng)45
2.4.2 基于S7-200的動車風(fēng)窗玻璃裝配機(jī)器人控制系統(tǒng)48
第3章 機(jī)器人PLC控制系統(tǒng)典型應(yīng)用52
3.1 機(jī)器人PLC——步進(jìn)電動機(jī)控制系統(tǒng)52
3.1.1 步進(jìn)電動機(jī)控制技術(shù)52
3.1.2 步進(jìn)電動機(jī)在機(jī)器人應(yīng)用中的概況53
3.1.3 基于PLC的KTV自助機(jī)器人控制系統(tǒng)54
3.1.4 蘋果采摘機(jī)器人控制系統(tǒng)57
3.1.5 工業(yè)機(jī)械手PLC控制系統(tǒng)60
3.2 機(jī)器人PLC——直流伺服電動機(jī)控制系統(tǒng)63
3.2.1 直流伺服電動機(jī)在機(jī)器人驅(qū)動與控制應(yīng)用概況63
3.2.2 排水管道清淤機(jī)器人控制系統(tǒng)64
3.2.3 智能偵查滅火機(jī)器人控制系統(tǒng)68
3.2.4 溫室軌道施藥機(jī)器人控制系統(tǒng)74
3.3 機(jī)器人PLC——交流伺服電動機(jī)控制系統(tǒng)79
3.3.1 交流伺服電動機(jī)在機(jī)器人系統(tǒng)應(yīng)用中的概況79
3.3.2 工業(yè)機(jī)器人PLC控制系統(tǒng)81
3.3.3 單軸機(jī)器人與機(jī)械臂交流同步伺服電動機(jī)控制系統(tǒng)83
3.3.4 基于PLC的工業(yè)碼垛機(jī)器人控制系統(tǒng)87
3.3.5 全向移動機(jī)器人控制系統(tǒng)92
3.4 機(jī)器人PLC——氣動控制系統(tǒng)97
3.4.1 氣動系統(tǒng)在機(jī)器人驅(qū)動與控制中應(yīng)用中的概況97
3.4.2 基于PLC和觸摸屏的氣動機(jī)械手控制系統(tǒng)99
3.4.3 連續(xù)行進(jìn)式氣動纜索維護(hù)機(jī)器人控制系統(tǒng)102
3.4.4 氣動爬行機(jī)器人控制系統(tǒng)106
3.4.5 高精度氣動機(jī)械手控制系統(tǒng)111
3.4.6 六自由度穿刺定位機(jī)器人氣動控制系統(tǒng)114
3.4.7 安瓿瓶氣動開啟機(jī)械手PLC控制系統(tǒng)117
3.4.8 高頻淬火機(jī)械手PLC控制系統(tǒng)120
3.5 機(jī)器人PLC——液壓控制系統(tǒng)124
3.5.1 液壓技術(shù)在機(jī)器人應(yīng)用中的概況124
3.5.2 PLC在液壓驅(qū)動機(jī)械手肋骨冷彎機(jī)中的應(yīng)用126
3.5.3 液壓驅(qū)動工業(yè)機(jī)械手PLC控制系統(tǒng)129
3.5.4 基于PLC的油罐清洗機(jī)器人控制系統(tǒng)133
第4章 機(jī)器人PLC控制系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)137
4.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)概述137
4.1.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)用步驟137
4.1.2 PLC選型139
4.1.3 PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計140
4.1.4 PLC控制系統(tǒng)軟件設(shè)計143
4.1.5 PLC應(yīng)用程序的常用設(shè)計方法143
4.2 基于PLC的噴涂機(jī)器人控制系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)145
4.2.1 噴涂機(jī)器人整體方案設(shè)計145
4.2.2 噴涂機(jī)器人控制系統(tǒng)設(shè)計151
4.2.3 程序設(shè)計及實驗與仿真分析154
4.3 基于工業(yè)機(jī)器人的鋁合金管接頭鑄件去毛刺系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)161
4.3.1 項目概況161
4.3.2 整體方案設(shè)計162
4.3.3 結(jié)構(gòu)各部分分析與設(shè)計163
4.3.4 主要機(jī)電元器件選型164
4.3.5 控制系統(tǒng)硬件設(shè)計166
4.3.6 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計169
4.4 輪轂搬運機(jī)械手控制系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)174
4.4.1 機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計174
4.4.2 液壓系統(tǒng)設(shè)計176
4.4.3 控制系統(tǒng)設(shè)計178
4.4.4 PLC控制程序設(shè)計179
4.5 碼垛機(jī)器人控制系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)185
4.5.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計185
4.5.2 控制系統(tǒng)總體設(shè)計186
4.5.3 控制系統(tǒng)主要模塊選擇187
4.5.4 系統(tǒng)功能設(shè)計189
4.5.5 空間四軸脈沖坐標(biāo)系的確定192
4.5.6 PLC系統(tǒng)設(shè)計與編程192
4.5.7 運行監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計200
4.6 煤礦掘進(jìn)機(jī)器人PLC控制系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)206
4.6.1 控制系統(tǒng)分析207
4.6.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計211
4.6.3 遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計216
參考文獻(xiàn)224