第1章 VERICUT軟件介紹 001
1.1 軟件簡(jiǎn)介 001
1.2 軟件主要功能 001
1.3 軟件界面介紹 005

第2章 仿真基本過(guò)程與控制方法 007
2.1 基于項(xiàng)目樹(shù)配置的VERICUT加工仿真基本過(guò)程 007
2.1.1 項(xiàng)目樹(shù)介紹 007
2.1.2 基于項(xiàng)目樹(shù)配置的基本仿真流程實(shí)施 009
2.1.3 仿真基本過(guò)程總結(jié) 019
2.2 仿真過(guò)程基本控制方法 020

第3章 項(xiàng)目模板文件 024
3.1 項(xiàng)目模板文件介紹 024
3.2 項(xiàng)目模板文件—車(chē)削篇 024
3.2.1 由現(xiàn)有項(xiàng)目生成項(xiàng)目模板 024
3.2.2 由空白項(xiàng)目生成車(chē)削項(xiàng)目模板文件 027
3.2.3 使用車(chē)削加工項(xiàng)目模板文件 030
3.3 項(xiàng)目模板文件—銑削篇 031
3.3.1 由空白項(xiàng)目生成銑削項(xiàng)目模板文件 031
3.3.2 使用銑削加工項(xiàng)目模板文件 034

第4章 工件的安裝與對(duì)刀方法 038
4.1 工件安裝與對(duì)刀方法介紹 038
4.1.1 工件的安裝 038
4.1.2 工件的對(duì)刀 039
4.2 工件安裝與對(duì)刀—車(chē)削篇 039
4.2.1 車(chē)削加工工件的安裝 039
4.2.2 車(chē)削加工工件的對(duì)刀 043
4.3 工件安裝與對(duì)刀—銑削篇 046
4.3.1 銑削加工工件的安裝 046
4.3.2 銑削加工工件的對(duì)刀 054

第5章 仿真結(jié)果測(cè)量 058
5.1 仿真結(jié)果測(cè)量介紹 058
5.2 仿真結(jié)果測(cè)量基本方法—車(chē)削篇 058
5.3 仿真結(jié)果測(cè)量基本方法—銑削篇 062

第6章 多工位加工仿真技術(shù) 068
6.1 多工位（SETUP）加工仿真介紹 068
6.2 多工位加工仿真—車(chē)削加工篇 070
6.3 多工位加工仿真—銑削加工篇 074

第7章 數(shù)控車(chē)削加工實(shí)例仿真 083
7.1 實(shí)例零件—簡(jiǎn)單軸車(chē)削加工 083
7.1.1 實(shí)例零件及其加工過(guò)程 083
7.1.2 加工環(huán)境與刀具夾具確定 084
7.1.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 085
7.1.4 實(shí)例零件虛擬加工過(guò)程仿真與分析 085
7.2 實(shí)例零件—軸零件雙工位車(chē)削加工 094
7.2.1 實(shí)例零件及其加工過(guò)程 094
7.2.2 加工環(huán)境與刀具夾具確定 095
7.2.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 095
7.2.4 實(shí)例零件虛擬加工過(guò)程仿真與分析 097
7.3 實(shí)例零件—盤(pán)零件車(chē)削加工 103
7.3.1 實(shí)例零件及其加工過(guò)程 103
7.3.2 加工環(huán)境與刀具夾具確定 105
7.3.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 106
7.3.4 實(shí)例零件虛擬加工過(guò)程仿真與分析 106
7.4 實(shí)例零件—套類(lèi)零件雙工位車(chē)削加工 114
7.4.1 實(shí)例零件及其加工過(guò)程 114
7.4.2 加工環(huán)境與刀具夾具確定 116
7.4.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 117
7.4.4 實(shí)例零件虛擬加工過(guò)程仿真與分析 117

第8章 三軸銑削加工實(shí)例仿真 128
8.1 實(shí)例零件1—零件雙工位銑削加工 128
8.1.1 實(shí)例零件及其加工過(guò)程 128
8.1.2 加工環(huán)境與刀具夾具確定 130
8.1.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 131
8.1.4 實(shí)例零件虛擬加工過(guò)程仿真與分析 132
8.2 實(shí)例零件2—零件雙工位銑削加工 149
8.2.1 實(shí)例零件及其加工過(guò)程 149
8.2.2 實(shí)例零件虛擬加工過(guò)程仿真與分析 153

第9章 VERICUT車(chē)削加工中心車(chē)銑加工仿真 180
9.1 車(chē)削加工中心項(xiàng)目模板文件 180
9.1.1 模板項(xiàng)目文件主要設(shè)備配置與功能 180
9.1.2 動(dòng)力刀架車(chē)削加工中心的基本結(jié)構(gòu) 181
9.1.3 切削刀具設(shè)置與功能 182
9.1.4 設(shè)備基本運(yùn)動(dòng)方式與手動(dòng)控制 183
9.2 車(chē)削加工中心的基本車(chē)削與銑削加工仿真 185
9.2.1 基本車(chē)削與銑削—端面加工實(shí)例 185
9.2.2 基本車(chē)削與銑削—圓柱面加工實(shí)例 191
9.2.3 基本車(chē)削—基于端面粗車(chē)循環(huán)G72指令 196
9.2.4 基本車(chē)削—基于端面切斷循環(huán)G74指令和外徑切斷循環(huán)G75指令 199
9.3 車(chē)削加工中心的柱坐標(biāo)插補(bǔ)與極坐標(biāo)插補(bǔ)加工仿真 204
9.3.1 車(chē)削加工中心的極坐標(biāo)插補(bǔ)與柱坐標(biāo)插補(bǔ)加工原理 204
9.3.2 實(shí)例零件柱面插補(bǔ)加工 206
9.3.3 實(shí)例零件端面極坐標(biāo)插補(bǔ)加工 212
9.4 車(chē)銑復(fù)合加工中心仿真基本環(huán)境配置 217
9.4.1 模板項(xiàng)目文件主要內(nèi)容與功能 217
9.4.2 車(chē)銑復(fù)合加工中心設(shè)置與功能 218
9.4.3 切削刀具設(shè)置與功能 219
9.4.4 設(shè)備基本運(yùn)動(dòng)方式與手動(dòng)控制 220
9.5 車(chē)銑復(fù)合加工中心基本加工仿真 222
9.6 車(chē)銑復(fù)合加工中心柱坐標(biāo)插補(bǔ)與極坐標(biāo)插補(bǔ)加工仿真 226
9.6.1 實(shí)例零件極坐標(biāo)插補(bǔ)加工 226
9.6.2 實(shí)例零件柱面插補(bǔ)加工 234
9.7 車(chē)銑復(fù)合加工中心五軸定向加工 249

第10章 VERICUT加工中心五軸定向加工仿真 254
10.1 FANUC30im控制系統(tǒng)加工中心五軸3+2定位加工 254
10.1.1 G68.2與G53.1命令 254
10.1.2 G68.2指令基本參數(shù)仿真 255
10.1.3 G68.2指令坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)參數(shù)設(shè)置規(guī)律仿真 261
10.1.4 G68.2指令加工實(shí)例 269
10.2 Sinumerik840D控制系統(tǒng)加工中心五軸3+2定位加工 282
10.2.1 CYCLE800指令 282
10.2.2 CYCLE800指令基本參數(shù)仿真 283
10.2.3 CYCLE800指令坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)參數(shù)設(shè)置規(guī)律仿真 288
10.2.4 CYCLE800指令加工實(shí)例 297

第11章 加工中心五軸聯(lián)動(dòng)RTCP和RPCP仿真 317
11.1 刀尖點(diǎn)跟蹤控制RTCP與RPCP技術(shù)說(shuō)明 317
11.2 基于G43.4指令的刀尖點(diǎn)跟隨控制仿真 318
11.3 基于TRAORI指令的刀尖點(diǎn)跟隨控制仿真 322
11.3.1 AC軸雙轉(zhuǎn)臺(tái)加工中心刀尖點(diǎn)跟隨仿真 322
11.3.2 BC軸雙轉(zhuǎn)臺(tái)加工中心刀尖點(diǎn)跟隨仿真 330

參考文獻(xiàn) 337