項目1 普通車床的操作
任務(wù)1.1 了解車削時的安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)規(guī)范
1.1.1 車削時安全操作規(guī)程的要點
1.1.2 車削時文明生產(chǎn)的要點
1.1.3 “8S”管理
任務(wù)1.2 認(rèn)識車床
1.2.1 車床分類
1.2.2 CA6140型臥式車床
1.2.3 機床的型號
任務(wù)1.3 普通車床的操作與維護
1.3.1 CA6140型車床基本操作
1.3.2 車床的維護與保養(yǎng)
項目2 認(rèn)識車刀
任務(wù)2.1 車刀幾何參數(shù)的選擇
2.1.1 車刀
2.1.2 刀具材料
任務(wù)2.2 切削過程與控制
2.2.1 車削運動
2.2.2 切削用量
2.2.3 切屑的形成及種類
2.2.4 積屑瘤
2.2.5 切削力
2.2.6 切削溫度及其主要影響因素
2.2.7 刀具壽命與刀具磨損
2.2.8 切削液
任務(wù)2.3 車刀的刃磨
2.3.1 砂輪
2.3.2 砂輪機
2.3.3 車刀的刃磨方法與步驟
2.3.4 車刀角度的檢測方法
2.3.5 車刀刃磨注意事項
項目3 軸類零件加工
任務(wù)3.1 外圓、端面、階臺軸的加工
3.1.1 外圓車刀
3.1.2 軸類零件的裝夾
3.1.3 外圓、端面加工
3.1.4 臺階加工
3.1.5 軸類工件的車削工藝及車削質(zhì)量分析
3.1.6 臺階軸的加工注意事項
任務(wù)3.2 車槽和切斷
3.2.1 切斷刀
3.2.2 車槽(切斷)時切削用量的選擇
3.2.3 車外圓溝槽
3.2.4 車平面溝槽
3.2.5 車45°外斜溝槽
3.2.6 切斷
項目4 套類零件加工
任務(wù)4.1 鉆孔
4.1.1 麻花鉆
4.1.2 鉆孔的方法
4.1.3 鉆孔時的切削用量
4.1.4 鉆孔時切削液的選用
4.1.5 鉆孔注意事項
任務(wù)4.2 擴孔和鉸孔
4.2.1 擴孔
4.2.2 鉸孔
任務(wù)4.3 車孔
4.3.1 車孔刀
4.3.2 車孔
4.3.3 孔的測量
4.3.4 產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
任務(wù)4.4 內(nèi)溝槽車削
4.4.1 內(nèi)溝槽的種類和作用
4.4.2 內(nèi)溝槽車刀
4.4.3 車內(nèi)溝槽
項目5 錐體類零件的加工
任務(wù)5.1 轉(zhuǎn)動小滑板法車圓錐
5.1.1 轉(zhuǎn)動小滑板法車圓錐
5.1.2 圓錐的檢測
5.1.3 配合圓錐和對稱圓錐的車削
5.1.4 注意事項
任務(wù)5.2 用偏移尾座法車圓錐
項目6 成型面零件加工
任務(wù)6.1 車成型面
6.1.1 成型面加工
6.1.2 成型面的檢測
6.1.3 車成型面注意事項
任務(wù)6.2 滾花加工
項目7 螺紋零件加工
任務(wù)7.1 外三角螺紋加工
7.1.1 車刀的刃磨與裝夾
7.1.2 車床調(diào)整(掛輪的搭配)
7.1.3 外三角螺紋的加工方法
7.1.4 外三角螺紋的測量
7.1.5 車削三角螺紋時的注意事項
7.1.6 車螺紋時應(yīng)注意的安全技術(shù)問題
7.1.7 產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
任務(wù)7.2 內(nèi)三角螺紋加工
7.2.1 車刀的刃磨與裝夾
7.2.2 內(nèi)螺紋的加工方法
7.2.3 攻螺紋常見的問題及產(chǎn)生的原因分析
7.2.4 螺紋的檢測方法
7.2.5 內(nèi)三角螺紋車削的注意事項
任務(wù)7.3 外梯形螺紋
7.3.1 梯形螺紋概述
7.3.2 螺紋升角對車刀工作角度的影響
7.3.3 梯形螺紋車刀的刃磨與安裝
7.3.4 梯形螺紋的車削方法
7.3.5 梯形螺紋的測量
7.3.6 注意事項
任務(wù)7.4 車多線螺紋
7.4.1 多線螺紋
7.4.2 多線螺紋的分線方法
7.4.3 小滑板分線車削雙線梯形螺紋的方法
7.4.4 雙線梯形螺紋中徑精度的測量
7.4.5 車削多線螺紋容易產(chǎn)生的問題及注意事項
項目8 車削難加工零件
任務(wù)8.1 細長軸的加工
8.1.1 細長軸的結(jié)構(gòu)和加工工藝特點
8.1.2 細長軸的裝夾方法
8.1.3 中心架的使用
8.1.4 跟刀架的使用
8.1.5 細長軸的車削方法
任務(wù)8.2 薄壁零件加工
8.2.1 薄壁零件的加工特點
8.2.2 防止和減少薄壁零件變形的方法
任務(wù)8.3 偏心零件和曲軸加工
8.3.1 車削偏心工件的方法
8.3.2 車曲軸的方法
8.3.3 偏心距的測量
主要參考文獻
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