本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中突出了機(jī)械工程訓(xùn)練的實(shí)用性、先進(jìn)性和全面性。全書(shū)共16章,包括緒論、工程材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、金屬切削加工基礎(chǔ)、車削、銑削、刨削、鏜削、磨削、鉗工、數(shù)控加工技術(shù)、特種加工、3D打印技術(shù)、零件加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝性、綜合創(chuàng)新訓(xùn)練。每章后配有二維碼,讀者掃描后可以閱讀擴(kuò)展內(nèi)容及復(fù)習(xí)思考題。
本書(shū)主要用作高等學(xué)校工程訓(xùn)練(或金工實(shí)習(xí))教材,還可作為機(jī)械制造工程技術(shù)人員的參考書(shū)。
本教材根據(jù)教育部教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)發(fā)布的《普通高等學(xué)校工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程教學(xué)基本要求》和《普通高等學(xué)校工程訓(xùn)練中心建設(shè)基本要求》的精神,汲取和總結(jié)了新的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)與改革成果,結(jié)合普通高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)的實(shí)際需要編寫(xiě)。
本教材具有如下特點(diǎn):
1 對(duì)機(jī)械工程訓(xùn)練的知識(shí)和技能體系進(jìn)行了整體優(yōu)化,以基本要求為基礎(chǔ),以教學(xué)實(shí)際應(yīng)用為主線,努力做到通俗易懂,實(shí)用性強(qiáng),有利于培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力。
2教材內(nèi)容突出了基礎(chǔ)性與專業(yè)性,目的在于引領(lǐng)學(xué)生步入機(jī)械制造學(xué)科的神圣殿堂。
3增加了許多學(xué)科發(fā)展的新內(nèi)容,以適應(yīng)新工科建設(shè)和專業(yè)認(rèn)證要求。
4 總結(jié)與借鑒了機(jī)械工程訓(xùn)練新的教學(xué)成果和教學(xué)經(jīng)驗(yàn),采用了新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
5 本教材配有二維碼,讀者掃描后可以閱讀擴(kuò)展內(nèi)容及復(fù)習(xí)思考題。
本教材由黑龍江科技大學(xué)工程訓(xùn)練與基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)中心組織編寫(xiě),由李海越、郭睿智和杜林娟任主編,韓志民、李素燕、曲芳、李光輝、徐靖、葛升平參加編寫(xiě)。具體編寫(xiě)分工如下:李海越編寫(xiě)了第1、2、7、9、10章,杜林娟編寫(xiě)了第12、15章,郭睿智編寫(xiě)了第13、14、16章,葛升平編寫(xiě)了第3章,徐靖編寫(xiě)了第4章,曲芳編寫(xiě)了第5章,李光輝編寫(xiě)了第6章,韓志民編寫(xiě)了第8章,李素燕編寫(xiě)了第11章。全書(shū)由羅鳳利主審。
由于編者水平有限,書(shū)中難免存在不妥之處,懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
編者
前言
第1章緒論1
11機(jī)械工程訓(xùn)練概述1
111機(jī)械制造過(guò)程1
112機(jī)械工程訓(xùn)練的內(nèi)容3
113機(jī)械工程訓(xùn)練的教學(xué)環(huán)節(jié)3
12機(jī)械工程訓(xùn)練的目的3
121學(xué)習(xí)工藝知識(shí)4
122增強(qiáng)實(shí)踐能力4
123提高綜合素質(zhì)4
124培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力4
13機(jī)械工程訓(xùn)練的要求4
131機(jī)械工程訓(xùn)練的特點(diǎn)4
132機(jī)械工程訓(xùn)練的學(xué)習(xí)5
133安全第一5
第2章工程材料及熱處理6
21金屬材料的性能6
211物理性能和化學(xué)性能6
212力學(xué)性能7
22常用金屬材料10
221鋼的分類及應(yīng)用10
222鑄鐵的分類及應(yīng)用12
23熱處理概述12
231常用的熱處理方法13
232幾種常見(jiàn)熱處理設(shè)備的簡(jiǎn)單
介紹14
24熱處理安全操作技術(shù)規(guī)程15
第3章鑄造17
31概述17
311鑄造及其特點(diǎn)17
312常用鑄造方法18
32砂型鑄造18
321砂型鑄造的生產(chǎn)工藝過(guò)程18
322砂型及其組成18
323型(芯)砂19
324模樣與芯盒21
325造型方法21
326制型芯27
327合型29
328造型工藝29
329冒口與冷鐵31
33鑄造合金的熔煉及鑄件的澆注、落砂
與清理32
331鑄造合金的熔煉32
332鑄件的澆注35
333鑄件的落砂與清理35
34鑄件質(zhì)量分析36
341鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)36
342鑄件缺陷分析36
343鑄件質(zhì)量控制38
35鑄造安全操作技術(shù)規(guī)程39
351鑄造生產(chǎn)特點(diǎn)39
352鑄造生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)39
第4章鍛壓40
41概述40
411鍛造40
412沖壓40
42鍛壓工藝40
421自由鍛40
422胎模鍛47
43鍛壓件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析49
44鍛壓安全操作規(guī)程51
第5章焊接52
51焊接概述52
511焊接定義52
512焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用52
513焊接接頭性能53
52焊條電弧焊53
521基本知識(shí)53
522基本操作技術(shù)56
523焊接變形及缺陷61
524焊接檢驗(yàn)63
53氣焊與氣割64
531基本知識(shí)64
532氣焊的基本操作66
533氣割67
54焊接安全操作技術(shù)規(guī)程68
541焊條電弧焊安全操作技術(shù)規(guī)程68
542氣焊與氣割安全操作技術(shù)規(guī)程69
543其他焊接與切割方法安全操作技術(shù)
規(guī)程70
機(jī)械工程訓(xùn)練目錄第6章金屬切削加工基礎(chǔ)71
61概述71
62切削運(yùn)動(dòng)和切削要素71
621機(jī)械加工的切削運(yùn)動(dòng)71
622機(jī)械加工的切削要素72
63機(jī)械零件的加工質(zhì)量74
631零件的加工精度74
632零件的表面質(zhì)量75
64機(jī)械加工工藝裝備76
641刀具77
642機(jī)床夾具78
643量具79
第7章車削85
71概述85
72臥式車床及其基本操作86
721CA6140型臥式車床的型號(hào)86
722CA6140型臥式車床的組成87
723CA6140型臥式車床的操作
系統(tǒng)88
724CA6140型臥式車床的傳動(dòng)
系統(tǒng)89
725CA6140型臥式車床的主要技術(shù)
性能91
73車刀及其裝夾92
731車刀的組成92
732車刀的切削角度及其作用92
733車刀的刀具材料94
734車刀的分類95
735車刀的裝夾97
74車床的夾具97
741自定心卡盤(pán)97
742單動(dòng)卡盤(pán)98
743花盤(pán)99
75車削的基本工作99
751車削操作要點(diǎn)99
752各種表面的車削加工101
76車削安全操作技術(shù)規(guī)程111
第8章銑削112
81銑削概述112
82銑床及其附件113
821臥式萬(wàn)能銑床113
822搖臂萬(wàn)能銑床114
823附件114
83銑刀及其裝夾115
831銑刀的種類115
832銑刀常用材料116
833銑刀的裝夾116
84工件的裝夾117
85銑削典型表面118
851銑水平面和垂直面118
852銑斜面119
853銑溝槽120
854銑成形面120
855銑削用量121
86銑削安全操作技術(shù)規(guī)程122
第9章刨削和鏜削123
第10章磨削125
第11章鉗工127
111概述127
1111鉗工的特點(diǎn)及應(yīng)用127
1112鉗工常用的設(shè)備128
112劃線129
1121劃線的概念及作用129
1122劃線工具及使用方法130
1123劃線基準(zhǔn)的選擇133
1124劃線過(guò)程135
113銼削135
1131銼削的概念及范圍135
1132銼削工具135
1133銼削基本操作137
1134銼削的注意事項(xiàng)140
114鋸削140
1141鋸削的概念140
1142鋸削工具140
1143鋸削的基本操作141
1144鋸削的注意事項(xiàng)142
115鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋和
套螺紋143
1151鉆孔143
1152擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔146
1153攻螺紋、套螺紋147
116鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程149
第12章數(shù)控加工技術(shù)150
121概述150
1211數(shù)控機(jī)床的工作原理與應(yīng)用
特點(diǎn)150
1212 數(shù)控加工過(guò)程151
1213數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系152
122數(shù)控機(jī)床的組成與分類153
1221數(shù)控機(jī)床的組成153
1222數(shù)控機(jī)床的分類154
123數(shù)控機(jī)床的程序編制156
1231程序編制的內(nèi)容和步驟156
1232程序的編制方法157
1233手工程序編制158
124數(shù)控車床加工162
1241數(shù)控車床編程163
1242數(shù)控車床操作165
125數(shù)控銑床加工168
1251數(shù)控銑削加工168
1252數(shù)控銑