焊接過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施,是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。對(duì)在線采集的非平穩(wěn)電弧信號(hào)進(jìn)行時(shí)頻分析與處理,實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的焊接質(zhì)量特征信息的有效提取,不僅能豐富焊接電弧信號(hào)分析技術(shù),同時(shí)也為實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量焊接的質(zhì)量檢測(cè)提供了新的途徑,是當(dāng)前焊接制造質(zhì)量工程發(fā)展的方向和研究熱點(diǎn)。
《數(shù)字制造科學(xué)與技術(shù)前沿研究叢書(shū):埋弧焊質(zhì)量檢測(cè)的電信號(hào)時(shí)頻分析與處理》面向高效埋弧焊質(zhì)量檢測(cè)的工程應(yīng)用,詳細(xì)地介紹了埋弧焊電信號(hào)采集與分析系統(tǒng)集成、埋弧焊電弧電信號(hào)短時(shí)傅里葉分析、埋弧焊電弧電信號(hào)Wigne-Ville分析、埋弧焊電弧電信號(hào)小波分析、埋弧焊電弧電信號(hào)EMD分析、埋弧焊電弧電信號(hào)LMD分析及埋弧焊數(shù)字化檢測(cè)的信息處理。
《數(shù)字制造科學(xué)與技術(shù)前沿研究叢書(shū):埋弧焊質(zhì)量檢測(cè)的電信號(hào)時(shí)頻分析與處理》對(duì)于焊接制造行業(yè)中從事焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)、使用、管理與維護(hù)的工程技術(shù)人員,是一本有較大指導(dǎo)作用或參考價(jià)值的書(shū)籍,也是高校教師和相關(guān)的研究人員從事焊接過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控研究的重要參考著作,同時(shí)《數(shù)字制造科學(xué)與技術(shù)前沿研究叢書(shū):埋弧焊質(zhì)量檢測(cè)的電信號(hào)時(shí)頻分析與處理》也可作為相關(guān)研究生教學(xué)參考用書(shū)。
1 緒論
1.1 埋弧焊質(zhì)量檢測(cè)的電信號(hào)分析與處理任務(wù)與目的
1.2 埋弧焊質(zhì)量檢測(cè)的電信號(hào)分析與處理現(xiàn)狀與發(fā)展
1.2.1 焊接過(guò)程動(dòng)態(tài)測(cè)試
1.2.2 埋弧焊電弧信號(hào)分析方法
1.2.3 焊接電弧信息處理技術(shù)
1.3 埋弧焊質(zhì)量檢測(cè)的電信號(hào)時(shí)頻分析與處理的內(nèi)容安排
參考文獻(xiàn)
2 埋弧焊電信號(hào)采集與分析系統(tǒng)集成
2.1 埋弧焊電信號(hào)采集中的傳感元件
2.1.1 焊接質(zhì)量檢測(cè)常用傳感器
2.1.2 傳感器的選擇
2.2 埋弧焊電信號(hào)采集中常用的電路
2.2.1 焊接電流檢測(cè)電路
2.2.2 焊接電壓檢測(cè)電路
2.2.3 光電隔離電路
2.2.4 數(shù)據(jù)采集電路
2.3 焊接電弧電信號(hào)采集與分析編程
2.3.1 采集程序
2.3.2 上位機(jī)人機(jī)界面設(shè)計(jì)
2.4 埋弧焊電弧電信號(hào)采集與分析系統(tǒng)介紹
2.4.1 基于以太網(wǎng)卡技術(shù)的埋弧焊電弧信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)
2.4.2 焊接電弧動(dòng)態(tài)小波分析儀
參考文獻(xiàn)
3 埋弧焊電弧電信號(hào)短時(shí)傅里葉分析
3.1 傅里葉變換在焊接電弧電信號(hào)分析的局限性
3.2 短時(shí)傅里葉變換定義與算法
3.2.1 基本定義
3.2.2 Gabor變換
3.3 短時(shí)傅里葉變換的時(shí)頻分辨率
3.4 窗函數(shù)和窗長(zhǎng)選擇
3.5 埋弧焊電弧電信號(hào)的STFT分析
3.5.1 STFT分布的實(shí)現(xiàn)
3.5.2 窗函數(shù)選擇分析
3.5.3 試驗(yàn)結(jié)果分析
參考文獻(xiàn)
4 埋弧焊電弧電信號(hào)Wigner—Ville分析
4.1 WVD的定義與算法
4.2 基本性質(zhì)
4.3 交叉干擾項(xiàng)及其抑制
4.4 埋弧焊電弧電信號(hào)的WVD分析
4.4.1 Wigner分布的實(shí)現(xiàn)
4.4.2 抑制交叉項(xiàng)及噪聲的能力分析
4.4.3 試驗(yàn)結(jié)果分析
參考文獻(xiàn)
5 埋弧焊電弧電信號(hào)小波分析
5.1 理論及算法
5.2 常用小波
5.3 信號(hào)小波的分解與重構(gòu)[13-19]
5.4 埋弧焊電弧信號(hào)小波分析
5.4.1 電弧信號(hào)的小波消噪
5.4.2 埋弧焊過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)
5.4.3 電弧穩(wěn)定性小波能譜熵評(píng)估
參考文獻(xiàn)
6 埋弧焊電弧電信號(hào)EMD分析
6.1 理論及算法
6.2 HHT變換及時(shí)頻熵
6.3 基于EMD電弧信號(hào)的消噪
6.4 電弧能量特征提取及穩(wěn)定性評(píng)估
6.4.1 埋弧焊電流信號(hào)HHT變換
6.4.2 埋弧焊電流信號(hào)時(shí)頻熵計(jì)算
參考文獻(xiàn)
7 埋弧焊電弧電信號(hào)LMD分析
7.1 理論及算法
7.2 局部均值分解算法適應(yīng)性分析
7.3 LMD時(shí)頻分布及能譜熵
7.3.1 LMD時(shí)頻譜變換
7.3.2 LMD時(shí)頻能譜熵
7.4 埋弧焊電弧電信號(hào)LMD分析
7.4.1 基于LMD電弧能量特征分析
7.4.2 焊接過(guò)程電弧穩(wěn)定性評(píng)估
7.4.3 焊接工藝參數(shù)搭配合理性評(píng)估
參考文獻(xiàn)
8 埋弧焊數(shù)字化檢測(cè)的信息處理
8.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型
8.1.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
8.1.2 工藝參數(shù)與電弧能量特征神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模
8.1.3 非線性映射模型的測(cè)試與驗(yàn)證
8.2 支持向量機(jī)分類(lèi)原理
8.3 基于LMD能量熵與SVM的焊接缺陷智能檢測(cè)
8.3.1 原理與方法
8.3.2 應(yīng)用
8.4 雙絲埋弧焊工藝參數(shù)智能優(yōu)化
8.4.1 雙絲埋弧焊工藝參數(shù)優(yōu)化模型
8.4.2 雙絲埋弧焊工藝參數(shù)智能優(yōu)化求解
8.4.3 應(yīng)用
參考文獻(xiàn)