為適應高職高!肮W結合”教學體系改革的需要,本書借鑒近年來高職教育教學改革的經(jīng)驗,以“教、學、做、思一體化”為原則進行編寫,涵蓋了工程材料與熱成形工藝、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械制造工藝學等內(nèi)容。全書主要內(nèi)容包括金屬材料與鋼的熱處理、刀具、金屬切削加工、金屬切削機床等基礎知識,圍繞典型軸類、箱體類、套筒類零件的工藝編制,介紹了工藝分析、刀具選用、機床選用、機械加工質(zhì)量、典型零件加工工藝與工裝等內(nèi)容。本書在介紹機械制造基礎知識和基本技能的基礎上,強調(diào)知識的實用性和綜合性,具有職業(yè)教育的鮮明特色。每章設有學習目標與要求、小結以及復習思考題,可供學生學習和練習。
本書共七章,內(nèi)容設置由淺入深,由基礎到綜合,實用性較強。本書可作為高職高專院校、中等職業(yè)技術學校以及成人高校機械、機電、數(shù)控、模具等專業(yè)的教學用書,也可供從事相關專業(yè)的工程技術人員參考。
制造業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的基石,機械制造又是制造業(yè)的核心和基礎。目前,制造企業(yè)對高素質(zhì)技能型人才的需求很大,高職院校作為高素質(zhì)技能型人才的主要培養(yǎng)基地,加強機械加工技術的知識學習和技能訓練對促進機械制造業(yè)發(fā)展具有十分重要的意義。本書借鑒近年來高職教育教學改革的經(jīng)驗,以“教、學、做、思一體化”為原則進行編寫,涵蓋了工程材料與熱成形工藝、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械制造工藝學等內(nèi)容。具體包括金屬材料與鋼的熱處理、金屬切削加工基礎知識、金屬切削機床、機械加工工藝規(guī)程、機械加工質(zhì)量、典型零件加工工藝與工裝六個部分。圍繞典型軸類、箱體類、套筒類零件的工藝編制,介紹了工藝分析、刀具選用、機床選用、機械加工質(zhì)量、典型零件加工工藝與工裝等內(nèi)容。
本書突出了職業(yè)教育的特點,結合高職高專學生培養(yǎng)目標,瞄準“提高學生實踐能力”這一中心任務,對理論知識的廣度和深度進行合理控制,增加生產(chǎn)實用知識的比例,刪除過舊、過深的內(nèi)容。本書采用國家現(xiàn)行標準,反映了《中國制造2025》對機械加工提出的要求,在內(nèi)容編排上以機械制造中的工藝系統(tǒng)為主線,將制造所需的工件材料、刀具、機床、夾具、工藝等知識按生產(chǎn)實踐的應用順序編排,使理論知識與生產(chǎn)實際更加貼近,有利于提高學生綜合應用專業(yè)知識的能力。
本書由淮安信息職業(yè)技術學院萬蘇文老師和江蘇財經(jīng)職業(yè)技術學院干建松老師擔任主編,常州機電職業(yè)技術學院許朝山教授擔任主審。具體編寫分工如下:第2章由干建松老師和江蘇省洪澤中等專業(yè)學校劉如松老師編寫;第5章由淮安信息職業(yè)技術學院張月平老師編寫;第6章由淮安信息職業(yè)技術學院尹昭輝老師和江蘇清江拖拉機集團公司科技部鐘毅部長編寫;其他內(nèi)容由萬蘇文老師編寫。在本書編寫過程中,江蘇省奔航齒輪有限公司龐建華總工程師,淮安信息職業(yè)技術學院喻步賢副教授、何時劍副教授、陳瑋副教授,以及富士康科技集團富盟電子科技有限公司、江蘇省金象減速機有限公司的領導對書稿提出了寶貴意見,在此一并表示誠摯的謝意。
由于編者水平有限,書中難免有疏漏之處,懇切希望廣大讀者和同仁批評指正。主編郵箱:99099106@qq.com,歡迎交流。
前言
緒論1
01機械加工技術概論1
02我國機械加工技術的發(fā)展現(xiàn)狀1
03先進制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀2
04機械加工技術課程的研究對象3
05機械加工技術課程的主要內(nèi)容和基本
要求3
第1章金屬材料與鋼的熱處理5
11金屬材料5
12金屬材料的力學性能13
13鋼的熱處理19
本章小結23
復習思考題23
第2章金屬切削加工基礎知識24
21金屬切削的基本概念24
22切削變形、切削力與切削溫度28
23刀具磨損與刀具壽命35
24材料的切削加工性和切削液39
25刀具材料44
26刀具的組成及其主要角度51
27車刀角度標注和典型車刀設計59
28刀具幾何參數(shù)的選擇61
本章小結66
復習思考題66
第3章金屬切削機床68
31金屬切削機床概述68
32機床分類及型號編制71
33CA6140型臥式車床76
34銑床97
35磨床101
36其他機床108
本章小結116
復習思考題116
第4章機械加工工藝規(guī)程118
41機械加工工藝規(guī)程概述118
42零件的工藝分析及毛坯的選擇127
43基準與工件定位130
44工藝路線的擬訂140
45確定加工余量、工序尺寸及其公差145
46工藝尺寸鏈149
47工藝方案的技術經(jīng)濟分析157
本章小結162
復習思考題163
第5章機械加工質(zhì)量166
51機械加工精度166
52機械加工表面質(zhì)量及其對零件使用
性能的影響169
53機械加工后的表面粗糙度171
本章小結177
復習思考題177
第6章軸類零件加工工藝與工裝179
61軸類零件概述179
62軸類零件外圓表面的車削加工181
63軸類零件外圓表面的磨削加工197
64外圓表面的加工方法和加工方案203
65典型軸類零件加工工藝分析206
本章小結210
復習思考題210
第7章箱體類、套筒類零件加工
工藝與工裝212
71箱體類零件概述212
72平面加工方法215
73箱體零件孔系加工228
74典型箱體類零件加工工藝分析241
本章小結248
復習思考題249
附錄常用金屬切削機床類別和組、
系劃分251
參考文獻255