第1章緒論1
1.1基本概念及其技術組成1
1.1.1基本概念1
1.1.2損檢測文化現(xiàn)象1
1.1.3損檢測與質量管理1
1.1.4損檢測技術的構成2
1.1.5損檢測研究內(nèi)容2
1.1.6損檢測的理論基礎2
1.1.7損檢測技術的發(fā)展2
1.1.8損評價3
1.1.9五種常用損檢測英文及縮寫3
1.2損檢測的應用及其重要性3
1.2.1應用在“全領域”各過程3
1.2.2損檢測的重要性5
1.3損檢測方法及其分類5

第2章超聲波檢測6
2.1超聲波的概念6
2.2不同頻率范圍的聲學研究內(nèi)容6
2.3超聲波的特點6
2.3.1優(yōu)點6
2.3.2超聲檢測技術的局限性7
2.3.3超聲檢測技術的適用范圍7
2.3.4超聲波的分類7
2.3.5超聲波在介質中的傳播特性8
2.3.6超聲波的衰減9
2.4超聲探傷原理及結構10
2.4.1超聲探傷的工作原理10
2.4.2超聲波探頭10
2.4.3試塊與耦合劑11
2.5超聲波檢測方法12
2.5.1超聲波反射法12
2.5.2超聲波透射法（穿透法）13
2.5.3超聲波橫波檢測法14
2.6耦合劑14
2.7顯示方式14
2.7.1A型顯示探傷儀15
2.7.2B型顯示探傷儀15
2.7.3C型顯示探傷儀15
2.7.4P掃描系統(tǒng)16

第3章射線檢測17
3.1射線檢測的物理基礎17
3.2X射線的發(fā)現(xiàn)18
3.3X射線的產(chǎn)生18
3.3.1連續(xù)X射線19
3.3.2標識X射線20
3.4γ射線的產(chǎn)生20
3.5中子射線的產(chǎn)生21
3.6射線檢測及其特點21
3.7射線通過物質的衰減規(guī)律21
3.7.1射線與物質的相互作用21
3.7.2射線的衰減定律和衰減曲線23
3.7.3X射線檢測的基本原理24
3.8檢測方法24
3.8.1照相法24
3.8.2電離檢測法24
3.8.3熒光屏直接觀察法25
3.8.4電視觀察法25
3.8.5線陣列探測器25
3.8.6X射線照相檢測技術25
3.8.7曝光參數(shù)的選擇27
3.9常見缺陷及其影像特征30
3.9.1焊件中常見的缺陷30
3.9.2鑄件中常見的缺陷32
3.10射線的劑量限值及防護方法34
3.10.1照射劑量限值34
3.10.2射線防護方法35
3.11典型工件的透照方向選擇36
3.11.1外透法36
3.11.2內(nèi)透法36
3.11.3雙壁雙影法36
3.11.4雙壁單影法36

第4章渦流檢測37
4.1渦流檢測的基本原理37
4.2渦流檢測的特點37
4.2.1優(yōu)點37
4.2.2缺點38
4.3渦流的趨膚效應和滲透深度38
4.3.1趨膚效應38
4.3.2滲透深度38
4.4電磁感應現(xiàn)象39
4.4.1電磁感應39
4.4.2自感39
4.4.3互感39
4.5渦流檢測的阻抗分析法40
4.5.1檢測線圈的阻抗和阻抗歸一化40
4.5.2有效磁導率和特征頻率41
4.5.3渦流檢測相似律41
4.5.4影響線圈阻抗的因素42
4.6渦流效應的測量43
4.6.1測量線圈阻抗的變化43
4.6.2測量線圈中電流的變化43
4.7渦流檢測線圈44
4.7.1按感應方式分類44
4.7.2按應用方式分類44
4.7.3按比較方式分類44
4.8渦流檢測方式及探頭45
4.8.1渦流檢測的方式45
4.8.2渦流檢測探頭45
4.9信號檢出電路46
4.10渦流檢測的一般工藝程序47
4.10.1試件的表面清理47
4.10.2檢測儀器的準備及穩(wěn)定47
4.10.3檢測規(guī)范的選擇48
4.10.4檢測操作48
4.11渦流檢測的應用48
4.11.1渦流探傷48
4.11.2材質檢驗49
4.11.3渦流測厚50
4.11.4其他方面的應用50

第5章磁粉檢測51
5.1簡單的磁現(xiàn)象及概念51
5.1.1磁的基本概念52
5.1.2磁場和磁力線52
5.1.3真空中的恒定磁場52
5.1.4磁介質中的磁場53
5.2鐵磁性材料54
5.2.1磁疇54
5.2.2磁化過程54
5.2.3鐵磁質的磁滯回線55
5.2.4磁屏蔽55
5.3磁粉檢測56
5.3.1磁粉檢測發(fā)展簡史56
5.3.2磁粉檢測的優(yōu)點和局限性56
5.3.3磁粉檢測原理57
5.3.4影響漏磁場強度的主要因素58
5.3.5磁化方法及過程58
5.3.6磁粉的種類及適用環(huán)境63
5.3.7磁粉檢測工藝64

第6章滲透檢測68
6.1概述68
6.2滲透檢測的基本原理68
6.3滲透檢測的特點及適用范圍69
6.3.1滲透檢測的特點69
6.3.2滲透檢測的適用范圍69
6.4滲透檢測的物理基礎70
6.4.1物質的分子運動70
6.4.2液體的表面張力70
6.4.3液體的潤濕與鋪展71
6.4.4液體的毛細管現(xiàn)象72
6.4.5乳化作用與乳化劑73
6.4.6滲透液在缺陷中的殘留性73
6.5滲透檢驗的基本檢驗程序73
6.5.1試件表面的預清洗73
6.5.2滲透74
6.5.3清洗74
6.5.4干燥74
6.5.5顯像74
6.5.6觀察評定74
6.5.7后清洗74
6.6影響滲透檢驗質量的因素75
6.6.1試件的表面粗糙度75
6.6.2試件的預清洗與滲透后清洗75
6.6.3滲透液的性能75
6.6.4顯像劑性能75
6.6.5觀察評定的環(huán)境條件76
6.6.6操作人員的經(jīng)驗與技術水平、身體狀況76

第7章激光全息檢測77
7.1概述77
7.2激光全息檢測的特點及原理78
7.2.1全息照相的特點78
7.2.2全息照相的原理78
7.2.3拍攝全息圖像需要具備的條件79
7.2.4全息干涉檢測原理82
7.3激光全息檢測診斷方法83
7.3.1檢驗方法83
7.3.2加載方法85
7.3.3診斷技術87
7.4激光全息檢測的應用87
7.4.1蜂窩結構檢測87
7.4.2復合材料檢測88
7.4.3膠接結構檢測88
7.4.4壓力容器檢測89

第8章聲振檢測法90
8.1檢測原理90
8.2檢測方法90
8.2.1頻率檢測法90
8.2.2局部激振法90
8.3掃描聲振檢測技術91
8.4聲振檢測的應用91
8.4.1蜂窩結構檢測91
8.4.2復合材料檢測92

第9章微波損檢測93
9.1微波概述93
9.2微波檢測技術的特點93
9.2.1微波檢測的優(yōu)點93
9.2.2微波檢測的局限94
9.3微波檢測的基本原理94
9.3.1微波的傳播94
9.3.2反射與折射95
9.4微波的檢測方法95
9.4.1穿透法95
9.4.2反射法96
9.4.3散射法96
9.5微波檢測技術的應用96
9.5.1金屬表面裂縫的微波檢測96
9.5.2金屬應力微波腐蝕檢測96
9.5.3其他領域的應用97

第10章聲發(fā)射檢測98
10.1聲發(fā)射現(xiàn)象的物理基礎98
10.1.1聲發(fā)射現(xiàn)象98
10.1.2聲發(fā)射檢測原理98
10.2聲發(fā)射檢測的特點99
10.2.1缺點99
10.2.2優(yōu)勢99
10.3聲發(fā)射的來源與產(chǎn)生99
10.3.1工程材料的聲發(fā)射源99
10.3.2聲發(fā)射信號的特征參數(shù)99
10.4聲發(fā)射檢測的應用100
10.4.1聲發(fā)射在材料研究中的應用100
10.4.2聲發(fā)射在焊接中的應用101

第11章紅外檢測技術102
11.1概述102
11.1.1紅外檢測技術的發(fā)展102
11.1.2紅外測溫的特點103
11.2紅外基本概念和基礎知識103
11.2.1熱輻射和紅外輻射103
11.2.2溫度、溫度測量與溫標103
11.2.3紅外相關術語104
11.2.4紅外輻射基本定律106
11.2.5紅外輻射的傳輸與衰減107
11.2.6紅外成像技術107
11.2.7紅外探測器107
11.3紅外檢測儀器109
11.3.1紅外點溫儀110
11.3.2紅外熱像儀110
11.3.3紅外熱電視112
11.4紅外系統(tǒng)類型113
11.4.1紅外系統(tǒng)的類型113
11.4.2紅外儀器的基本特性113
11.4.3紅外儀器的應用113
11.5紅外測溫技術的應用114
11.5.1紅外測溫技術在材料和結構檢測中的應用115
11.5.2紅外測溫技術在冶金工業(yè)中的應用116
11.5.3紅外測溫系統(tǒng)在鐵路交通運輸中的應用117
11.5.4紅外測溫技術在石化企業(yè)中的應用118
11.5.5紅外測溫技術在電力系統(tǒng)中的應用118
11.5.6紅外測溫技術在機械工業(yè)中的應用120
11.6紅外損檢測的不足與改進120

第12章?lián)p檢測實驗122
12.1超聲波檢測標準試塊的厚度122
12.2超聲波探測試件內(nèi)的缺陷127
12.3超聲波探傷儀探頭的標定128
12.4渦流法測金屬裂紋131
12.5渦流法測金屬電導率134
12.6超聲波、渦流法測厚的比較135
12.7滲透探傷136
12.8磁粉法對焊縫探傷137

附錄考試試題140

參考文獻143