定 價(jià)：49.8 元
叢書名：全國機(jī)械行業(yè)職業(yè)教育優(yōu)質(zhì)規(guī)劃教材（高職高專）經(jīng)全國機(jī)械職業(yè)教育教學(xué)指導(dǎo)委員會審定
- 作者：關(guān)雄飛 李宏林
- 出版時(shí)間：2019/12/1
- ISBN：9787111637318
- 出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TH
- 頁碼：308
- 紙張：
- 版次：
- 開本：16開
本書是根據(jù)高等職業(yè)教育機(jī)械類專業(yè)技能型人才培養(yǎng)的指導(dǎo)思想及要求編寫的，內(nèi)容豐富，涉及面廣，適用性強(qiáng)，以夠用為度、精簡凝練。全書共10章，主要內(nèi)容包括工程材料、金屬切削加工基礎(chǔ)知識、車削加工、銑削及其他加工、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)械加工質(zhì)量分析、零件特種加工工藝及典型零件加工工藝設(shè)計(jì)案例分析等。
本書既可作為高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化技術(shù)等專業(yè)基礎(chǔ)課程用書，也可作為中等職業(yè)教育、有關(guān)工程技術(shù)人員參考用書。
前言
緒論1
第1章工程材料4
11金屬材料4
111金屬材料的力學(xué)性能4
112金屬晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶9
113鐵碳合金13
114非鐵金屬24
12鋼的熱處理26
121概述26
122鋼的普通熱處理30
123鋼的表面熱處理及化學(xué)熱處理35
124典型零件熱處理工藝38
13非金屬材料45
131高分子材料45
132陶瓷材料48
133復(fù)合材料51
復(fù)習(xí)思考題53
第2章金屬切削加工基礎(chǔ)知識55
21概述55
211加工精度55
212表面質(zhì)量55
22切削加工成形原理與切削要素56
221切削加工成形原理56
222切削用量三要素60
223切削力與切削功率61
224切削熱與切削溫度62
225刀具磨損與刀具壽命63
23刀具及選用65
231刀具材料65
232刀具幾何角度與切削層參數(shù)68
233刀具的選用70
24機(jī)床的分類與型號73
241機(jī)床的分類73
242機(jī)床型號74
25數(shù)控機(jī)床簡介77
251數(shù)字控制與數(shù)控機(jī)床的概念77
252數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作
原理77
253數(shù)控機(jī)床的分類79
254數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍81
復(fù)習(xí)思考題82
第3章車削加工83
31車削加工的特點(diǎn)83
32車床的結(jié)構(gòu)與傳動84
321CA6140型臥式車床的結(jié)構(gòu)組成84
322CA6140型臥式車床的主運(yùn)動、
進(jìn)給運(yùn)動傳動系統(tǒng)85
323機(jī)床的精度89
324其他車床簡介92
33工件的裝夾及車床附件96
331卡盤裝夾96
332頂尖、跟刀架及中心架裝夾96
333用心軸裝夾98
334用花盤與彎板裝夾99
34車刀99
341車刀的分類99
342車刀的結(jié)構(gòu)100
343車刀的安裝101
35車削工藝102
351車端面、外圓及臺階102
352切斷與切槽104
353車圓錐106
354車螺紋107
355孔加工109
356其他車削工藝110
36典型零件車削工藝112
復(fù)習(xí)思考題115
第4章銑削及其他加工116
41銑削加工116
411銑削加工的特點(diǎn)116
412銑床117
413銑刀118
414銑削方式119
42刨削加工與拉削加工121
421刨削概述121
422刨床及刨刀122
423拉削加工123
43磨削加工125
431磨削加工的特點(diǎn)125
432砂輪及其選用126
433砂輪的檢查、平衡、安裝與
修整128
434磨床129
435磨料與磨具131
436磨削工藝132
44鏜削加工136
441鏜削概述136
442鏜床及其分類136
443鏜刀及其功用137
444鏜削的工藝特點(diǎn)與應(yīng)用138
45齒輪加工138
451齒輪加工成形原理139
452齒輪加工機(jī)床的類型139
453齒輪加工刀具141
454齒輪加工工藝143
復(fù)習(xí)思考題145
第5章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂147
51概述147
511生產(chǎn)及機(jī)械加工工藝基本概念147
512機(jī)械加工工藝規(guī)程及其制訂151
52零件圖的工藝分析156
521零件的技術(shù)要求分析156
522零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析156
53毛坯的選擇158
531毛坯的種類158
532選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素158
54工藝路線的擬訂159
541加工方案的選擇159
542加工階段的劃分162
543工序的集中與分散163
544工序順序的安排164
55加工余量的確定165
551加工余量的概念及其影響因素165
552確定加工余量的方法166
553工序尺寸及其公差的確定方法167
56應(yīng)用尺寸鏈確定工序尺寸及其公差168
561工藝尺寸鏈的概念168
562工藝尺寸鏈的計(jì)算169
563工藝尺寸鏈的應(yīng)用171
57機(jī)床與工藝裝備的確定174
571機(jī)床的選擇174
572工藝裝備的選擇174
58工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例175
581零件的工藝分析175
582毛坯的確定176
583基準(zhǔn)的選擇176
584工藝路線的擬訂176
585確定加工余量及工序尺寸178
59機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析178
591機(jī)械加工時(shí)間定額的組成179
592提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑179
復(fù)習(xí)思考題181
第6章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)183
61概述183
611基準(zhǔn)的概念及分類183
612工件的裝夾184
613夾具的作用、分類及組成186
62工件的定位原則及定位元件189
621工件定位原理189
622定位副的選擇及要求192
623常用定位元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及
應(yīng)用195
63定位誤差的分析及計(jì)算203
631定位誤差產(chǎn)生的原因203
632定位誤差的正確疊加205
633定位誤差分析計(jì)算應(yīng)注意的
問題208
634“一面兩孔”組合定位209
64工件的夾緊210
641夾緊裝置的組成210
642夾緊裝置的基本要求210
643夾緊力的確定211
644基本夾緊機(jī)構(gòu)213
645其他夾緊機(jī)構(gòu)218
65專用夾具設(shè)計(jì)220
651專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求220
652專用夾具設(shè)計(jì)的步驟221
653夾具裝配圖上技術(shù)要求的制訂222
654專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例223
復(fù)習(xí)思考題226
第7章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)230
71概述230
711裝配的概念230
712裝配工作的基本內(nèi)容231
713裝配工作的形式232
72裝配精度233
721裝配精度的概念233
722裝配精度與零件精度的關(guān)系233
73裝配尺寸鏈234
731裝配尺寸鏈的概念234
732裝配尺寸鏈的形式235
733裝配尺寸鏈的建立235
734裝配尺寸鏈的計(jì)算237
74保證產(chǎn)品裝配精度的方法240
741互換法240
742選配法242
743修配法244
744調(diào)整法245
745裝配方法的選擇246
75裝配工藝規(guī)程的制訂246
751制訂裝配工藝規(guī)程的原則及
原始資料246
752制訂裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及
步驟247
復(fù)習(xí)思考題249
第8章機(jī)械加工質(zhì)量分析251
81加工精度251
811加工精度的概念251
812影響加工精度的主要因素251
813提高加工精度的途徑256
82表面質(zhì)量256
821表面質(zhì)量的概念256
822表面質(zhì)量對機(jī)械零件使用性能的
影響257
823影響表面質(zhì)量的因素及改善
途徑258
復(fù)習(xí)思考題262
第9章零件特種加工工藝264
91概述264
92電火花加工266
921電火花加工原理266
922電火花加工的工藝特點(diǎn)267
923影響電火花成形加工工藝的主要
因素267
924電火花成形加工的方法269
925電極制造及工件、電極的裝夾與
找正272
93電火花線切割加工276
931電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及
應(yīng)用276
932影響線切割加工工藝指標(biāo)的主要
因素278
933線切割加工工件的裝夾及位置
找正方法280
94超聲加工283
95激光加工283
96水射流切割284
97智能制造285
98綠色制造286
復(fù)習(xí)思考題288
第10章典型零件加工工藝設(shè)計(jì)
案例分析289
101典型軸類零件加工工藝案例分析289
102典型套類零件加工工藝案例分析292
103典型箱體類零件加工工藝案例
分析294
104典型圓柱齒輪加工工藝案例分析296
復(fù)習(xí)思考題298
參考文獻(xiàn)300
書單推薦
