隨著全球經濟一體化進程的加快，世界制革工業(yè)中心進一步向我國轉移，我國已成為全球制革大國，其產量占世界總產量的20%以上。制革工業(yè)作為我國具有國際競爭力的輕工業(yè)支柱行業(yè)，在國民經濟中占有舉足輕重的地位，承擔著繁榮市場、增加出口、擴大就業(yè)、服務“三農”的重要任務。我國既是皮革生產大國，同時也是原料皮消耗大國、出口創(chuàng)匯大國和皮革制品消費大國。目前，制革行業(yè)正承擔著由“大國”向“強國”轉變的重要戰(zhàn)略任務。皮革工業(yè)目前已進入了新舊動力轉換、結構優(yōu)化、全面提升發(fā)展質量的關鍵時期。產業(yè)梯度轉移和區(qū)域聚集發(fā)展正步入規(guī)范、整合、調整、升級的階段，將著力推進供給側結構性改革，堅持創(chuàng)新驅動，不斷提升皮革行業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力。
　　皮革行業(yè)包括制革、毛皮及其制品和制鞋業(yè)。制革是將生皮鞣制成革的過程。制革過程包括除去毛和非膠原纖維間質等，使真皮層膠原纖維適度松散、固定和強化，再加以整飾（理）等一系列化學（包括生物化學）、機械處理過程。制革和毛皮加工過程的濕加工工段基本都是在水中進行的，因此，用水量和廢水排放量均較高。皮革行業(yè)廢水具有成分復雜、色度深、懸浮物多、好氧量高、水量大、水質不穩(wěn)定等特點。成品皮革由原料皮加工而來，原料皮的加工過程就是加工膠原蛋白和角蛋白的過程，加工過程中大量的膠原和毛發(fā)被分解，以蛋白質的形式進入廢水中，大大增加了廢水中的污染負荷。由于傳質的限制，導致有些化工原料的吸收率較低，加入水中的化工原料不能被原料皮完全吸收，剩余的化工原料進入廢水中。例如，制革生產中的浸灰脫毛工序，所使用的石灰、硫化鈉的吸收率較低，從轉鼓中排出時硫化物濃度高達5000mg/L，COD達數萬mg/L；又如，鞣制和復鞣工序中使用三價金屬鉻鹽作為鞣劑，雖然含鉻廢液可以回收利用，但回用到生產工序中容易影響產品的質量，且利用率較低，排出的含鉻廢水三價鉻濃度高達2500mg/L。另外，制革及毛皮加工廢水的排放還因為原料皮（牛皮、羊皮、豬皮等）、加工工藝、成品皮革（鞋面革、服裝革、沙發(fā)革、箱包革等）的不同，導致廢水水質相差特別大，這些都是影響制革及毛皮加工廢水處理效果的因素。