前言
第1篇材料成形篇
第1章工程材料及金屬熱處理1
1.1概述1
1.2金屬材料2
1.2.1金屬材料的力學(xué)性能2
1.2.2金屬材料的工藝性能5
1.2.3金屬材料的物理和化學(xué)性能5
1.3常用金屬材料6
1.3.1鋼6
1.3.2鑄鐵8
1.3.3銅及其合金9
1.3.4鋁及其合金10
1.4常用非金屬材料及復(fù)合材料11
1.4.1高分子材料11
1.4.2工業(yè)陶瓷13
1.4.3復(fù)合材料13
1.5熱處理與表面處理14
1.5.1常用熱處理方法14
1.5.2常用熱處理設(shè)備16
1.5.3常用零件表面處理17
1.5.4熱處理新技術(shù)、新工藝簡(jiǎn)介19
延伸閱讀20
復(fù)習(xí)思考題22
第2章鑄造成形23
2.1概述23
2.2砂型鑄造24
2.2.1砂型、砂芯的材料24
2.2.2型砂與芯砂的制備和檢測(cè)25
2.2.3砂型結(jié)構(gòu)及澆冒口26
2.2.4手工造型方法27
2.2.5機(jī)器造型32
2.2.6制芯33
2.2.7合型34
2.2.8鑄鐵的熔煉與澆注34
2.2.9鑄件的落砂與清理35
2.2.10常見(jiàn)鑄造缺陷36
2.3鑄造工藝設(shè)計(jì)及實(shí)例38
2.3.1分型面的選擇38
2.3.2鑄造工藝參數(shù)39
2.3.3鑄造工藝圖40
2.3.4實(shí)例：支承臺(tái)零件鑄造工藝
制定40
2.4特種鑄造41
2.4.1熔模鑄造42
2.4.2壓力鑄造42
2.4.3消失模鑄造43
2.4.4離心鑄造43
2.5鑄造安全操作規(guī)程44
延伸閱讀45
復(fù)習(xí)思考題47
第3章鍛壓成形48
3.1概述48
3.2坯料的加熱和鍛件的冷卻48
3.2.1加熱目的和鍛造溫度范圍48
3.2.2加熱缺陷及其預(yù)防措施49
3.2.3加熱方法與加熱設(shè)備50
3.2.4鍛件的冷卻50
3.3自由鍛50
3.3.1自由鍛工具與設(shè)備51
3.3.2自由鍛工序52
3.3.3自由鍛工藝過(guò)程示例54
3.3.4自由鍛鍛件常見(jiàn)缺陷55
3.4模鍛55
3.4.1錘上模鍛56
3.4.2胎模鍛57
3.4.3模鍛件常見(jiàn)缺陷58
3.5板料沖壓59
3.5.1沖壓設(shè)備59
3.5.2沖模60
3.5.3沖壓基本工序60
3.5.4沖壓工藝過(guò)程示例62
3.5.5沖壓件常見(jiàn)缺陷62
3.6鈑金件制作63
3.6.1鈑金件展開(kāi)圖64
3.6.2下料64
3.6.3彎曲64
3.6.4咬縫65
3.7鍛壓安全操作規(guī)程與環(huán)境保護(hù)
措施65
3.7.1鍛壓安全操作規(guī)程65
3.7.2鍛壓生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)措施66
延伸閱讀66
復(fù)習(xí)思考題67
第4章焊接成形68
4.1概述68
4.1.1焊接的定義及分類68
4.1.2焊接的特點(diǎn)69
4.1.3焊接的應(yīng)用領(lǐng)域69
4.2焊條電弧焊69
4.2.1焊條電弧焊的焊接過(guò)程69
4.2.2焊條電弧焊常用的設(shè)備70
4.2.3焊條71
4.2.4焊條電弧焊工藝及規(guī)范72
4.2.5焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)操作75
4.3氣焊78
4.3.1氣焊設(shè)備78
4.3.2焊絲和焊劑79
4.3.3氣焊火焰79
4.3.4氣焊的實(shí)訓(xùn)操作80
4.4其他常用焊接方法80
4.4.1CO2氣體保護(hù)焊80
4.4.2氬弧焊81
4.4.3埋弧焊82
4.4.4電阻焊82
4.4.5激光焊83
4.4.6釬焊84
4.5切割84
4.5.1氧氣切割84
4.5.2等離子弧切割85
4.5.3激光切割85
4.5.4水射流切割86
4.6機(jī)器人焊接86
4.6.1焊接機(jī)器人86
4.6.2弧焊機(jī)器人86
4.6.3點(diǎn)焊機(jī)器人87
4.7常見(jiàn)焊接缺陷及焊接變形87
4.7.1常見(jiàn)焊接缺陷87
4.7.2焊接變形88
4.8焊接生產(chǎn)環(huán)境與安全操作89
4.8.1焊接環(huán)境保護(hù)89
4.8.2焊接成形的安全操作規(guī)程89
延伸閱讀90
復(fù)習(xí)思考題91
第5章其他材料成形92
5.1概述92
5.2粉末冶金材料成形92
5.2.1粉末冶金材料成形過(guò)程92
5.2.2粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)工藝性96
5.3非金屬材料成形97
5.3.1高分子材料成形97
5.3.2陶瓷材料成形99
5.4復(fù)合材料成形100
5.4.1樹(shù)脂基復(fù)合材料的成形101
5.4.2金屬基復(fù)合材料的成形102
5.4.3陶瓷基復(fù)合材料的成形103
延伸閱讀103
復(fù)習(xí)思考題104
第6章快速成形105
6.1概述105
6.1.1快速成形加工的主要特點(diǎn)105
6.1.2快速成形加工的分類105
6.1.3快速成形技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域 106
6.1.4快速成形技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)106
6.2快速成形的基本原理107
6.3FDM（熔融沉積成形）工藝108
6.3.1FDM 工藝方法108
6.3.2FDM系統(tǒng)組成108
6.3.3FDM工藝過(guò)程110
6.3.4FDM工藝特點(diǎn)114
6.3.5FDM工藝應(yīng)用114
6.4SLS（選擇性激光燒結(jié)）工藝114
6.4.1SLS工藝方法114
6.4.2SLS系統(tǒng)組成115
6.4.3SLS工藝過(guò)程116
6.4.4SLS工藝特點(diǎn)117
6.4.5SLS工藝應(yīng)用117
復(fù)習(xí)思考題117
第2篇切削加工篇
第7章切削加工基礎(chǔ)知識(shí)118
7.1概述118
7.1.1切削加工的分類118
7.1.2零件表面的構(gòu)成119
7.1.3切削運(yùn)動(dòng)119
7.1.4切削用量121
7.2金屬切削刀具122
7.2.1金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)122
7.2.2金屬切削刀具的分類123
7.2.3刀具材料及應(yīng)具備的性能123
7.3機(jī)械加工零件的技術(shù)要求125
7.3.1加工精度125
7.3.2表面粗糙度126
7.4常用量具127
7.4.1鋼直尺127
7.4.2卡鉗127
7.4.3游標(biāo)卡尺128
7.4.4外徑千分尺130
7.4.5內(nèi)徑百分表131
7.4.6量規(guī)132
復(fù)習(xí)思考題133
第8章車削加工134
8.1概述134
8.2車床135
8.2.1車床的型號(hào)135
8.2.2車床的組成135
8.2.3車床的傳動(dòng)系統(tǒng) 137
8.3車刀139
8.3.1車刀的種類、用途和組成139
8.3.2車刀的材料140
8.3.3車刀的主要幾何角度140
8.3.4車刀的安裝142
8.4切削液142
8.4.1切削液的功能142
8.4.2切削液的成分143
8.5工件的安裝143
8.5.1卡盤裝夾143
8.5.2頂尖裝夾 144
8.5.3花盤、彎板及壓板裝夾145
8.5.4中心架或跟刀架裝夾146
8.6基本車削工作146
8.6.1車外圓及端面146
8.6.2切槽與切斷149
8.6.3圓柱內(nèi)孔的加工150
8.6.4車錐面153
8.6.5車螺紋154
8.6.6其他車削加工158
8.7車削加工示例159
延伸閱讀160
復(fù)習(xí)思考題161
第9章銑削加工163
9.1概述163
9.2銑床及其附件164
9.2.1銑床的組成及功能164
9.2.2銑床常用附件165
9.3銑刀168
9.3.1銑刀的組成及分類168
9.3.2銑刀的安裝168
9.4工件的安裝170
9.5銑削方式及銑削用量172
9.5.1銑削方式172
9.5.2銑削用量173
9.6基本銑削工作174
9.6.1銑平面、斜面及臺(tái)階面174
9.6.2銑溝槽176
9.6.3銑成形面177
9.7齒面加工178
9.7.1成形法178
9.7.2展成法178
復(fù)習(xí)思考題180
第10章磨削加工181
10.1概述181
10.2砂輪181
10.2.1砂輪的磨料與特性182
10.2.2砂輪的形狀與用途182
10.2.3砂輪的安裝、平衡與修整184
10.3基本磨削工作184
10.3.1外圓磨床與外圓磨削185
10.3.2內(nèi)圓磨床與內(nèi)圓磨削186
10.3.3平面磨床與平面磨削187
10.4精整和光整加工188
10.4.1研磨188
10.4.2珩磨189
10.4.3拋光189
10.4.4砂帶磨削190
復(fù)習(xí)思考題191
第11章其他切削加工192
11.1刨削加工192
11.1.1刨床192
11.1.2基本刨削工作194
11.2鏜削加工195
11.2.1鏜削加工設(shè)備195
11.2.2基本鏜削工作196
11.3拉削加工197
11.3.1拉削加工設(shè)備197
11.3.2拉刀198
11.3.3基本拉削工作198
復(fù)習(xí)思考題199
第12章數(shù)控加工200
12.1概述200
12.1.1數(shù)控加工的技術(shù)原理200
12.1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)200
12.1.3數(shù)控機(jī)床的分類201
12.1.4數(shù)控機(jī)床的組成202
12.2數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)202
12.2.1數(shù)控機(jī)床編程的方法202
12.2.2坐標(biāo)系203
12.2.3編程方式204
12.2.4程序結(jié)構(gòu)205
12.3數(shù)控車削加工207
12.3.1數(shù)控車床主要結(jié)構(gòu)207
12.3.2數(shù)控車床坐標(biāo)系208
12.3.3數(shù)控車床對(duì)刀208
12.3.4數(shù)控車床手工編程209
12.3.5數(shù)控車床編程綜合實(shí)例214
12.4數(shù)控銑削加工215
12.4.1數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)215
12.4.2數(shù)控銑床對(duì)刀215
12.4.3數(shù)控銑床手工編程216
12.4.4數(shù)控銑床編程實(shí)例220
復(fù)習(xí)思考題220
第13章鉗工221
13.1概述221
13.1.1鉗工的工作范圍221
13.1.2鉗工的工作特點(diǎn)221
13.1.3鉗工的常用設(shè)備222
13.2劃線223
13.2.1劃線工具223
13.2.2劃線基準(zhǔn)與基準(zhǔn)的選擇225
13.2.3劃線工作226
13.3鋸削227
13.3.1鋸削工具227
13.3.2鋸削工作227
13.4銼削229
13.4.1銼刀229
13.4.2銼削基本操作方法230
13.5鏨削233
13.5.1鏨削工具233
13.5.2鏨削基本操作方法233
13.6刮削234
13.6.1刮削工具235
13.6.2刮削方法236
13.7鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔237
13.7.1鉆床238
13.7.2鉆孔239
13.7.3擴(kuò)孔240
13.7.4鉸孔241
13.8攻螺紋與套螺紋242
13.8.1攻螺紋242
13.8.2套螺紋243
延伸閱讀244
復(fù)習(xí)思考題245
第14章特種加工246
14.1概述246
14.2電火花加工247
14.2.1電火花加工的原理247
14.2.2電火花加工機(jī)床248
14.2.3電火花加工的特點(diǎn)及應(yīng)用249
14.3線切割加工250
14.3.1線切割加工的原理250
14.3.2數(shù)控線切割機(jī)床250
14.3.3線切割加工工藝251
14.3.4線切割編程及應(yīng)用252
14.4電解加工255
14.4.1電解加工的原理255
14.4.2電解加工機(jī)床256
14.4.3電解液256
14.4.4電解加工的特點(diǎn)及應(yīng)用256
14.5激光加工257
14.5.1激光加工的原理257
14.5.2激光加工設(shè)備258
14.5.3激光加工的特點(diǎn)及應(yīng)用258
14.6超聲波加工259
14.6.1超聲波加工的原理259
14.6.2超聲波加工設(shè)備260
14.6.3超聲波加工的特點(diǎn)及應(yīng)用260
14.7電子束和離子束加工260
14.7.1電子束加工260
14.7.2離子束加工261
復(fù)習(xí)思考題262
第3篇機(jī)械拆裝與綜合訓(xùn)練篇
第15章機(jī)械裝配基礎(chǔ)知識(shí)263
15.1概述263
15.2機(jī)械連接264
15.2.1固定連接264
15.2.2螺紋連接266
15.2.3鍵連接267
15.2.4銷連接269
15.2.5軸、軸承和孔270
15.3公差與配合272
15.3.1尺寸公差與配合性質(zhì)272
15.3.2尺寸公差的標(biāo)注形式273
復(fù)習(xí)思考題274
第16章機(jī)械裝配275
16.1概述275
16.1.1裝配基本要求275
16.1.2裝配流程275
16.2常用連接件的裝配276
16.2.1螺紋連接件的裝配277
16.2.2鍵連接件的裝配282
16.2.3銷連接件的裝配284
16.3軸、軸承和殼體的裝配285
16.3.1滑動(dòng)軸承的裝配285
16.3.2滾動(dòng)軸承的裝配286
16.4齒輪軸部件的裝配289
16.4.1齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要求289
16.4.2圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配289
16.5裝配示例290
16.6自動(dòng)化裝配簡(jiǎn)介291
復(fù)習(xí)思考題292
第17章機(jī)械拆卸293
17.1概述293
17.1.1拆卸基本要求293
17.1.2拆卸方法294
17.2常用連接的拆卸296
17.2.1螺紋連接的拆卸296
17.2.2鍵連接的拆卸297
17.2.3銷連接的拆卸298
17.3軸、軸承和殼體的拆卸298
17.3.1軸的拆卸298
17.3.2軸承的拆卸299
17.3.3殼體的拆卸300
復(fù)習(xí)思考題300
第18章綜合訓(xùn)練301
18.1機(jī)電產(chǎn)品的基本要求301
18.2產(chǎn)品的設(shè)計(jì)301
18.2.1產(chǎn)品的需求分析302
18.2.2產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)302
18.2.3產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計(jì)302
18.3產(chǎn)品的制造305
18.4產(chǎn)品的裝配和調(diào)試311
復(fù)習(xí)思考題311
參考文獻(xiàn)313