第1章模具企業(yè)的質(zhì)量管理體系001
1.1國內(nèi)模具企業(yè)現(xiàn)狀 002
1.1.1同國外相比還有不小差距002
1.1.2中國與德國模具行業(yè)現(xiàn)狀比較003
1.1.3工藝和加工精度仍落后于先進(jìn)國家006
1.1.4企業(yè)管理水平落后006
1.1.5模具行業(yè)人才缺乏006
1.1.6信息化和軟件應(yīng)用程度不高007
1.1.7標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)滯后007
1.2新時(shí)代工廠規(guī)劃的思維與成果007
1.3質(zhì)量管理的理念 009
1.3.1產(chǎn)品質(zhì)量的定義009
1.3.2質(zhì)量體系的定義010
1.3.3質(zhì)量管理的定義012
1.4模具企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)012
1.4.1建立質(zhì)量方針的目的和作用012
1.4.2質(zhì)量方針要求012
1.4.3質(zhì)量方針及其內(nèi)涵012
1.4.4質(zhì)量目標(biāo)013
1.5模具質(zhì)量保證實(shí)施過程 013
1.5.1模具質(zhì)量保證實(shí)施的輸入依據(jù)013
1.5.2模具質(zhì)量保證實(shí)施的輸出結(jié)果013
1.6質(zhì)量管理體系構(gòu)成014
1.6.1質(zhì)量管理體系內(nèi)容與要素014
1.6.2規(guī)章制度的保證體系014
1.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的保證體系014
1.6.4資源配置的保證體系015
1.6.5持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的保證體系015
1.7模具質(zhì)量控制體系015
1.7.1質(zhì)量控制操作過程015
1.7.2質(zhì)量控制管理流程PDCA法016
1.7.3統(tǒng)計(jì)工具應(yīng)用原理017
1.7.4常用的質(zhì)量改善工具018
1.8模具企業(yè)的管理特點(diǎn)018
1.9模具企業(yè)的組織框架與管理問題019
1.9.1模具企業(yè)的組織框架019
1.9.2質(zhì)量管理組織框架020
1.9.3模具企業(yè)常見的管理問題020
1.10模具企業(yè)質(zhì)量管理體系的成熟度021
1.11建立模具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系022
1.11.1企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的基本概念023
1.11.2標(biāo)準(zhǔn)化在企業(yè)的地位和作用023
1.11.3標(biāo)準(zhǔn)體系制訂原則和要求024
1.11.4模具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系024
1.12企業(yè)質(zhì)量技術(shù)保證能力基本情況調(diào)查026
1.13模具企業(yè)職能部門工作職責(zé)030
1.13.1營銷部門工作職責(zé)030
1.13.2技術(shù)部門工作職責(zé)030
1.13.3項(xiàng)目管理工作職責(zé)031
1.13.4生產(chǎn)部門工作職責(zé)031
1.13.5采購部門工作職責(zé)032
1.13.6質(zhì)量部門工作職責(zé)032
1.13.7財(cái)務(wù)部門工作職責(zé)033
1.13.8人力資源部門工作職責(zé)033

第2章模具項(xiàng)目管理035
2.1項(xiàng)目管理基本知識036
2.1.1項(xiàng)目的定義036
2.1.2模具項(xiàng)目的特征與共性036
2.1.3模具設(shè)計(jì)與制造的特殊性036
2.1.4模具項(xiàng)目工作結(jié)構(gòu)037
2.2模具項(xiàng)目的合同管理037
2.2.1模具合同的評審目的037
2.2.2合同評審的參加人員038
2.2.3模具合同輸入評審內(nèi)容038
2.2.4模具項(xiàng)目的立項(xiàng)啟動(dòng)038
2.2.5模具合同管理內(nèi)容038
2.3模具項(xiàng)目范圍管理039
2.3.1模具項(xiàng)目整體管理039
2.3.2項(xiàng)目管理的五個(gè)階段039
2.3.3模具項(xiàng)目計(jì)劃的制訂與實(shí)施040
2.3.4模具項(xiàng)目管理評審輸出內(nèi)容041
2.3.5模具項(xiàng)目管理過程中容易出現(xiàn)的問題041
2.3.6模具項(xiàng)目質(zhì)量管理的基本要求042
2.4模具項(xiàng)目的時(shí)間管理042
2.4.1模具項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃043
2.4.2模具項(xiàng)目計(jì)劃銜接要點(diǎn)043
2.4.3模具項(xiàng)目的進(jìn)度管理044
2.4.4模具項(xiàng)目的工時(shí)估算049
2.4.5模具項(xiàng)目時(shí)間管理方法050
2.4.6避免交模時(shí)間延后050
2.5模具企業(yè)的人力資源管理051
2.5.1模具企業(yè)的人力資源開發(fā)051
2.5.2企業(yè)獲得人才的途徑052
2.5.3模具企業(yè)的技能培訓(xùn)052
2.6模具項(xiàng)目經(jīng)理的職能要求054
2.6.1項(xiàng)目經(jīng)理需要具備的基本素質(zhì)054
2.6.2項(xiàng)目經(jīng)理需要具備的能力055
2.6.3項(xiàng)目經(jīng)理需要的專業(yè)知識056
2.6.4項(xiàng)目經(jīng)理需要的管理知識056
2.6.5項(xiàng)目經(jīng)理的管理職責(zé)057
2.6.6項(xiàng)目經(jīng)理需要考慮的問題058
2.6.7項(xiàng)目經(jīng)理需要掌握解決問題的七個(gè)步驟059
2.6.8負(fù)責(zé)對項(xiàng)目進(jìn)行績效考核059
2.7模具項(xiàng)目的溝通管理059
2.7.1溝通的重要性060
2.7.2溝通的質(zhì)量要求060
2.7.3溝通的五個(gè)要素061
2.7.4模具項(xiàng)目經(jīng)理的溝通內(nèi)容061
2.7.5溝通的原則和禁忌061
2.7.6溝通流程062
2.7.7規(guī)范化的溝通平臺063
2.7.8項(xiàng)目經(jīng)理在溝通中扮演的角色063
2.7.9項(xiàng)目溝通計(jì)劃的干系人063
2.8模具項(xiàng)目成本管理064
2.8.1質(zhì)量成本核算的意義和作用064
2.8.2模具成本的控制要點(diǎn)065
2.8.3模具成本核算的要素065
2.8.4影響模具報(bào)價(jià)的因素和策略066
2.8.5模具的報(bào)價(jià)方法066
2.8.6模具款的結(jié)算方式069
2.8.7影響模具成本的要素069
2.8.8模具成本的預(yù)算控制069
2.9模具項(xiàng)目的浪費(fèi)現(xiàn)象及原因070
2.9.1技術(shù)部門的浪費(fèi)現(xiàn)象及原因070
2.9.2項(xiàng)目管理存在的浪費(fèi)問題及原因072
2.9.3生產(chǎn)過程管理的浪費(fèi)及原因073
2.9.4采購部門存在的浪費(fèi)及原因074
2.9.5外協(xié)加工的浪費(fèi)及原因074
2.9.6質(zhì)量管理引起的浪費(fèi)及原因075
2.9.7企業(yè)的人力資源浪費(fèi)現(xiàn)象及原因075
2.9.8設(shè)備管理和使用不善造成的浪費(fèi)076
2.10模具項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理076
2.11模具項(xiàng)具供應(yīng)管理078
2.11.1模具項(xiàng)目的供應(yīng)目標(biāo)078
2.11.2供應(yīng)管理的重要意義079
2.11.3供應(yīng)鏈形成的三要素079
2.11.4項(xiàng)目供應(yīng)管理全過程079
2.11.5供應(yīng)管理的根本決策079
2.11.6采購的基本要點(diǎn)080
2.11.7采購原則080
2.11.8采購交貨條件081
2.12模具外協(xié)管理082
2.13企業(yè)的信息化管理082
2.13.1信息化的重要作用083
2.13.2模具企業(yè)完整信息化布局范圍083
2.14模具項(xiàng)目完成后的驗(yàn)收和評價(jià)084

第3章模具項(xiàng)目的流程管理085
3.1流程管理的重要性085
3.2項(xiàng)目管理流程的要求085
3.2.1項(xiàng)目流程的六要素086
3.2.2項(xiàng)目流程要求086
3.2.3流程的制定與設(shè)置087
3.2.4流程的發(fā)展階段088
3.2.5項(xiàng)目流程的判斷標(biāo)準(zhǔn)088
3.2.6流程分級清單088
3.2.7模具項(xiàng)目策劃管理程序089
3.2.8企業(yè)導(dǎo)入工作流程的條件091
3.3模具合同評審程序091
3.4模具設(shè)計(jì)、制造總流程093
3.5模具設(shè)計(jì)流程097
3.5.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程097
3.5.2設(shè)計(jì)輸出的評審流程101
3.5.3設(shè)計(jì)變更流程101
3.6圖樣文件管理流程102
3.7工藝編制流程103
3.8采購管理流程105
3.8.1采購實(shí)施的交易流程105
3.8.2采購實(shí)施的管理流程106
3.8.3來料控制流程106
3.8.4外協(xié)模具采購流程107
3.8.5倉庫管理控制程序107
3.9模具制造流程111
3.9.1模具開發(fā)立項(xiàng)策劃流程111
3.9.2模具制造基本流程111
3.9.3模具加工工藝流程圖112
3.9.4生產(chǎn)過程控制程序112
3.9.5模具加工出錯(cuò)返修流程112
3.9.6模具裝配流程113
3.10模具質(zhì)量控制流程113
3.11模具試模流程117
3.12模具驗(yàn)收流程119
3.13模具售后服務(wù)流程119
3.14相關(guān)技術(shù)文件與使用表格的名稱122
3.14.1程序控制文件122
3.14.2相關(guān)技術(shù)文件122
3.14.3設(shè)計(jì)部門使用的圖樣文件122
3.14.4設(shè)計(jì)部門使用的表格123
3.14.5模具制造表格、圖樣文件123
3.14.6模具試模表格124
3.14.7質(zhì)量驗(yàn)收表格124
3.14.8市場營銷表格125
3.14.9采購管理表格125
3.14.10設(shè)備管理表格125
3.14.11人力資源表格126
3.14.12財(cái)務(wù)表格126

第4章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理127
4.1注塑模具設(shè)計(jì)的理念、宗旨和要求128
4.2設(shè)計(jì)模具應(yīng)注意的問題128
4.3影響模具壽命的因素128
4.4注塑模具常見的失效形式130
4.5設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)131
4.5.1建立規(guī)范的設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)意義131
4.5.2設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容132
4.5.3設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求133
4.5.4設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施133
4.6文件檔案管理134
4.6.1文件檔案管理規(guī)范的意義134
4.6.2圖樣版本管理要求134
4.6.3圖樣更改規(guī)范要求134
4.6.4圖樣發(fā)放管理135
4.6.5建立一模一檔的必要性136
4.6.6模具檔案的內(nèi)容與要求137
4.7客戶端提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)審查139
4.8制品結(jié)構(gòu)、形狀設(shè)計(jì)的評審140
4.8.1制品的形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性分析140
4.8.2塑件精度要求及相關(guān)尺寸的正確性分析141
4.8.3裝配尺寸審查141
4.8.4塑件的形狀外觀審查141
4.8.5脫模斜度審查141
4.8.6制品側(cè)面形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)審查141
4.8.7塑件壁厚的審查142
4.8.8加強(qiáng)筋分析143
4.8.9圓角與清角審查143
4.8.10標(biāo)志審查143
4.9模具設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量控制143
4.9.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求143
4.9.2設(shè)計(jì)前必須了解的事項(xiàng)144
4.9.3設(shè)計(jì)部門質(zhì)量管理要求144
4.10模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的輸出評審146
4.10.1參加評審的人員147
4.10.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評審的作用147
4.10.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評審內(nèi)容147
4.10.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的評審細(xì)則156
4.11模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度控制157
4.12工藝編制159
4.12.1工藝編制的三原則159
4.12.2工藝編制的具體要求159
4.13模具圖樣畫法要求159
4.13.1模具裝配圖畫法要求160
4.13.2零件圖圖樣畫法要求160
4.14模具設(shè)計(jì)出錯(cuò)原因及其危害性161
4.14.1模具設(shè)計(jì)出錯(cuò)的定義161
4.14.2設(shè)計(jì)出錯(cuò)的危害性162
4.14.3設(shè)計(jì)出錯(cuò)現(xiàn)象及預(yù)防措施162
4.14.4針對設(shè)計(jì)出錯(cuò)采取的措施164

第5章模具生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理165
5.1模具質(zhì)量管理的基本要求165
5.1.1模具質(zhì)量管理的原則165
5.1.2模具質(zhì)量管理過程166
5.1.3模具質(zhì)量管理階段166
5.1.4機(jī)加工的質(zhì)量管理規(guī)定168
5.2零件生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理168
5.2.1零件加工工序質(zhì)量管理168
5.2.2工序質(zhì)量管理的內(nèi)容169
5.2.3加強(qiáng)檢測設(shè)備與工具管理169
5.3生產(chǎn)主管應(yīng)具備的能力169
5.4模具生產(chǎn)質(zhì)量的預(yù)控170
5.4.1模具生產(chǎn)過程中存在的問題170
5.4.2需要考慮可能存在的制品質(zhì)量隱患171
5.4.3加工質(zhì)量預(yù)控的措施171
5.4.4模板質(zhì)量預(yù)控171
5.4.5加工機(jī)床精度171
5.4.6內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形172
5.4.7數(shù)控機(jī)床刀具使用與管理173
5.5生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制174
5.5.1模具質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置174
5.5.2控制零件尺寸精度和裝配尺寸175
5.6生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查177
5.6.1模具零件質(zhì)量檢查的要求177
5.6.2工序質(zhì)量交接檢查177
5.6.3隱蔽驗(yàn)收檢查177
5.6.4加工預(yù)檢177
5.7零件加工精度控制178
5.7.1零件的加工精度概述178
5.7.2影響加工精度的因素178
5.7.3控制尺寸精度的方法180
5.7.4型腔、型芯加工尺寸控制180
5.7.5保證和提高加工精度的途徑180
5.7.6減少工藝系統(tǒng)受力變形的途徑181
5.7.7零件加工精度控制方法181
5.8各種機(jī)床加工常見問題及解決方法181
5.8.1數(shù)控機(jī)床加工常見問題181
5.8.2電火花加工常見問題及原因182
5.8.3線切割加工常見問題及原因182
5.8.4深孔鉆加工常見問題及原因184
5.8.5平面磨加工常見問題及原因184
5.8.6成型零件拋光加工常見問題及原因184
5.8.7熱處理加工常見問題185
5.9試模后的模具修整185
5.10模具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)185
5.10.1設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的原則186
5.10.2控制人的行為，避免誤操作186
5.10.3模具的裝配質(zhì)量精度與結(jié)構(gòu)可靠性186
5.10.4模具動(dòng)、定模的加工精度及加工工藝的合理性186
5.10.5正確選用模具材料186
5.10.6塑件外觀質(zhì)量要求很高的部位186

第6章模具零部件的質(zhì)量控制與驗(yàn)收192
6.1模具零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)192
6.1.1產(chǎn)品質(zhì)量判斷的過程193
6.1.2零件質(zhì)量檢測要求193
6.1.3零件的質(zhì)量檢查方法193
6.1.4模具檢測、驗(yàn)收工具193
6.1.5加工零件檢測條件194
6.2采購件入庫檢查驗(yàn)收195
6.2.1模具材料驗(yàn)收195
6.2.2注塑模模架技術(shù)要求及精度檢驗(yàn)195
6.2.3模板檢驗(yàn)197
6.2.4注塑模標(biāo)準(zhǔn)件、外購件驗(yàn)收197
6.3模具鋼材和熱處理驗(yàn)收198
6.3.1鋼材驗(yàn)收細(xì)則198
6.3.2零件的熱處理驗(yàn)收199
6.4外協(xié)加工驗(yàn)收199
6.5動(dòng)、定模及相關(guān)成型零件的檢查和驗(yàn)收200
6.6澆注系統(tǒng)的檢查和驗(yàn)收201
6.7熱流道模具的檢查和驗(yàn)收202
6.8冷卻系統(tǒng)的檢查和驗(yàn)收203
6.9排氣系統(tǒng)的檢查和驗(yàn)收204
6.10側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的檢查和驗(yàn)收204
6.11斜頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查和驗(yàn)收205
6.12脫模機(jī)構(gòu)的檢查和驗(yàn)收206
6.13模板的強(qiáng)度和剛性驗(yàn)收206
6.14模具外協(xié)質(zhì)量控制驗(yàn)收207

第7章模具的裝配與驗(yàn)收210
7.1注塑模具的裝配210
7.1.1做好裝配前的準(zhǔn)備工作210
7.1.2正確選擇模具的裝配基準(zhǔn)210
7.1.3按照裝配工藝程序進(jìn)行裝配211
7.1.4模具總裝要求211
7.1.5模具裝配注意事項(xiàng)213
7.2模具裝配質(zhì)量檢查和驗(yàn)收214
7.2.1模具質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)214
7.2.2模具驗(yàn)收內(nèi)容214
7.3模具質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范215
7.4注塑模具驗(yàn)收細(xì)則216
7.5模具驗(yàn)收判斷標(biāo)準(zhǔn)216
7.5.1優(yōu)秀模具質(zhì)量評定條件216
7.5.2模具質(zhì)量判斷結(jié)論217

第8章模具的試模與制品驗(yàn)收225
8.1注塑模具試模的目的225
8.1.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量的驗(yàn)證225
8.1.2模具制造質(zhì)量的驗(yàn)證225
8.1.3注塑成型工藝和制品質(zhì)量的驗(yàn)證226
8.2做好模具的試模準(zhǔn)備工作226
8.2.1模具檢查和安裝226
8.2.2做好注塑機(jī)料筒螺桿清洗工作226
8.2.3成型前準(zhǔn)備工作227
8.3試模工作注意事項(xiàng) 227
8.4注塑模具的試模228
8.4.1鉗工試模申請報(bào)告228
8.4.2試模成型工藝卡229
8.4.3試模記錄230
8.4.4試模報(bào)告230
8.4.5模具修整通知單235
8.4.6T0試模直至合格237
8.5試模過程中常見的質(zhì)量問題分析237
8.5.1試模工作不規(guī)范237
8.5.2模具各系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)問題237
8.5.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理237
8.5.4冷卻效果不好237
8.5.5排氣不暢237
8.5.6抽芯困難238
8.5.7脫模困難238
8.5.8模具制造精度達(dá)不到要求238
8.5.9模具零、部件的配套零件不完善238
8.5.10試模后，修模時(shí)間長、多次試模238
8.5.11制品外觀、尺寸精度、使用性能達(dá)不到要求238
8.5.12注塑成型工藝參數(shù)沒有選擇好239
8.5.13試模沒有記錄單、驗(yàn)收單和修整通知單239
8.6常見制品缺陷及產(chǎn)生原因239
8.6.1飛邊239
8.6.2氣泡或真空泡240
8.6.3凹陷及縮痕240
8.6.4翹曲變形241
8.6.5裂紋及白化241
8.6.6欠注241
8.6.7銀紋242
8.6.8流痕242
8.6.9熔接痕243
8.6.10變色243
8.6.11表面光澤不良243
8.6.12黑斑244
8.6.13脫模不良244
8.6.14尺寸不穩(wěn)定245
8.6.15噴射245
8.6.16表面剝離245
8.6.17魚眼246
8.7模具試模常見問題及調(diào)整246
8.7.1試模質(zhì)量控制246
8.7.2試模時(shí)制品易產(chǎn)生的缺陷及原因246
8.7.3做好試模的修整工作249
8.8塑件成型制品檢測條件249
8.9注塑成型制品檢驗(yàn)項(xiàng)目250
8.10模具試模終檢驗(yàn)收251

第9章常見的模具質(zhì)量問題與原因252
9.1注塑模具的質(zhì)量問題分類252
9.1.1模具設(shè)計(jì)、制造的質(zhì)量問題及原因252
9.1.2模具交模時(shí)間延后252
9.1.3模具成本沒有得到有效控制253
9.1.4模具質(zhì)量管理及驗(yàn)收問題253
9.1.5售后服務(wù)工作253
9.2模具質(zhì)量問題的原因分析253
9.3模具設(shè)計(jì)質(zhì)量問題的分類254
9.3.1企業(yè)的質(zhì)量體系不健全，管理不善254
9.3.2設(shè)計(jì)師的本身問題254
9.3.3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的問題254
9.3.4設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的問題254
9.3.5制品的前期分析和溝通問題254
9.3.6模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造的成本控制問題255
9.3.7設(shè)計(jì)時(shí)間延后及其原因255
9.3.8接單數(shù)量超過產(chǎn)能問題255
9.3.9模具項(xiàng)目經(jīng)理管理不得力255
9.3.10模具質(zhì)量管理與驗(yàn)收問題255
9.3.11模具設(shè)計(jì)與制造問題255
9.4注塑模具設(shè)計(jì)問題255
9.4.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)間延后255
9.4.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒有優(yōu)化256
9.4.3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)件采用率低256
9.4.4模架問題256
9.4.5鋼材選用與熱處理問題256
9.4.6模具零件設(shè)計(jì)遺漏256
9.4.7零件的材料清單問題256
9.4.8模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原理性錯(cuò)誤257
9.4.9裝配零件相互干涉257
9.4.10模具布局不合理257
9.4.11模具設(shè)計(jì)隨意，不注重細(xì)節(jié)258
9.4.123D造型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題258
9.4.13模具設(shè)計(jì)2D圖樣的質(zhì)量問題258
9.4.14模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理260
9.4.15分型面的設(shè)計(jì)問題261
9.4.16成型零件設(shè)計(jì)問題261
9.4.17導(dǎo)向零件與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)問題262
9.4.18澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)問題262
9.4.19熱流道模具設(shè)計(jì)問題263
9.4.20冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)問題264
9.4.21斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)問題265
9.4.22頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)問題266
9.4.23斜頂抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)問題267
9.4.24排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)問題268
9.4.25支承柱與墊鐵問題268
9.4.26支撐柱問題268
9.4.27標(biāo)準(zhǔn)件問題268
9.4.28模具吊裝問題269
9.4.29模具標(biāo)識與銘牌269
9.5模具制造問題269
9.5.1成型零件及裝配制造問題269
9.5.2導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)制造問題270
9.5.3澆注系統(tǒng)制造問題270
9.5.4熱流道系統(tǒng)制造問題270
9.5.5冷卻系統(tǒng)制造問題 270
9.5.6頂出系統(tǒng)制造問題271
9.5.7頂桿損壞原因271
9.5.8斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)制造問題272
9.5.9斜頂機(jī)構(gòu)制造問題272
9.5.10排氣系統(tǒng)制造問題273
9.5.11拋光問題273
9.5.12支承柱問題273
9.5.13支撐柱問題273
9.5.14標(biāo)準(zhǔn)件問題273
9.5.15金加工問題274
9.5.16模具裝配問題274
9.5.17試模與修整問題274
9.5.18外協(xié)問題274
9.6制品質(zhì)量問題與驗(yàn)收問題275
9.6.1制品質(zhì)量問題275
9.6.2制品驗(yàn)收存在問題275
9.7模具裝箱問題275

第10章模具使用和維護(hù)276
10.1注塑模具的使用須知276
10.2正確使用注塑模具277
10.3注塑模具保養(yǎng)的目的277
10.4注塑模具的常規(guī)保養(yǎng)278
10.5模具維護(hù)最低要求279
10.6注塑模具的維修281
10.6.1模具的磨損及維修、裝配281
10.6.2意外事故造成損壞的修復(fù)與預(yù)防282
10.7熱流道模具的使用和維修要點(diǎn)283
10.8熱流道模具常見問題解答284
10.9熱流道系統(tǒng)常見故障及解決辦法286
10.10模具的管理290
10.10.1模具的管理方法290
10.10.2模具的入庫與發(fā)放291
10.10.3模具的保管方法291
10.10.4模具報(bào)廢的管理辦法292
10.10.5易損件庫存量的管理292
10.10.6對使用現(xiàn)場的要求292
10.10.7注塑模具的維護(hù)和保養(yǎng)手冊292
10.10.8注塑模具修理工應(yīng)知應(yīng)會(huì)292
10.10.9注塑模具修理要點(diǎn)293

參考文獻(xiàn)294