本書分析了國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)成本管理研究與應(yīng)用中存在的問題。以東北特鋼集團(tuán)大連基地成本管理實踐為背景,應(yīng)用系統(tǒng)、集成的管理思想,研究了鋼鐵制造企業(yè)集成成本管理方法體系以及具體的技術(shù)方法。
1 緒論001
1.1 研究背景和研究意義001
1.1.1 研究背景001
1.1.2 課題的提出及其研究意003
1.2 鋼鐵企業(yè)成本管理研究現(xiàn)狀005
1.3 鋼鐵企業(yè)成本管理應(yīng)用現(xiàn)狀007
1.4 問題分析009
1.5 研究方法和研究目的012
1.5.1 研究方法012
1.5.2 研究目的013
1.6 研究內(nèi)容和本書結(jié)構(gòu)013
1.6.1 主要研究內(nèi)容013
1.6.2 本書結(jié)構(gòu)014
2 鋼鐵企業(yè)集成成本管理體系研究016
2.1 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程及其成本構(gòu)成016
2.1.1 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程016
2.1.2 鋼鐵企業(yè)生命周期成本構(gòu)成017
2.2 鋼鐵企業(yè)集成成本管理體系研究018
2.2.1 鋼鐵企業(yè)集成成本管理體系結(jié)構(gòu)018
2.2.2 基于ERP/MES/PCS的鋼鐵企業(yè)集成成本管理模型020
2.2.3 基于價值鏈的鋼鐵企業(yè)集成成本管理模型023
2.2.4 鋼鐵企業(yè)集成成本控制模型024
2.3 鋼鐵企業(yè)集成成本管理方法的內(nèi)涵028
2.3.1 鋼鐵企業(yè)集成成本管理方法的概念028
2.3.2 鋼鐵企業(yè)集成成本管理方法的任務(wù)028
2.3.3 鋼鐵企業(yè)集成成本管理方法的特征029
3 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)物流跟蹤及作業(yè)成本管理系統(tǒng)研究033
3.1 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)物流跟蹤管理研究034
3.1.1 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)物流跟蹤模型034
3.1.2 訂單跟蹤模型038
3.1.3 物料跟蹤數(shù)據(jù)向成本數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換模型039
3.2 鋼鐵企業(yè)作業(yè)成本管理系統(tǒng)研究042
3.2.1 作業(yè)成本原理042
3.2.2 鋼鐵企業(yè)作業(yè)成本管理系統(tǒng)集成設(shè)計045
3.2.3 成本中心劃分和科目體系的設(shè)計047
3.2.4 基于物料跟蹤的作業(yè)成本管理對象模型049
3.3 基于物料跟蹤的作業(yè)成本計算方法研究052
3.3.1 多重資源分配方法052
3.3.2 作業(yè)成本計算模型055
3.3.3 作業(yè)成本計算規(guī)則057
3.3.4 作業(yè)成本計算實例061
4 鋼鐵企業(yè)成本分析決策研究071
4.1 成本數(shù)據(jù)集市及數(shù)據(jù)模型072
4.1.1 成本數(shù)據(jù)集市072
4.1.2 成本分析數(shù)據(jù)模型074
4.2 基于ID3算法的成本差異分析方法077
4.2.1 成本差異分析原理077
4.2.2 ID3算法078
4.2.3 基于ID3算法的成本差異分析實例079
4.3 基于DEA的電爐冶煉作業(yè)分析方法083
4.3.1 基于DEA的電爐冶煉作業(yè)分析依據(jù)084
4.3.2 數(shù)據(jù)包絡(luò)分析原理084
4.3.3 分析步驟及投入產(chǎn)出項目的選取087
4.3.4 實例分析088
4.3.5 敏感度分析092
4.4 考慮非期望產(chǎn)出的電爐冶煉作業(yè)效率分析與評價研究094
4.4.1 非期望產(chǎn)出DEA模型研究現(xiàn)狀096
4.4.2 考慮非期望產(chǎn)出的電爐冶煉作業(yè)SBM模型096
4.4.3 分析步驟及投入產(chǎn)出項目的構(gòu)建097
4.4.4 實證研究及結(jié)論099
4.4.5 敏感度分析102
4.5 基于兩階段DEA模型的鋼鐵制造過程作業(yè)分析與評價研究105
4.5.1 網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)包絡(luò)分析研究現(xiàn)狀105
4.5.2 制造過程網(wǎng)絡(luò)DEA模型的構(gòu)建107
4.5.3 固定規(guī)模報酬(CRS)假設(shè)下的模型構(gòu)建108
4.5.4 變動規(guī)模報酬(VRS)假設(shè)下的模型構(gòu)建110
4.5.5 實證研究及結(jié)論111
5 面向訂單生產(chǎn)模式下的成本估算及計劃研究120
5.1 基于需求特征的成本估算研究121
5.1.1 需求特征與產(chǎn)品成本特征映射121
5.1.2 成本估算規(guī)則125
5.1.3 產(chǎn)品需求特征模型及產(chǎn)品主數(shù)據(jù)模型128
5.1.4 鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品制造成本估算算法132
5.1.5 成本估算實例135
5.2 訂單驅(qū)動的消耗鏈及成本計劃研究138
5.2.1 消耗鏈的構(gòu)成以及相關(guān)概念138
5.2.2 基于消耗鏈的產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)集成設(shè)計143
5.2.3 基于消耗鏈的成本計劃方法146
6 鋼鐵企業(yè)集成成本管理評價研究155
6.1 鋼鐵企業(yè)集成成本管理評價指標(biāo)體系的建立156
6.2 鋼鐵企業(yè)集成成本管理多層次模糊綜合評判158
6.3 應(yīng)用舉例163
7 SICM支持系統(tǒng)實現(xiàn)及其應(yīng)用167
7.1 案例企業(yè)成本管理概況169
7.2 SICM支持系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)173
7.3 系統(tǒng)的功能模型與信息模型174
7.3.1 系統(tǒng)的IDEF0模型174
7.3.2 系統(tǒng)的信息模型176
7.4 系統(tǒng)的面向?qū)ο笤O(shè)計181
7.4.1 系統(tǒng)的用例設(shè)計181
7.4.2 系統(tǒng)的流程設(shè)計182
7.4.3 系統(tǒng)的組件設(shè)計184
7.5 系統(tǒng)開發(fā)軟件環(huán)境186
7.6 系統(tǒng)的實施188
7.6.1 系統(tǒng)實施應(yīng)該關(guān)注的問題188
7.6.2 系統(tǒng)實施步驟189
7.7 系統(tǒng)的應(yīng)用190
7.7.1 系統(tǒng)管理190
7.7.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)190
7.7.3 物料跟蹤192
7.7.4 生產(chǎn)統(tǒng)計接收192
7.7.5 成本資源管理193
7.7.6 資源分配及成本計算194
7.7.7 成本估算及計劃194
7.7.8 成本分析報表196
7.8 實施成效196
8 結(jié)論與展望199
8.1 結(jié)論199
8.2 展望201
參考文獻(xiàn)203
附錄 縮略語216