本書是全國機械行業(yè)職業(yè)教育優(yōu)質(zhì)規(guī)劃教材、“十二五”江蘇省高等學校重點教材，是經(jīng)校企“雙元”合作開發(fā)的教材，也是高等職業(yè)教育雙證制項目教學改革用書，它是以國家職業(yè)標準《車工》數(shù)控部分的相關內(nèi)容為依據(jù)編寫的。全書分為七個項目，主要有數(shù)控車床的基本操作、軸類零件的加工、盤套類零件的加工、槽類零件的加工、螺紋類零件的加工、非圓曲面零件的加工、配合零件的加工。
本書以成果為導向，以任務驅(qū)動的方式使理論融入實踐教學之中，突出“教、學、做、評”一體、工學結合的高職教學模式。多數(shù)項目通過項目目標、項目任務、相關知識、項目實施、拓展知識、項目實踐、項目自測等幾個部分來實施，融零件的數(shù)控工藝、編程、加工和檢測為一體，項目由簡單到復雜，由單一到綜合，具有很強的可操作性。
本書可作為高職高專院校機械制造與自動化、數(shù)控技術等機電類專業(yè)和五年制高職數(shù)控技術和加工制造技術等專業(yè)的教學用書，也可供職業(yè)培訓使用。
前言
二維碼索引
項目一數(shù)控車床的基本操作1
項目目標1
相關知識1
一、認知數(shù)控車床1
二、車床坐標系4
三、車刀的選用6
四、夾具及工件的裝夾8
項目實施9
一、回轉類工件的裝夾和定位9
二、常用刀具的選用和安裝10
項目實踐10
一、FANUC 0i T系統(tǒng)數(shù)控車床的基本
操作10
二、SIEMENS 802S T系統(tǒng)數(shù)控車床的
基本操作18
三、數(shù)控車床安全生產(chǎn)規(guī)程22
四、數(shù)控車床的日常維護保養(yǎng)23
拓展知識24
一、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領24
二、數(shù)控車削加工文件的編制26
項目自測題32
項目二軸類零件的加工35
項目目標35
項目任務一簡單階梯軸的加工35
相關知識36
一、軸類零件的加工工藝36
二、程序結構37
三、英制指令和米制指令39
四、直徑編程和半徑編程39
五、F、S、T指令39
六、絕對編程和增量編程指令40
七、點位控制和直線插補指令40
項目實施41
一、制訂零件加工工藝41
二、編制數(shù)控加工程序41
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)42
四、操作注意事項44
項目任務二多階梯軸的加工45
相關知識46
一、單一固定循環(huán)指令46
二、內(nèi)、外圓粗車切削循環(huán)指令48
三、精車切削循環(huán)指令48
項目實施50
一、制訂零件加工工藝50
二、編制數(shù)控加工程序50
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）52
項目任務三異形軸的加工52
相關知識53
一、圓弧編程指令53
二、倒直角和倒圓角指令54
三、刀尖圓弧半徑自動補償指令55
四、切削速度控制指令57
五、成形粗車切削循環(huán)指令58
項目實施59
一、制訂零件加工工藝59
二、編制數(shù)控加工程序60
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)62
拓展知識62
一、SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本
編程(一)62
二、零件的數(shù)控加工
(SIEMENS 802S T)69
項目實踐軸類零件的加工及精度檢測72
一、軸類零件的檢測72
二、實踐內(nèi)容73
三、實踐步驟73
四、軸類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及
原因75
項目自測題76
項目三盤套類零件的加工80
項目目標80
項目任務一套的加工80
相關知識81
一、零件的加工工藝81
二、鉆孔循環(huán)指令82
Ⅶ
Ⅷ
項目實施85
一、制訂零件加工工藝85
二、編制數(shù)控加工程序85
三、零件數(shù)控加工（FANUC 0i T）87
項目任務二盤的加工88
相關知識88
一、 零件的加工工藝88
二、端面粗車切削循環(huán)指令89
三、自動返回參考點指令90
項目實施91
一、制訂零件加工工藝91
二、編制數(shù)控加工程序92
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)94
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本
編程(二)95
項目實踐盤套類零件的加工及精度檢測99
一、盤套類零件的檢測99
二、實踐內(nèi)容102
三、實踐步驟102
四、盤套類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及
原因104
項目自測題104
項目四槽類零件的加工108
項目目標108
項目任務一均布槽的加工108
相關知識109
一、切槽的加工工藝109
二、子程序的應用110
三、暫停指令111
項目實施111
一、制訂零件加工工藝111
二、編制數(shù)控加工程序112
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）113
項目任務二內(nèi)外槽的加工113
相關知識114
一、 內(nèi)槽的加工工藝114
二、切槽循環(huán)指令114
項目實施116
一、制訂零件加工工藝116
二、編制數(shù)控加工程序117
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）119
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本
編程(三)120
項目實踐槽類零件的加工及精度檢測125
一、槽類零件的檢測125
二、實踐內(nèi)容125
三、實踐步驟125
四、槽類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及
原因127
項目自測題128
項目五螺紋類零件的加工131
項目目標131
項目任務一螺紋套的加工131
相關知識131
一、普通螺紋的加工131
二、單行程螺紋切削指令135
三、單一螺紋切削循環(huán)指令137
項目實施138
一、制訂零件加工工藝138
二、編制數(shù)控加工程序139
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)142
項目任務二梯形螺紋副的加工143
相關知識143
一、梯形螺紋的加工143
二、復合螺紋切削循環(huán)指令147
項目實施149
一、制訂零件加工工藝149
二、編制數(shù)控加工程序150
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）153
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本
編程（四）154
項目實踐螺紋加工及精度檢測159
一、螺紋的測量159
二、實踐內(nèi)容160
三、實踐步驟160
四、螺紋類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及
原因162
項目自測題163
項目六非圓曲面零件的加工168
項目目標168
項目任務168
相關知識FANUC 0i系統(tǒng)的宏程序168
項目實施175
一、制訂零件加工工藝175
二、編制數(shù)控加工程序177
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)180
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的宏
程序（五）181
一、R參數(shù)及運算符181
二、程序跳轉182
三、橢圓類零件的宏程序編程183
四、實例185
項目實踐191
一、實踐內(nèi)容191
二、實踐步驟191
三、非圓曲面零件加工的常見誤差
現(xiàn)象及原因194
項目自測題195
項目七配合零件的加工198
項目目標198
項目任務198
相關知識198
一、配合件加工的基本要求198
二、配合件加工的基本方法198
三、提高零件加工質(zhì)量的措施199
項目實施200
一、制訂零件加工工藝200
二、編制數(shù)控加工程序202
三、零件的數(shù)控加工207
項目實踐209
一、實踐內(nèi)容209
二、實踐步驟209
三、配合件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因213
附錄214
附錄AG、M代碼214
附錄B數(shù)控車工國家職業(yè)技能標準217
附錄C數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定樣題227
附錄D數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定表D1～
表D10操作技能樣題232
附錄E車削常用切削用量246
附錄F標準公差248
參考文獻249
書單推薦
