第1章 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝基礎
1.1數(shù)控銑床/加工中心概述1
1.1.1數(shù)控銑床概述1
1.1.1.1數(shù)控銑床分類1
1.1.1.2數(shù)控銑床的特點2
1.1.1.3數(shù)控銑床主要加工對象3
1.1.2加工中心概述4
1.1.2.1加工中心分類4
1.1.2.2加工中心特點5
1.1.2.3加工中心主要加工對象5
1.2數(shù)控銑床/加工中心工具及輔助設備8
1.2.1數(shù)控銑床/加工中心夾具8
1.2.2數(shù)控回轉工作臺和數(shù)控分度工作臺9
1.2.3常用工具9
1.3數(shù)控銑床/加工中心刀具系統(tǒng)11
1.3.1數(shù)控刀具的要求與特點11
1.3.2數(shù)控刀具材料12
1.3.3數(shù)控刀具14
1.3.3.1數(shù)控銑刀14
1.3.3.2孔加工刀具16
1.3.4數(shù)控銑床/加工中心刀具系統(tǒng)18
1.3.5鏜銑加工中心刀庫21
1.3.6工作臺自動交換裝置（APC）21
1.4銑削方式的選擇22
1.4.1順銑、逆銑的判定22
1.4.1.1圓周銑削時的順、逆銑22
1.4.1.2端面銑削時的順銑和逆銑22
1.4.2刀具選擇23
1.4.3刀具下刀、進退刀方式的確定24
1.4.4平面銑削25
1.4.5窄槽和型腔銑削25
1.4.5.1開放和封閉邊界25
1.4.5.2窄槽銑削26
1.4.5.3矩形型腔27
1.4.5.4圓形型腔27

第2章 數(shù)控銑床/加工中心編程基礎
2.1數(shù)控銑床/加工中心的坐標系29
2.1.1數(shù)控機床的坐標系29
2.1.2工作（件）坐標系31
2.2編程的一般步驟31
2.2.1數(shù)控機床編程方法31
2.2.2手工編程的一般步驟32
2.3程序編制的基本概念32
2.3.1程序代碼32
2.3.2程序結構（以FANUC系統(tǒng)為例）33
2.3.3編程規(guī)則34

第3章 數(shù)控銑床/加工中心編程指令（FANUC系統(tǒng)）
3.1FANUC系統(tǒng)編程指令37
3.1.1常用指令37
3.1.1.1工作坐標系的確定37
3.1.1.2公制和英制單位指令G21、G2038
3.1.1.3絕對值坐標指令G90和增量值坐標指令G9138
3.1.1.4平面選擇指令G17、G18、G1938
3.1.1.5進給率F39
3.1.1.6主軸轉速/旋轉方向S39
3.1.1.7快速點定位指令G0039
3.1.1.8直線插補指令G0140
3.1.1.9圓弧插補指令G02、G0341
3.1.1.10任意倒角C與拐角圓弧過渡R指令44
3.1.1.11自動返回參考點指令G2844
3.1.1.12暫停指令G0444
3.1.1.13輔助功能（M功能）45
3.1.2刀具選擇指令T45
3.1.3刀具補償45
3.1.3.1刀具半徑補償45
3.1.3.2刀具長度補償49
3.1.4循環(huán)指令52
3.1.4.1鉆孔循環(huán)指令53
3.1.4.2鏜孔循環(huán)54
3.1.4.3攻螺紋循環(huán)指令55
3.1.4.4固定循環(huán)編程實例56
3.1.5極坐標60
3.1.5.1極坐標系指令G15、G1660
3.1.5.2極坐標指令練習61
3.1.6子程序61
3.1.6.1子程序的格式的調用61
3.1.6.2子程序實例62
3.1.7坐標變換指令66
3.1.7.1比例縮放功能（G50、G51）66
3.1.7.2可編程鏡像（G50.1、G51.1）68
3.1.7.3坐標系旋轉功能（G68、G69）71
3.2宏程序76
3.2.1變量76
3.2.2用戶宏程序的調用78
3.2.3算術運算指令79
3.2.4控制指令80
3.2.5宏程序練習 （橢圓、球面、型面、孔加工）81

第4章 數(shù)控銑床/加工中心編程指令（SIEMENS系統(tǒng)）
4.1常用指令109
4.1.1平面選擇指令G17～G19109
4.1.2絕對坐標和相對坐標定義指令G90和G91109
4.1.3極坐標、極點定義指令G110、G111、G112109
4.1.4可設定的零點偏置指令G54～G59/G500/G53/G153110
4.1.5可編程的工作區(qū)域限制指令G25、G26、WALIMON、WALIMOF111
4.1.6快速點定位指令G00112
4.1.7帶進給率的直線插補指令G01112
4.1.8圓弧插補指令G02、G03113
4.1.9螺旋插補指令G2/G3、TURN116
4.1.10輪廓倒角/倒斜邊與倒圓指令CHR/CHF與RND117
4.1.11回參考點指令G74118
4.1.12暫停指令G04 118
4.1.13進給率F119
4.1.14主軸轉速/旋轉方向S119
4.2刀具補償120
4.2.1刀具選擇指令T120
4.2.2刀具補償號D120
4.2.3G41/G42/G40刀具半徑補償功能121
4.3輔助功能M124
4.4固定循環(huán)124
4.4.1鉆孔循環(huán)124
4.4.2鉆孔樣式循環(huán)134
4.4.3銑削循環(huán)136
4.5子程序138
4.5.1子程序格式138
4.5.2子程序實例139
4.6坐標變換指令141
4.6.1可編程的零點偏置指令TRANS、ATRANS141
4.6.2可編程旋轉指令ROT、AROT142
4.6.3可編程的比例縮放指令SCALE、ASCALE142
4.6.4可編程的鏡像指令MIRROR、AMIRROR143
4.6.5加工實例144
4.7參數(shù)編程149
4.7.1R參數(shù)149
4.7.2程序跳轉150
4.7.3參數(shù)編程練習151

第5章 數(shù)控銑床/加工中心典型型面編程應用
5.1平面加工163
5.1.1矩形平面加工163
5.1.2圓形平面加工165
5.2輪廓加工167
5.2.1凸臺加工167
5.2.2溝槽加工186
5.3型面加工210

第6章 數(shù)控銑床/加工中心典型零件加工
【例1】～【例18】

第7章 數(shù)控銑床/加工中心機床操作
7.1FANUC系統(tǒng)機床操作302
7.1.1機床操作方式302
7.1.1.1控制面板302
7.1.1.2手動操作方式304
7.1.1.3MDI方式（手動數(shù)據輸入方式）305
7.1.1.4編輯方式306
7.1.1.5自動方式307
7.1.2零點偏置數(shù)據的獲得及輸入308
7.1.2.1對刀308
7.1.2.2常用的對刀工具309
7.1.2.3數(shù)據獲得310
7.1.2.4輸入零件零點偏置參數(shù)（G54～G59）值311
7.1.3刀具補償參數(shù)的獲得及輸入312
7.1.3.1對刀儀312
7.1.3.2設置刀具補償參數(shù)312
7.2SIEMENS系統(tǒng)機床操作313
7.2.1機床操作313
7.2.1.1機床操作面板313
7.2.1.2系統(tǒng)控制面板314
7.2.1.3機床回零（回參考點）操作方式315
7.2.1.4手動操作方式316
7.2.1.5MDA（手動數(shù)據輸入）操作方式316
7.2.1.6編輯方式（數(shù)控程序處理）317
7.2.1.7自動加工操作方式319
7.2.2程序的輸入和輸出及軌跡查看320
7.2.2.1查看軌跡320
7.2.2.2程序導入、導出321
7.2.3參數(shù)設置321
7.2.3.1零偏參數(shù)設置321
7.2.3.2刀具參數(shù)設置322

參考文獻