第1章 緒論
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.2 數(shù)控機(jī)床的基本概念
1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.4 數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)
1.5 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
1.6 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢
1.7 機(jī)械制造系統(tǒng)的發(fā)展
1.8 STEP

第2章 數(shù)控加工工藝
2.1 數(shù)控車削工藝概述
2.1.1 加工準(zhǔn)備和裝夾工藝
2.1.2 切削液
2.1.3 工件的定位方法和定位基準(zhǔn)
2.2 加工工序的安排和典型數(shù)控車零件的加工工藝分析
2.2.1 毛坯的選擇
2.2.2 確定加工用量
2.2.3 工序的安排
2.2.4 典型數(shù)控車削零件的加工工藝分析
2.3 數(shù)控車削刀具與工件旋轉(zhuǎn)中心不等高造成的幾何誤差分析
2.3.1 切削刃與工件旋轉(zhuǎn)中心不等高對(duì)加工外圓的影響
2.3.2 切削刃與工件旋轉(zhuǎn)中心不等高對(duì)加工圓錐工件的誤差分析
2.3.3 切削刃與工件旋轉(zhuǎn)中心不等高對(duì)加工圓弧工件的誤差分析
2.3.4 高度差的消除方法
2.4 數(shù)控銑削加工工藝
2.4.1 工藝的設(shè)計(jì)
2.4.2 定位基準(zhǔn)與夾緊方式的確定
2.4.3 換刀點(diǎn)位置的確定
2.4.4 確定走刀路線
2.4.5 刀具的選擇
2.4.6 確定合理的切削用量
2.5 數(shù)控機(jī)床的精度檢測與維護(hù)
2.5.1 數(shù)控機(jī)床精度檢測
2.5.2 數(shù)控機(jī)床預(yù)防性維護(hù)
2.5.3 數(shù)控機(jī)床的故障診斷及常規(guī)處理
2.6 數(shù)控銑削工件的加工
2.6.1 數(shù)控加工工件方式
2.6.2 加工工件操作過程
2.7 零件的檢測
2.7.1 離線檢測使用的測量儀器及使用方法
2.7.2 加工中心的在線檢測
2.8 工藝及檢測方案確定原則
2.8.1 測量基準(zhǔn)與定位方式選擇
2.8.2 正確選擇測量工具
2.8.3 形位精度的測量
2.8.4 表面粗糙度的檢測

第3章 數(shù)字控制原理
3.1 數(shù)字控制系統(tǒng)
3.1.1 數(shù)控機(jī)床控制基礎(chǔ)
3.1.2 CNC系統(tǒng)的工作原理
3.1.3 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3.1.4 CNC的裝置軟件
3.1.5 CNC的裝置功能
3.1.6 （2N（：裝置的特點(diǎn)
3.2 數(shù)控插補(bǔ)原理
3.2.1 插補(bǔ)概述
3.2.2 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)
3.2.3 加減速控制
3.3 刀具補(bǔ)償原理
3.3.1 刀具長度補(bǔ)償
3.3.2 刀具半徑補(bǔ)償

第4章 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 伺服系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床對(duì)其要求
4.1.2 伺服系統(tǒng)的類型
4.2 常用驅(qū)動(dòng)元件
4.2.1 步進(jìn)電機(jī)
4.2.2 直流伺服電機(jī)
4.2.3 交流伺服電機(jī)
4.3 伺服系統(tǒng)中的檢測元件
4.3.1 測速發(fā)電機(jī)
4.3.2 編碼盤與光電盤
4.3.3 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.3.4 感應(yīng)同步器
4.3.5 光柵
4.3.6 磁尺

第5章 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
5.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)結(jié)構(gòu)的要求
5.1.1 數(shù)控機(jī)床自身特點(diǎn)對(duì)其結(jié)構(gòu)的影響
5.1.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)結(jié)構(gòu)的要求
5.2 數(shù)控機(jī)床的布局特點(diǎn)
5.2.1 數(shù)控車床的布局結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.2.2 加工中心的布局結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
5.3.1 主傳動(dòng)變速（主傳動(dòng)鏈）
5.3.2 主軸（部件）結(jié)構(gòu)
5.4 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)
5.4.1 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
5.4.2 滾珠絲杠螺母副
5.4.3 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的間隙消除
5.4.4 回轉(zhuǎn)坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)
5.4.5 導(dǎo)軌
5.5 其他裝置
5.5.1 刀具系統(tǒng)
5.5.2 排屑裝置

第6章 數(shù)控車床及編程
6.1 數(shù)控車床概述
6.1.1 數(shù)控車床的基本構(gòu)成
6.1.2 數(shù)控車床的周邊機(jī)器和裝置
6.1.3 數(shù)控車床的分類
6.1.4 數(shù)控車床的加工特點(diǎn)
6.2 數(shù)控車床編程知識(shí)
6.2.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
6.2.2 數(shù)控車床手工編程的方法
6.2.3 數(shù)控車床常用各種指令

第7章 數(shù)控車床的操作與加工
7.1 數(shù)控車床的操作方法
7.1.1 操作面板
7.1.2 機(jī)床按鈕及功能介紹
7.1.3 操作步驟
7.2 數(shù)控車床編程實(shí)例
7.3 數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)
7.3.1 數(shù)控機(jī)床主要的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作內(nèi)容
7.3.2 數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)一覽表

第8章 加工中心的編程
8.1 加工中心簡介
8.1.1 概述
8.1.2 工藝特點(diǎn)
8.2 加工中心的輔具及輔助設(shè)備
8.2.1 刀柄
8.2.2 刀具系統(tǒng)
8.2.3 常用工具
8.2.4 輔助軸
8.2.5 夾具系統(tǒng)
8.3 加工中心程序的編制
8.3.1 簡單程序編制
8.3.2 刀具半徑補(bǔ)償
8.3.3 子程序
8.3.4 固定循環(huán)
8.3.5 鏡像指令
8.3.6 自動(dòng)回歸原點(diǎn)G28
8.3.7 局部坐標(biāo)系G52
8.3.8 設(shè)定工件坐標(biāo)系G92
8.3.9 刀具長度補(bǔ)償
8.4 宏程序編制
8.4.1 概述
8.4.2 變量
8.4.3 運(yùn)算指令
8.4.4 控制指令
……
第9章 加工中心的操作與加工
參考文獻(xiàn)