定 價：39 元
叢書名：機械類“3+4”貫通培養(yǎng)規(guī)劃教材(中職階段)
- 作者：張翠香主編
- 出版時間：2018/12/1
- ISBN：9787030589422
- 出 版 社：科學出版社
- 中圖法分類：TG801
- 頁碼：172
- 紙張：
- 版次：31
- 開本：16
本書根據(jù)中等職業(yè)學校機械專業(yè)規(guī)范、培養(yǎng)方案和課程教學大綱的要求，結合機械類“3+4”貫通培養(yǎng)教學大綱的要求編寫而成。《BR》 本書包括緒論、測量基礎知識及常用量具、極限與配合基礎、幾何公差、表面缺陷與表面粗糙度、尺寸鏈基礎、階段性實訓共7章內(nèi)容，采用**國家標準，重點分析標準和公差，運用大量的圖表來說明各種幾何量公差的含義，結合檢測技術的應用，判斷零件的合格性。
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目 錄
第1章 緒論 1
1.1 本課程的作用和任務 1
1.2 零件的加工誤差與公差 2
1.2.1 加工誤差 2
1.2.2 公差 3
1.3 互換性的概念及其在機械制造中的作用 3
1.3.1 互換性的分類 3
1.3.2 互換性生產(chǎn)在機械制造業(yè)中的作用 4
1.4 標準化與計量、檢測工作 4
本章小結 5
習題與練習 6
第2章 測量基礎知識及常用量具 7
2.1 測量的基本知識 7
2.1.1 測量的基本概念 7
2.1.2 測量基本方程式 8
2.1.3 測量的要素 8
2.1.4 長度單位、基準和尺寸傳遞 8
2.1.5 量塊的基本知識 9
2.2 計量器具和測量方法的分類 11
2.2.1 常用計量器具的分類 11
2.2.2 計量器具的基本技術指標 12
2.2.3 測量方法的分類 12
2.3 常用長度量具的基本結構、讀數(shù)原理與使用方法 13
2.3.1 游標類讀數(shù)量具 13
2.3.2 千分尺 18
2.3.3 百分表和千分表 24
2.3.4 內(nèi)徑百(千)分表 26
2.3.5 杠桿百(千)分表 27
2.3.6 比較儀 29
2.3.7 三坐標測量機的應用簡介 29
2.4 光滑工件尺寸的檢驗(GB/T 3177—2009) 30
2.4.1 檢驗范圍 31
2.4.2 驗收原則及方法 31
2.4.3 驗收極限 31
2.4.4 計量器具的選擇 31
2.5 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 36
2.6 測量誤差 37
2.6.1 測量誤差的基本概念 37
2.6.2 測量誤差的產(chǎn)生原因 39
2.6.3 測量誤差的分類 39
2.6.4 測量的精度 42
本章小結 43
習題與練習 44
第3章 極限與配合基礎(GB/T1800與GB/T1804) 45
3.1 尺寸偏差和公差的基本術語及定義 45
3.1.1 孔和軸的含義 45
3.1.2 尺寸的術語和定義 46
3.1.3 偏差的術語和定義 47
3.1.4 尺寸公差(公差) 47
3.1.5 尺寸誤差 48
3.2 配合的術語及含義 48
3.2.1 零線、公差帶和公差帶圖 48
3.2.2 有關配合的術語 49
3.2.3 配合公差帶 52
3.3 極限制、配合制和基準制 53
3.3.1 標準公差系列與基本偏差系列 53
3.3.2 公差帶中極限偏差值的確定 58
3.3.3 未注公差尺寸的極限偏差(GB/T1804-2000) 58
3.4 公差帶代號和配合代號的識讀與選擇 60
3.4.1 公差帶代號 60
3.4.2 配合代號 62
3.4.3 孔、軸公差帶與配合的選擇 63
3.4.4 配合應用實訓 71
本章小結 73
習題與練習 73
第4章 幾何公差(GB/T 1182—2008) 76
4.1 幾何公差概述 76
4.1.1 工件的幾何要素術語 76
4.1.2 幾何公差項目及符號 77
4.1.3 幾何公差的意義和要素 78
4.1.4 幾何公差的標注 80
4.1.5 幾何公差的識讀 86
4.2 幾何公差 87
4.2.1 形狀公差 87
4.2.2 輪廓度公差 89
4.2.3 位置公差 90
4.3 幾何公差與尺寸公差的關系——公差原則 101
4.3.1 術語及其意義 101
4.3.2 公差原則 105
4.3.3 幾何公差項目及公差值的選擇 112
4.4 幾何誤差的檢測原則 116
本章小結 118
習題與練習 119
第5章 表面缺陷與表面粗糙度 124
5.1 工件表面質量的基本概念 124
5.1.1 工件表面基本概念 124
5.1.2 表面缺陷的含義和類別 125
5.1.3 表面粗糙度 125
5.2 表面粗糙度的評定 126
5.2.1 主要術語及定義(GB/T 3505—2009) 126
5.2.2 評定參數(shù)(GB/T 1031—2009) 128
5.3 表面結構代號及標準(GB/T 131—2006) 129
5.4 表面粗糙度數(shù)值的選擇原則及測量 134
5.4.1 表面粗糙度數(shù)值的選擇原則 134
5.4.2 常用表面粗糙度值的測量方法 135
本章小結 138
習題與練習 138
第6章 尺寸鏈基礎 140
6.1 尺寸鏈的基本概念 140
6.1.1 尺寸鏈的術語及定義 140
6.1.2 尺寸鏈的形式與分類 142
6.1.3 尺寸鏈的建立與分析 142
6.2 尺寸鏈的解算 143
6.2.1 尺寸鏈的解法 143
6.2.2 用完全互換法解算尺寸鏈的基本公式 144
6.2.3 尺寸鏈的解算示例 144
6.3 其他解尺寸鏈的方法 146
6.3.1 分組裝配法 147
6.3.2 調整法 147
6.3.3 修配法 147
本章小結 148
習題與練習 148
第7章 階段性實訓 150
階段性實訓一 使用游標卡尺測量 150
階段性實訓二 使用千分尺測量軸類零件 152
階段性實訓三 零件的角度測量 154
階段性實訓四 典型零件的形狀誤差測量 155
階段性實訓五 經(jīng)典零件的方向誤差、位置誤差和跳動誤差測量 157
階段性實訓六 表面粗糙度參數(shù)的檢測 159
階段性實訓七 螺紋的檢測 161
參考文獻 163
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