高新技能型緊缺人才培養(yǎng)系列教材·模具專業(yè)：數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)
定 價：31 元
- 作者：譚斌 ，袁名偉 編
- 出版時間：2010/3/1
- ISBN：9787811249927
- 出 版 社：北京航空航天大學(xué)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：266
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)》介紹了數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容，從數(shù)控加工工藝分析、編程指令、計算機(jī)自動編程，到機(jī)床的實(shí)際操作訓(xùn)練，以典型零件的工藝分析和編程為重點(diǎn)，既強(qiáng)調(diào)了實(shí)際加工訓(xùn)練，又具有很強(qiáng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)的可操作性。內(nèi)容包括數(shù)控加工基礎(chǔ)知識、數(shù)控車床的編程與操作基礎(chǔ)、加工中心的編程與操作基礎(chǔ)、Mastercam軟件和復(fù)雜零件的造型與加工，共五章。《數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)》是工程實(shí)訓(xùn)中心教師多年從事數(shù)控機(jī)床教學(xué)和實(shí)訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，集中體現(xiàn)了本中心注重實(shí)際應(yīng)用能力培養(yǎng)的教學(xué)特點(diǎn)�！ 稊�(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)》適合數(shù)控機(jī)床操作方面的職業(yè)培訓(xùn)，可做大學(xué)、高職和中職的機(jī)械類專業(yè)數(shù)控機(jī)床操作與編程的實(shí)訓(xùn)教材，也可供從事數(shù)控機(jī)床的科研、工程技術(shù)人員參考。
數(shù)控制造技術(shù)是集機(jī)械制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)于一身的多學(xué)科高新制造技術(shù)，數(shù)控技術(shù)水平的高低、數(shù)控機(jī)床的擁有量已經(jīng)成為衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志�！ ‰S著我國大力發(fā)展裝備制造業(yè)，數(shù)控機(jī)床越來越成為機(jī)械工業(yè)設(shè)備更新和技術(shù)改造的首選。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，需要大批高素質(zhì)的數(shù)控機(jī)床編程與操作的人員。全國許多院校紛紛設(shè)置了數(shù)控專業(yè)。在數(shù)控專業(yè)的課程中，數(shù)控實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)尤其重要，基于目前數(shù)控教學(xué)的特點(diǎn)，編者根據(jù)多年一線的操作和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，編寫了本書。 本書介紹了數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容，從數(shù)控加工工藝分析、編程指令、計算機(jī)自動編程，到機(jī)床的實(shí)際操作訓(xùn)練，以典型零件的工藝分析和編程為重點(diǎn)，既強(qiáng)調(diào)了實(shí)際加工訓(xùn)練，又具有很強(qiáng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)的可操作性。內(nèi)容包括數(shù)控加工基礎(chǔ)知識、數(shù)控車床的編程與操作基礎(chǔ)、加工中心的編程與操作基礎(chǔ)、Mastercam軟件和復(fù)雜零件的造型與加工，共五章�！ ”緯枪こ虒�(shí)訓(xùn)中心教師多年從事數(shù)控機(jī)床教學(xué)和實(shí)訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，語言通俗易懂，重點(diǎn)突出，圖文并茂，書中節(jié)選了大量實(shí)例，內(nèi)容更加清晰明了，使讀者接受起來更加容易。適合數(shù)控機(jī)床操作方面的職業(yè)培訓(xùn)，可作大學(xué)、高職和中職的機(jī)械類專業(yè)數(shù)控機(jī)床操作與編程的實(shí)訓(xùn)教材，也可供從事數(shù)控機(jī)床的科研、工程技術(shù)人員參考�！ ”緯勺T斌、袁名偉主編，由譚斌組織和統(tǒng)稿。參加編寫的有：譚斌（第1章、第3章的第1節(jié)），譚斌和劉文剛（第2章），袁名偉（第3章的第2節(jié)、第3節(jié)），陳曉曦（第4章），陳曉曦和王安（第5章）�！ √旖蚬こ處煼秾W(xué)院王健民教授認(rèn)真審閱了全書，并提出了許多寶貴意見和建議，在此謹(jǐn)致謝意�！ ”緯诰帉戇^程中，得到了天津工程師范學(xué)院許多老師的大力支持和幫助，同時參考了許多文獻(xiàn)，在此謹(jǐn)向所有支持和幫助的老師及參考文獻(xiàn)作者表示衷心的感謝。 由于編者的水平有限，書中難免存在一些缺點(diǎn)，懇請讀者批評指正。
第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識11.1 數(shù)控加工的主要內(nèi)容及加工工藝基礎(chǔ)11.1.1 數(shù)控加工的主要內(nèi)容11.1.2 加工工藝基礎(chǔ)21.2 數(shù)控車削加工工藝41.2.1 數(shù)控車削工藝概述41.2.2 加工準(zhǔn)備和裝夾工藝51.2.3 切削液81.2.4 工件的定位方法和定位基準(zhǔn)81.2.5 加工工序的安排91.2.6 典型數(shù)控車削零件的加工工藝分析151.3 數(shù)控銑削加工工藝191.3.1 數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析191.3.2 數(shù)控銑床和加工中心的選用211.3.3 加工方法選擇及加工方案確定211.3.4 加工余量的選擇231.3.5 加工路線的確定231.3.6 工件定位與安裝的確定271.3.7 切削用量的確定32第2章 數(shù)控車床編程與操作372.1 數(shù)控車床的基本功能372.1.1 數(shù)控車床的基本功能372.1.2 數(shù)控車床各種常用指令402.1.3 刀具半徑補(bǔ)償功能502.1.4 子程序的調(diào)用542.1.5 復(fù)合固定循環(huán)指令552.2 數(shù)控車床的編程實(shí)例632.3 數(shù)控車床的操作972.3.1 操作面板972.3.2 輸入、尋找和編輯程序1012.3.3 刀具補(bǔ)償103第3章 加工中心編程與操作1053.1 加工中心的基本功能1053.1.1 數(shù)控編程的內(nèi)容1053.1.2 數(shù)控編程的方法1063.1.3 編程的基本概念1063.1.4 FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用編程指令1103.2 加工中心的編程實(shí)例1353.3 加工中心的操作1703.3.1 加工中心概述1703.3.2 加工中心的工藝特點(diǎn)1703.3.3 加工中心的輔助工具及設(shè)備1723.3.4 數(shù)控機(jī)床面板的基本操作1763.3.5 機(jī)床操作面板的基本操作190第4章 Mastercam軟件編程1994.1 數(shù)控自動編程簡介1994.2 Mastercam軟件簡介2024.3 Mastercam軟件銑削實(shí)例2034.3.1 理解零件圖紙以確定加工內(nèi)容2044.3.2 確定加工工藝和刀具原點(diǎn)位置2044.3.3 建立加工模型2054.3.4 選擇合適的加工策略以自動生成刀具軌跡2154.3.5 進(jìn)行加工仿真或刀具路徑模擬2364.3.6 通過相應(yīng)后置處理文件CAM將刀具路徑轉(zhuǎn)換成加工代碼2384.3.7 將加工代碼傳輸給加工機(jī)床完成零件加工2404.4 Mastercam針對數(shù)控加工仿真系統(tǒng)后置處理文件的生成2404.5 數(shù)控編程的誤差控制242第5章 復(fù)雜零件的造型及加工2455.1 軟件簡介2455.1.1 CATIA軟件簡介2455.1.2 PowerMILL軟件簡介2455.2 實(shí)例造型2465.2.1 創(chuàng)建曲面模型2465.2.2 由曲面創(chuàng)建實(shí)體模型2515.2.3 補(bǔ)充設(shè)計2525.3 加工實(shí)例2565.3.1 啟動PowerMILL2565.3.2 導(dǎo)入產(chǎn)品數(shù)據(jù)2575.3.3 坐標(biāo)平移、生成工件毛坯2575.3.4 粗加工策略選擇及參數(shù)定制2595.3.5 精加工策略選擇及參數(shù)定制2625.3.6 邊角修整策略及參數(shù)定制264參考文獻(xiàn)268
逆銑時，每個刀的切削厚度都是由小到大逐漸變化的，刀齒從已加工表面切人，對銑刀的使用有利。但由于銑刀的刀齒接觸工件后不能馬上切人金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由于強(qiáng)烈的磨擦，就會產(chǎn)生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面粗糙度，給切削帶來不利。 順銑時，切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表面硬質(zhì)層開始切人，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5％～15％（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5％，銑削難加工材料時可減少14％），同時順銑也更加有利于排屑，但由于水平銑削力的方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向一致，當(dāng)?shù)洱X對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產(chǎn)生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，而且嚴(yán)重時會損壞刀具。 目前，數(shù)控機(jī)床通常具有間隙消除機(jī)構(gòu)，能可靠地消除工作臺進(jìn)給絲桿與螺母間的間隙，防止銑削過程中產(chǎn)生振動。因此對于工件毛坯表面沒有硬皮，工藝系統(tǒng)具有足夠的剛性的條件下，數(shù)控銑削加工應(yīng)盡量采用順銑，以降低被加工零件表面的粗糙度，保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑法�！ °娤髌矫媪慵䲡r，切削前的進(jìn)刀方式也必須考慮。切削前的進(jìn)刀方式有兩種形式：一種是垂直方向進(jìn)刀，另一種是水平方向進(jìn)刀。
書單推薦
