第1篇機床設(shè)計總則
第1章機床常用設(shè)計資料（1）
1.1常用資料及公式（1）
1.1.1標(biāo)準(zhǔn)分類及編號（1）
1.1.2計量單位（1）
1.2常用電工材料（2）
1.2.1常用導(dǎo)電導(dǎo)磁材料（2）
1.2.2常用絕緣材料（2）
1.2.3電動機、電器和變壓器用絕緣材料的耐熱等級（根據(jù)GB/T 11021—2014）（3）
1.3機床操作指示形象化符號（4）
1.3.1一般機床操作指示形象化符號（4）
1.3.2數(shù)控機床操作指示形象化符號（21）
1.3.3操作指示符號使用要求（24）
1.4一般機床設(shè)計資料（24）
1.4.1機床電力電路設(shè)計準(zhǔn)則（24）
1.4.2機床電氣控制系統(tǒng)常用的符號和標(biāo)號（26）
1.4.3機床通用技術(shù)要求（40）
1.4.4機床安全防護及其他技術(shù)要求（41）
參考文獻（45）
第2章數(shù)控機床概述（46）
2.1數(shù)控機床簡介（46）
2.2數(shù)控機床的工作原理及組成（47）
2.2.1數(shù)控機床的工作原理（47）
2.2.2數(shù)控機床的組成（48）
2.3數(shù)控機床分類（48）
2.3.1按工藝用途分類（48）
2.3.2按運動軌跡分類（48）
2.3.3按伺服系統(tǒng)分類（49）
2.3.4按功能水平分類（50）
2.4數(shù)控機床性能、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用（50）
參考文獻（52）
第3章機床設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與通則（53）
3.1數(shù)控機床總體設(shè)計（53）
3.1.1機床設(shè)計的基本要求和主要評定指標(biāo)（53）
3.1.2機床設(shè)計方法和步驟（66）
3.1.3機床總布局（71）
3.1.4機床主要技術(shù)參數(shù)的確定（119）
3.2常用機床精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)（124）
3.2.1數(shù)控車床精度檢驗（124）
3.2.2數(shù)控鉆鏜銑床精度檢驗（139）
3.2.3磨床精度檢驗（179）
3.3數(shù)控機床位置精度（199）
3.3.1數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定（199）
3.3.2數(shù)控機床熱效應(yīng)的測量和評定方法（202）
參考文獻（204）
第4章數(shù)控機床常用典型機械部件（205）
4.1數(shù)控機床常用聯(lián)軸器（205）
4.1.1聯(lián)軸器概述（205）
4.1.2滑塊聯(lián)軸器（208）
4.1.3彈性柱銷聯(lián)軸器（210）
4.1.4套筒聯(lián)軸器（214）
4.1.5梅花形彈性聯(lián)軸器（218）
4.1.6膜片聯(lián)軸器（219）
4.1.7鼓形齒式聯(lián)軸器（222）
4.2數(shù)控機床常用軸承（224）
4.2.1軸承概述（224）
4.2.2機床常用滾動軸承（224）
4.2.3機床常用滑動軸承（247）
4.2.4機床常用靜壓軸承（255）
4.3數(shù)控機床常用絲杠傳動（271）
4.3.1絲杠螺母副傳動（271）
4.3.2滑動絲杠副傳動（272）
4.3.3滾珠絲杠螺母傳動（282）
4.4數(shù)控機床常用傳動裝置（290）
4.4.1蝸桿蝸輪傳動（290）
4.4.2帶傳動（292）
4.5數(shù)控機床常用減速器及其配件（295）
4.6數(shù)控機床其他機械部件（304）
4.6.1分度臺（數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺）（304）
4.6.2數(shù)控回轉(zhuǎn)刀架、刀庫（自動換刀裝置）（308）
4.6.3排屑裝置（315）
4.6.4防護裝置（316）
4.7數(shù)控機床常用電氣部件（318）
4.7.1數(shù)控機床常用檢測裝置（編碼器、光柵尺）（318）
4.7.2數(shù)控機床常用可編程控制器（322）
4.7.3數(shù)控機床常用低壓電器（325）
參考文獻（347）
第2篇機床機械部件的選型與匹配設(shè)計
第5章伺服進給系統(tǒng)機械傳動（349）
5.1概述（349）
5.2直線進給系統(tǒng)機械傳動（349）
5.3回轉(zhuǎn)進給系統(tǒng)機械傳動（351）
參考文獻（352）
第6章數(shù)控機床伺服進給系統(tǒng)機械傳動部分?jǐn)?shù)學(xué)建模（353）
6.1概述（353）
6.2滾珠絲杠進給系統(tǒng)機械傳動數(shù)學(xué)建模（354）
6.3蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)進給系統(tǒng)機械傳動數(shù)學(xué)建模（358）
參考文獻（361）
第7章數(shù)控機床各機械部件計算條件的確定（362）
7.1概述（362）
7.2計算轉(zhuǎn)速與計算載荷（362）
7.2.1計算轉(zhuǎn)速（362）
7.2.2計算載荷（365）
7.3機床剛度的計算條件（372）
7.3.1彈性變形對工作條件影響的計算條件（372）
7.3.2彈性變形對幾何精度和定位精度影響的計算條件（373）
7.3.3彈性變形對加工精度影響的計算條件（374）
7.3.4剛度對抗振性影響的計算條件（378）
7.4傳動系統(tǒng)剛度的計算條件（382）
7.4.1根據(jù)不出現(xiàn)摩擦自振的條件確定傳動系統(tǒng)剛度（382）
7.4.2根據(jù)微量進給的靈敏度確定傳動系統(tǒng)剛度（387）
7.4.3根據(jù)傳動精度確定傳動系統(tǒng)剛度（387）
參考文獻（388）
第8章機床傳動副的匹配計算（389）
8.1概述（389）
8.2帶傳動副的匹配計算（389）
8.2.1初始條件（389）
8.2.2計算目標(biāo)傳動比（389）
8.2.3配置計算過程（389）
8.3齒輪傳動副的匹配計算（393）
8.3.1漸開線圓柱齒輪傳動副的匹配計算（393）
8.3.2錐齒輪傳動副的匹配計算（397）
8.3.3行星差動齒輪傳動副的匹配計算（401）
8.4蝸桿傳動副的匹配計算（418）
8.5滾珠絲杠副的匹配計算（431）
8.5.1滾珠絲杠計算選型（431）
8.5.2滾珠絲杠計算選型實例（437）
參考文獻（442）
第9章絲杠支承軸承的匹配計算（443）
9.1概述（443）
9.2滾動軸承的匹配計算（443）
9.3配置計算實例（452）
參考文獻（452）
第10章導(dǎo)軌的匹配計算（453）
10.1概述（453）
10.2滑動導(dǎo)軌的匹配計算（454）
10.3塑料導(dǎo)軌的匹配計算（464）
10.4靜壓導(dǎo)軌的匹配計算（471）
參考文獻（473）
第11章機床主軸部件的匹配計算（474）
1.1概述（474）
11.2主軸系統(tǒng)電動機的選型（474）
11.2.1根據(jù)刀具和切削條件選擇電動機（474）
11.2.2根據(jù)切削功率選擇電動機（475）
11.3機械式主軸的設(shè)計與計算（477）
11.3.1概述（477）
11.3.2機械主軸傳動系統(tǒng)（482）
11.3.3主軸參數(shù)的確定（486）
11.3.4主軸軸承的選用（487）
11.4電主軸參數(shù)的設(shè)計與計算（490）
11.4.1電主軸介紹（490）
11.4.2交流調(diào)速指標(biāo)（490）
11.4.3電主軸的設(shè)計（490）
11.4.4電主軸選型（495）
11.4.5主軸組件的剛度計算（495）
11.4.6主軸系統(tǒng)選型計算實例（496）
參考文獻（497）
第12章數(shù)控機床常用伺服驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計與匹配計算（498）
12.1設(shè)計原則和步驟（498）
12.1.1設(shè)計原則（498）
12.1.2設(shè)計步驟（498）
12.2驅(qū)動系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)設(shè)計（498）
12.2.1電動機輸出轉(zhuǎn)矩的計算（498）
12.2.2電動機輸出轉(zhuǎn)矩的選擇（499）
12.3驅(qū)動系統(tǒng)動態(tài)設(shè)計（500）
12.3.1驅(qū)動系統(tǒng)動態(tài)設(shè)計的基本要求（500）
12.3.2加減速能力的計算與要求（500）
12.3.3運動部件慣量的計算（500）
12.4進給伺服電動機的匹配與計算（501）
12.4.1伺服電動機選型概述（501）
12.4.2伺服電動機選型匹配計算（501）
12.4.3進給伺服系統(tǒng)的匹配與計算（510）
12.4.4伺服驅(qū)動單元的選型（524）
12.4.5數(shù)控系統(tǒng)的選型（529）
參考文獻（543）
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