《高職高專機電類工學結合模式教材:金工實訓》是在總結作者多年金工實訓教學改革經(jīng)驗的基礎上,為滿足高職高專機械制造專業(yè)及其相關專業(yè)的金工實訓需要而編寫的一本教材。
《高職高專機電類工學結合模式教材:金工實訓》按基于工作過程的項目教學模式編寫,包括車工、鉗工和銑工三個模塊,車工設13個教學項目,鉗工設10個教學項目,銑工設7個教學項目。本書的各個教學項目設置的內(nèi)容主要有工件加工要求分析,加工工件所需的設備、工具、量具、刀具及其相應操作,加工工藝安排及加工質(zhì)量分析等。教學項目設置在要求上體現(xiàn)了循序漸進原則,學生通過逐個完成各項目的工作任務,經(jīng)歷由簡單模仿到基本掌握再到自主創(chuàng)新的過程,最終獲得知識遷移能力,掌握常用材料和零件表面要素的車工、鉗工、銑工加工技能,并初步具備制訂機械加工工藝規(guī)程、判斷加工缺陷與改進工藝的能力,具備車工、鉗工、銑工的職業(yè)素質(zhì)。本書還配有較豐富的實訓題,可作為學生考取車工、鉗工、銑工國家職業(yè)資格證書的重要參考。
本書可作為高等職業(yè)技術學院機械類、近機械類專業(yè)金工實訓課程教材,也可供有關技術工人參考。
本書是在總結作者多年金工實訓教學改革經(jīng)驗的基礎上,為滿足高職高專機械制造專業(yè)及其相關專業(yè)的金工實訓需要而編寫的一本教材。本書體現(xiàn)了制造業(yè)對高技能金切操作工、金切車間工藝員崗位的人才需求,按項目教學法的要求編寫。在每項教學項目中,按照實現(xiàn)工作目標需要的工作過程邏輯順序分解項目,設置相應的工作任務,以任務來驅動教學。學生通過完成工作任務,實現(xiàn)擬定的能力目標,掌握應具備的支撐知識。
本書的教學項目設計體現(xiàn)了如下原則:
1. 教學內(nèi)容與目標工種的職業(yè)技能培訓與考核要求接軌,體現(xiàn)國家職業(yè)標準。
2. 根據(jù)目標工種的高職人才培養(yǎng)規(guī)格對本課程教學目標的要求,理清本課程擬實現(xiàn)的技能目標和知識目標,妥善處理本課程與其他專業(yè)課程的分工與銜接關系。
3. 本課程的教學目標不追求工種體系的完整性,而是培養(yǎng)相關崗位最常用的技能。在滿足理論知識對技能培訓的支撐作用的原則下,按照工作任務對知識的要求插入知識點,強調(diào)知識的實用性,不強調(diào)知識的系統(tǒng)性,只需要“知其然”,不要求“知其所以然”,體現(xiàn)職業(yè)教育“理論夠用”的原則。
4. 教學項目不拘泥于采用企業(yè)生產(chǎn)的真實項目,但確保所選項目的工作要求能體現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的真實要求,同時兼顧教學的可行性。
5. 在滿足教學目標要求的教學項目內(nèi)容廣度和深度的前提下,選擇教學項目還考慮到備料的方便和經(jīng)濟性。
6. 教學項目的編排考慮學生的認知規(guī)律,每個項目都設置了有限目標的有針對性的工作任務。各個工種的教學項目從前到后,實現(xiàn)教學內(nèi)容由具體到簡略,教學要求由簡單到復雜,教學活動由以教師為中心到以學生為中心的轉變。學生通過逐個完成本教材各個教學項目的工作任務,經(jīng)歷由簡單模仿到基本掌握再到自主創(chuàng)新階段,最終獲得知識遷移能力,具備車工、鉗工、銑工的職業(yè)能力和素質(zhì)。
7. 教學項目設有學習過程評價和工作成果評價環(huán)節(jié),有利于教師考察學生的掌握情況,從而能夠采取適當措施有針對性地加強對學生的指導。
8. 本書在注重通過強調(diào)細節(jié)培養(yǎng)操作技能的同時,還重視對學生的精度分析和保證能力以及工藝分析和工藝制定能力的培養(yǎng)。
本書的項目13和項目23可分別作為學生參加車工、鉗工國家職業(yè)資格證書考核的訓練題,其余項目總的授課和訓練學時為150~180學時,部分較為基礎的教學項目還備有不同難度的備選工件作為代替項目,各專業(yè)在教學中可根據(jù)自己的專業(yè)特點和學時情況,自行取舍部分內(nèi)容。
本書可作為高等職業(yè)技術學院機械類、近機械類專業(yè)金工實訓課程教材,也可作為本科機械類、近機械類專業(yè)金工實習課程教材,還可供有關技術工人參考。
本書由溫州職業(yè)技術學院游震洲主編,溫州職業(yè)技術學院董軍勇和浙江工貿(mào)職業(yè)技術學院莊千芳任副主編,溫州職業(yè)技術學院胡新參編。具體編寫分工如下: 項目1~9、項目13、14、19、21、22由游震洲編寫,項目15~18、20、23由董軍勇編寫,項目10~12由胡新編寫,項目24~30由莊千芳編寫,全書由游震洲負責統(tǒng)稿。
在本書編寫過程中,溫州職業(yè)技能鑒定中心張一津同志給予了大力支持和幫助,溫州職業(yè)技術學院的林國榮、任國光、鄭源稿、劉崇玨、王霖、禹榮松老師參加了金工實訓教學改革并提出了寶貴建議,在此表示衷心的感謝。
由于作者水平有限,書中難免有錯誤和不足之處,懇請廣大讀者批評指正。
編者2009年12月
模塊1 車工項目
項目1 車工入門指導
任務1.1 了解車削加工的工藝范圍
任務1.2 掌握車工的安全、文明生產(chǎn)知識
任務1.3 了解臥式車床的主要部件名稱和用途
任務1.4 了解金屬切削的基本知識
任務1.5 臥式車床基本操作訓練
項目2 小階梯軸的車削加工
任務2.1 分析小階梯軸的加工要求
任務2.2 選擇和安裝車削小階梯軸的刀具
任務2.3 裝夾小階梯軸
任務2.4 測量小階梯軸的尺寸和表面粗糙度
任務2.5 加工小階梯軸
項目3 階梯軸的車削加工
任務3.1 分析階梯軸的加工要求
任務3.2 選擇和刃磨車削階梯軸的刀具
任務3.3 裝夾階梯軸
任務3.4 測量階梯軸精度要求較高的外圓尺寸
任務3.5 加工階梯軸
項目4 階梯套簡的車削加工
任務4.1 分析階梯套筒的加工要求
任務4.2 選擇和刃磨車削階梯套筒的刀具
任務4.3 測量階梯套筒精度要求較高的內(nèi)孔尺寸
任務4.4 調(diào)整車床的主要運動部件
任務4.5 加工階梯套筒
項目5 細長軸的車削加工
任務5.1 分析細長軸的加工要求
任務5.2 選擇車削細長軸的刀具
任務5.3 裝夾細長軸
任務5.4 加工細長軸
項目6 莫氏圓錐的車削加工
任務6.1 分析莫氏3號圓錐的加工要求
任務6.2 選擇車削莫氏圓錐的刀具
任務6.3 測量錐度
任務6.4 加工莫氏圓錐
項目7 接頭體的車削加工
任務7.1 分析接頭體的加工要求
任務7.2 選擇、刃磨和安裝車削接頭體的刀具
任務7.3 檢測三角螺紋的精度
任務7.4 加工接頭體
項目8 圓螺母的車削加工
任務8.1 分析圓螺母的加工要求
任務8.2 選擇和刃磨車削圓螺母的刀具
任務8.3 檢測內(nèi)三角螺紋的精度
任務8.4 加工圓螺母
項目9 梯形螺紋軸的車削加工
任務9.1 分析梯形螺紋軸的加工要求
任務9.2 選擇和刃磨車削梯形螺紋軸的刀具
任務9.3 調(diào)整車床的開合螺母與絲杠間隙
任務9.4 運用三針測量法測量梯形螺紋中徑
任務9.5 加工梯形螺紋軸
項目10 不銹鋼酒杯的車削加工
任務10.1 分析不銹鋼酒杯的加工要求
任務10.2 選擇車削不銹鋼酒杯的刀具
任務10.3 加工不銹鋼酒杯
項目11 偏心軸的車削加工
任務11.1 分析偏心軸的加工要求
任務11.2 選擇車削偏心軸的刀具
任務11.3 裝夾偏心體
任務11.4 測量偏心距
任務11.5 加工偏心軸
項目12 薄壁套簡的車削加工
任務12.1 分析薄壁套筒的加工要求
任務12.2 選擇車削薄壁套筒的刀具
任務12.3 裝夾薄壁套筒
任務12.4 加工薄壁套筒
項目13 復雜工件的車削加工
模塊2 鉗工項目
項目14 鉗工入門指導
任務14.1 了解普通鉗工的主要任務
任務14.2 掌握鉗丁的安全、文明生產(chǎn)知識
任務14.3 了解鉗工常用設備的名稱和用途
項目15 墊刀塊的加工
任務15.1 分析墊刀塊的加工要求
任務15.2 準備加工墊刀塊的工、量、刃具及毛坯
任務15.3 加工墊刀塊
項目16 對稱圓弧板的加工
任務16.1 分析對稱圓弧板的加工要求
任務16.2 準備加工對稱圓弧板的工、量、刃具及毛坯
任務16.3 加工對稱圓弧板
項目17 斜臺換位對配件的加工
任務17.1 分析斜臺換位對配件的加工要求
任務17.2 準備加工斜臺換位對配件的工、量、刃具及毛坯
任務17.3 加工斜臺換位對配件
項目18 異形鑲配件的加工
任務18.1 分析異形鑲配件的加工要求
任務18.2 準備加工異形鑲配件的工、量、刃具及毛坯
任務18.3 加工異形鑲配件
項目19 車床主軸部件的拆裝
任務19.1 了解機器拆裝的目的、原則和步驟
任務19.2 制訂車床主軸部件的拆卸方案
任務19.3 拆卸車床主軸部件
任務19.4 對零件進行清洗及防銹處理
任務19.5 裝配車床主軸部件
任務19.6 調(diào)整車床主軸部件
項目20 裝配體的加工
任務20.1 分析模擬裝配體的加工要求
任務20.2 準備加工模擬裝配體的工、量、刃具及毛坯
任務20.3 加工模擬裝配體
項目21 平板的刮削加工
任務21.1 分析平板的加工要求
任務21.2 選擇刮削工具
任務21.3 刮削平板
任務21.4 檢驗刮削質(zhì)量
任務21.5 分析刮削的缺陷
項目22 平板的研磨加工
任務22.1 分析平板的加工要求
任務22.2 選擇研磨工具
任務22.3 研磨平板
任務22.4 檢驗研磨質(zhì)量
項目23 復雜工件的鉗工加工
模塊3 銑工項目
項目24 銑工入門指導
任務24.1 了解銑削工藝
任務24.2 銑床操作實訓
項目25 銑平面
任務25.1 分析銑削平面的加工要求
任務25.2 工件的裝夾
任務25.3 認識和安裝銑刀
任務25.4 平面的銑削方法
任務25.5 銑削用量的概念
任務25.6 銑削加工長方體工件
任務25.7 平面工件的檢測與質(zhì)量分析
項目26 銑斜面
任務26.1 傾斜工件的加工工藝要求
任務26.2 確定斜面的加工方法
任務26.3 用萬能立銑頭銑斜面
任務26.4 斜面檢驗與質(zhì)量分析
項目27 銑臺階
任務27.1 臺階工件的加工要求
任務27.2 臺階工件的銑削加工
任務27.3 用三面刃盤銑刀銑臺階工件
任務27.4 臺階工件的測量與質(zhì)量分析
項目28 銑削直角溝槽
任務28.1 溝槽工件的加工要求
任務28.2 直角溝槽T件的加工方法
任務28.3 用立銑刀銑槽
任務28.4 直角溝槽工件的檢測和加工質(zhì)量分析
項目29 銑削等分工件
任務29.1 等分工件的技術要求
任務29.2 等分工件的裝夾與分度
任務29.3 銑削等分六邊形工件
任務29.4 六面體的檢測和加工質(zhì)量分析
項目30 銑削直齒離合器
任務30.1 離合器的加工技術要求
任務30.2 奇數(shù)齒直齒離合器的銑削
任務30.3 偶數(shù)矩形齒離合器的銑削
任務30.4 銑六齒直齒離合器
任務30.5 離合器的檢測和質(zhì)量分析
參考文獻