本書系統(tǒng)地介紹了金屬材料及其加工過程的相關(guān)知識。全書共分為14章，即金屬材料的性能、金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、鐵碳合金、工業(yè)用鋼、鋼的熱處理、鑄鐵、有色金屬與硬質(zhì)合金、鑄造、鍛壓成形、焊接成形、金屬加工工藝規(guī)程、切削加工質(zhì)量、金屬切削加工方法特種加工簡介。
《金屬工藝學(xué)》是職業(yè)院校機(jī)械類專業(yè)的專業(yè)課程，為貫徹職業(yè)教育的改革精神，本書是在總結(jié)多年來金屬工藝學(xué)教學(xué)改革成果的基礎(chǔ)上，按職業(yè)教育人才培養(yǎng)目標(biāo)要求編寫的。本書在整體規(guī)劃、精選內(nèi)容的基礎(chǔ)上，突出職業(yè)教育的特點，具體如下。
�、僮⒅鼗A(chǔ)知識的講解和體現(xiàn)技術(shù)的具體應(yīng)用，對課程相關(guān)知識內(nèi)容進(jìn)行循序漸進(jìn)、深入淺出的講解，較好地解決了知識與能力的融合問題，提高了教材的層次性與綜合性。
②以“少而精”為原則，突出重點，調(diào)整了篇章的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，簡化了理論介紹，注重基本原理、工藝特點，知識面寬而淺，適應(yīng)了當(dāng)前課程教學(xué)改革的需要。
③每部分內(nèi)容后配有一定數(shù)量的復(fù)習(xí)思考題，便于加強(qiáng)訓(xùn)練。
�、軙杏嘘P(guān)名詞術(shù)語、工藝資料等均采用國家標(biāo)準(zhǔn)，充實了新工藝、新技術(shù)。
本書由王兵擔(dān)任主編，付大春、郭志強(qiáng)、顧奇志任副主編，參加編寫的還有劉義、朱愛滸、蔡伍軍、劉莉玲、萬莉、張冬、曾艷。全書由王兵統(tǒng)稿。在編寫過程中還得到了荊州技師學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)教師的幫助與支持，在此表示衷心感謝！
由于編者水平有限，書中難免有不少缺點與錯誤，懇請廣大讀者批評指正，以進(jìn)一步提高本書的質(zhì)量。
編者
王兵，高級講師，任教于荊州市高級技工學(xué)校，曾在多家出版社主、參編過多本教材，如《車工技能圖解》、《鉗工技能圖解》等，部分教材入選教育部改革創(chuàng)新示范教材。
第1章 金屬材料與熱處理工藝 1
1．1 金屬材料的性能 1
一、金屬材料的力學(xué)性能 1
二、金屬材料的物理與化學(xué)性能 13
三、金屬材料的工藝性能 15
習(xí)題與思考題 17
1．2 金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 18
一、金屬的晶體結(jié)構(gòu) 18
二、純金屬的結(jié)晶 22
三、合金的結(jié)晶 28
習(xí)題與思考題 32
1．3 鐵碳合金 33
一、鐵碳合金的基本組織 33
二、碳合金相圖 36
三、碳素鋼 43
四、鑄鐵 48
習(xí)題與思考題 51
1．4 合金鋼 51
一、合金元素對鋼性能的影響 51
二、合金鋼的分類及牌號表示方法 53
三、合金鋼的力學(xué)性能與應(yīng)用 55
習(xí)題與思考題 64
1．5 鋼的熱處理 65
一、鋼在加熱與冷卻時的組織轉(zhuǎn)變 65
二、鋼的退火與正火 70
三、鋼的淬火 72
四、鋼的回火 74
五、鋼的表面熱處理 75
六、鋼的化學(xué)熱處理 77
習(xí)題與思考題 79
第2章 鑄鍛成形與焊接工藝 80
2．1 鑄造成形 80
一、鑄造的基本知識 80
二、砂型鑄造 81
三、特種鑄造 88
四、鑄造新技術(shù)與新工藝 91
習(xí)題與思考題 92
2．2 鍛壓成形 93
一、鍛壓成形的分類特點與應(yīng)用 93
二、自由鍛 94
三、模型鍛造 98
四、沖壓 100
五、鍛壓成形新技術(shù)與新工藝 103
習(xí)題與思考題 105
2．3 焊接工藝 106
一、焊接基礎(chǔ)知識 106
二、手工電弧焊 112
三、氣焊與氣割 118
四、氣體保護(hù)焊 126
五、其他焊接方法簡介 135
習(xí)題與思考題 139
第3章 金屬加工工藝與技術(shù)質(zhì)量 140
3．1 金屬加工工藝概述 140
一、加工運(yùn)動的主要形式 140
二、主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動 142
三、切削過程與控制 143
四、切削用量 144
五、加工生產(chǎn)與工序安排 146
六、切削加工工藝裝備 149
習(xí)題與思考題 152
3．2 金屬加工刀具 153
一、切削刀具的分類與組成 153
二、刀具材料必備性能和常用刀具材料 154
三、刀具角度及其選擇 157
四、刀具的磨損與耐用度 164
習(xí)題與思考題 166
3．3 金屬加工精度 167
一、精度與誤差 167
二、影響加工精度的因素 167
三、保證加工精度的工藝措施 169
習(xí)題與思考題 171
3．4 金屬加工表面質(zhì)量 171
一、加工表面質(zhì)量及其影響 171
二、影響表面粗糙度的工藝因素 174
習(xí)題與思考題 176
第4章 金屬的切削加工 177
4．1 車削加工 177
一、車床 177
二、車刀 179
三、車削加工 180
習(xí)題與思考題 187
4．2 鉗工加工 188
一、劃線 188
二、鏨削 190
三、鋸削 192
四、銼削 195
五、鉗工攻螺紋和套螺紋 199
習(xí)題與思考題 202
4．3 銑削加工 202
一、銑床 203
二、銑刀 205
三、銑削加工 207
習(xí)題與思考題 210
4．4 磨削加工 210
一、磨床 210
二、砂輪 213
三、磨削加工 217
習(xí)題與思考題 221
4．5 其他機(jī)床及其加工 221
一、鉆床及其加工 221
二、鏜床及其加工 224
三、刨床及其加工 228
習(xí)題與思考題 229
4．6 數(shù)控加工簡介 230
一、數(shù)控機(jī)床 230
二、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 233
三、數(shù)控編程基礎(chǔ) 235
習(xí)題與思考題 239
第5章 特種加工簡介 240
5．1 電火花加工 240
一、電火花加工的基本原理 240
二、電火花加工工藝設(shè)備 242
三、編制數(shù)控電火花成形加工的G代碼程序 246
習(xí)題與思考題 251
5．2 電解加工 251
一、電解加工的特點與應(yīng)用 251
二、電解加工工藝設(shè)備 252
三、電解加工成形表面的原理 253
習(xí)題與思考題 253
5．3 超聲波加工 254
一、超聲波加工的基本原理 254
二、超聲波加工的特點 254
三、超聲波加工工藝設(shè)備 255
四、超聲波加工的應(yīng)用 255
習(xí)題與思考題 258
5．4 激光加工 259
一、激光加工的原理與特點 259
二、激光加工的基本設(shè)備 260
三、激光加工的應(yīng)用 261
習(xí)題與思考題 262
參考文獻(xiàn) 263
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