前言 □ □章　概述 ……………………………………………………… 1 第 2章　鑄件設(shè)計(jì)和圖樣 ………………………………………… 5 2.1　簡(jiǎn)介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工藝參數(shù) ………………………………………………………………… 5 2.2.1　機(jī)械加工余量 .................... 5 2.2.2　模樣起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　機(jī)械加工的參考點(diǎn)及“基準(zhǔn)面”............. 7 2.2.5　□大應(yīng)力集中的區(qū)域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　鑄件的尺寸公差 ................... 7 2.3　總結(jié) ………………………………………………………………………10 第 3章　鑄造工藝設(shè)計(jì) …………………………………………… 11 3.1　簡(jiǎn)介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和處理 ……………………………………………………………… 11 3.3　澆注系統(tǒng) …………………………………………………………………12 3.3.1　簡(jiǎn)介 ........................12 3.3.2　澆注系統(tǒng)描述 ....................12 3.3.3　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ....................15 3.3.4　總結(jié) ........................15 3.4　冒口和冷鐵 ………………………………………………………………16 3.5　模擬程序 …………………………………………………………………17 3.6　模樣 ………………………………………………………………………18 3.7　作業(yè)指導(dǎo)書 ………………………………………………………………18 3.8　總結(jié) ………………………………………………………………………18 第 4章　模樣設(shè)計(jì) ………………………………………………… 19 4.1　定義 ………………………………………………………………………19 4.2　線收縮率（模樣收縮率）…………………………………………………21 4.3　模樣設(shè)計(jì)要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　鑄件尺寸公差 ....................23 4.3.2　鑄件質(zhì)量 ......................23 4.3.3　模樣壽命 ......................23 4.3.4　模樣成本 ......................24 4.3.5　鑄件成本 ......................24 4.4　標(biāo)準(zhǔn) ………………………………………………………………………25 4.4.1　質(zhì)量級(jí)別 ......................25 4.4.2　尺寸公差級(jí)別 ....................25 4.4.3　起模斜度 ......................26 4.4.4　顏色 ........................27 4.4.5　使用建議 ......................28 4.5　模樣概述和評(píng)價(jià) …………………………………………………………28 第 5章　鑄型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　簡(jiǎn)介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　簡(jiǎn)介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................40 5.2.3　機(jī)器造型 ......................43 5.2.4　殼型 ........................49 5.2.5　熔模精密鑄造（失蠟法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　□□型（金屬型）鑄造 .................. 61 5.2.10　3D打印型（芯）................... 65 5.2.11　凝殼鑄造 ...................... 66 5.2.12　離心鑄造 ...................... 68 5.2.13　連續(xù)鑄造 ...................... 72 5.2.14　壓力鑄造 ...................... 73 5.2.15　擠壓鑄造 ...................... 77 5.2.16　半固態(tài)金屬擠壓鑄造 ................. 78 5.2.17　單晶鑄造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79 5.3　鑄型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　簡(jiǎn)介 ........................83 5.4.2　型芯類型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金屬 ........................89 5.5.5　涂料 ........................90 5.6　 總結(jié) ………………………………………………………………………92 第 6章　熔煉與澆注 ……………………………………………… 93 6.1　熔煉 ………………………………………………………………………93 6.1.1　簡(jiǎn)介 ........................93 6.1.2　熔煉方法 ......................93 6.1.3　澆注重量 ..................... 103 6.1.4　金屬爐料 ..................... 105 6.2　澆注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　簡(jiǎn)介 ....................... 108 6.2.2　冶金處理 ..................... 108 6.2.3　澆注要求 ..................... 110 6.3　出爐溫度與澆注溫度 ………………………………………………… 115 6.3.1　簡(jiǎn)介 ....................... 115 6.3.2　溫度計(jì)算 ..................... 116 6.3.3　總結(jié) ....................... 118 第 7章　鑄件落砂、鏟磨與清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　鑄件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　鑄件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　拋丸 ....................... 121 7.3.2　去除澆注系統(tǒng)和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飛邊及其他缺陷 ................ 126 7.4　建議 …………………………………………………………………… 128 第 8章　鑄件的熱處理 ………………………………………… 131 8.1　簡(jiǎn)介 …………………………………………………………………… 131 8.2　熱處理過程及材料的選擇 …………………………………………… 132 8.2.1　熱處理過程 .................... 132 8.2.2　材料的選擇 .................... 134 8.3　硬度與淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................... 136 8.3.3　相關(guān)數(shù)據(jù) ..................... 137 8.4　連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖 ……………………………………………………… 139 8.5　熱處理類型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ..................... 144 8.5.6　去應(yīng)力退火 .................... 145 8.5.7　軟化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低溫處理（過冷）.................. 147 8.5.10　馬氏體等溫淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奧氏體等溫淬火 .................. 148 8.6　總結(jié) …………………………………………………………………… 149 第 9章　鑄件的技術(shù)條件、檢驗(yàn)和試驗(yàn) ……………………… 150 9.1　簡(jiǎn)介 …………………………………………………………………… 150 9.2　質(zhì)量體系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　簡(jiǎn)介 ....................... 151 9.2.2　體系改進(jìn) ..................... 151 9.2.3　設(shè)備和工具校準(zhǔn) .................. 153 9.2.4　鑄件檢驗(yàn)程序 ................... 153 9.3　鑄件質(zhì)量 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　簡(jiǎn)介 ....................... 156 9.3.2　常規(guī)材料標(biāo)準(zhǔn) ................... 156 9.3.3　尺寸檢測(cè) ..................... 157 9.3.4　健全性質(zhì)量檢驗(yàn) .................. 160 9.3.5　表面檢驗(yàn) ..................... 164 9.3.6　其他檢測(cè) ..................... 172 9.4　材料的性能 …………………………………………………………… 176 9.4.1　簡(jiǎn)介 ....................... 176 9.4.2　分析 ....................... 176 9.4.3　微觀結(jié)構(gòu) ..................... 177 9.4.4　力學(xué)性能 ..................... 181 9.4.5　物理性能 ..................... 189 9.4.6　耐蝕性 ...................... 190 □ □0章　鑄件修復(fù) ……………………………………………… 191 10.1　簡(jiǎn)介 …………………………………………………………………… 191 10.2　缺陷類型 ……………………………………………………………… 191 10.2.1　材料缺陷 ..................... 192 10.2.2　鑄件的內(nèi)在和表面質(zhì)量 ............... 193 10.2.3　鑄件的外形尺寸 .................. 195 10.2.4　對(duì)服役環(huán)境的耐受性 ................ 195 10.2.5　其他要求 ..................... 195 10.3　修復(fù)方法 ……………………………………………………………… 196 10.3.1　熱處理 ...................... 196 10.3.2　磨削和噴丸 .................... 196 10.3.3　機(jī)械加工 ..................... 196 10.3.4　黏結(jié)劑膩?zhàn)拥氖褂?................. 196 10.3.5　焊接 ....................... 197 10.3.6　其他修補(bǔ)方法 ................... 197 10.4　焊接性 ………………………………………………………………… 198 10.4.1　焊接碳當(dāng)量 .................... 198 10.4.2　預(yù)熱 ....................... 198 10.4.3　焊后熱處理 .................... 199 10.5　程序 …………………………………………………………………… 200 10.6　報(bào)告 …………………………………………………………………… 201 10.7　總結(jié) …………………………………………………………………… 201 □ □1章　鑄件的表面處理 ……………………………………… 202 11.1　清理 …………………………………………………………………… 202 11.1.1　機(jī)械清理 ..................... 202 11.1.2　化學(xué)清理 ..................... 202 11.1.3　電化學(xué)清理 .................... 203 11.1.4　拋光 ....................... 203 11.2　改變鑄件表面應(yīng)力狀態(tài) ……………………………………………… 204 11.3　在鑄件上應(yīng)用另一種材料（保護(hù)層） ……………………………… 204 11.3.1　電鍍 ....................... 204 11.3.2　熱浸鍍 ...................... 205 11.3.3　特殊涂料 ..................... 205 11.3.4　有機(jī)涂料 ..................... 205 11.3.5　粉末涂料 ..................... 207 11.3.6　電泳涂裝 ..................... 207 11.4　硬化層的應(yīng)用 ………………………………………………………… 208 11.4.1　耐磨堆焊 ..................... 208 11.4.2　熔覆焊 ...................... 208 11.4.3　熱噴涂 ...................... 209 11.4.4　搪瓷 ....................... 209 11.5　表面硬化 ……………………………………………………………… 210 11.5.1　非合金化處理 ................... 210 11.5.2　加入合金元素 ................... 212 □ □2章　鑄件標(biāo)識(shí)和機(jī)械加工 ………………………………… 214 12.1　簡(jiǎn)介 …………………………………………………………………… 214 12.2　材料問題 ……………………………………………………………… 217 12.2.1　非奧氏體材料（鐵素體、珠光體、貝氏體基體） .... 217 12.2.2　馬氏體材料 .................... 217 12.2.3　奧氏體材料 .................... 217 12.3　鑄件缺陷 ……………………………………………………………… 218 12.3.1　鑄件表面 ..................... 218 12.3.2　鑄件補(bǔ)焊 ..................... 218 12.3.3　鑄型相關(guān)缺陷 ................... 218 12.3.4　起模斜度 /斜率 .................. 219 12.3.5　加工余量太多或不足 ................ 219 12.3.6　鑄件彎曲 /變形 .................. 220 12.4　總結(jié) …………………………………………………………………… 220 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………… 222