人工加工修配主要有：手工鋸、攻絲與套絲、刮、銼、鉸孔、鏨削、锪孔、打磨、研磨、拋光、裝配與調(diào)試等。
    模具是否能夠成為合格制件的成型工具，模具的制作工藝水平是關(guān)鍵。
    模具制造是指在采用相應(yīng)的制造裝備和制造工藝的條件下，直接對模具構(gòu)件用材料（一般為金屬材料）進(jìn)行加工，以改變其形狀、尺寸、相對位置和材料的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，達(dá)到符合設(shè)計要求的構(gòu)件，經(jīng)配合調(diào)試裝配成為模具的加工方法。
    因此，模具的制作加工是一個相對復(fù)雜的過程，其中人工的技能起著重要的作用，這也是本書通過各項訓(xùn)練課題的技能操作和掌握，從而具備一定的模具加工技術(shù)，在生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用。3.模具鉗工工作任務(wù)鉗工操作一般是利用虎鉗和各種手動工具、量具進(jìn)行某些切削加工或是一些機械設(shè)備難以加工的部位及不易達(dá)到的工藝精度的加工，它還包括一些裝配、調(diào)試和維護(hù)安裝等。鉗工可以穿插在其他加工方法之間，也可以穿插在其他加工方法之后。其他加工方法中，如鋸、鉆、擴(kuò)、鉸、锪等可以歸為或體現(xiàn)在鉗工中，鉗工中一些方法如攻絲、套絲等也可歸為或體現(xiàn)在其他加工方法過程中。
    有經(jīng)驗的模具鉗工人員可以針對模具的特點及模具在成型中可能出現(xiàn)的技術(shù)障礙或設(shè)計誤區(qū)進(jìn)行鉗工操作改進(jìn)，如掌握哪些地方可以倒角，哪些地方不能倒角，哪些地方允許有斜度，哪些地方不能有斜度；哪些必須要用潤滑油；哪些地方要求有較高的尺寸精度；哪些地方需要較高的表面光飾性等。
    4.鉗工操作注意事項及實習(xí)要求
    ①掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確姿勢和鉗工工具的正確使用，練好鉗工安全實訓(xùn)基本功。
    ②做好鉗工勞動保護(hù)，在鏨削和用砂輪機磨削時必須戴好防護(hù)眼鏡；清除切屑要用毛刷，不許直接用手或用口吹，避免傷及手和眼。
    ③使用砂輪機磨削刀具時，操作者嚴(yán)禁正對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，避免砂輪意外傷人。
    ④禁止使用無柄或裂柄的銼刀，銼刀柄應(yīng)安裝牢固，避免意外傷手。
    ⑤铘頭與柄必須加契鐵固緊并保持铘頭柄無油污，避免使用時铘頭滑出傷人。
    ⑥使用鉆床鉆孔時，工件必須壓平夾緊，按鉆頭直徑大小和工件材料選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量�？讓�鉆通時，注意減壓減速進(jìn)給，避免鉆頭扎刀。
    ⑦嚴(yán)禁戴手套操作鉆床，避免被鉆頭絞纏，發(fā)生工傷事故。
    ⑧在鉆床上裝御工件、鉆頭或鉆夾頭，以及進(jìn)行主軸變速及測量工件尺寸時，都必須停機進(jìn)行。
    ⑨使用臺虎鉗夾持工件時不得用外力敲擊虎鉗手柄進(jìn)行鎖緊，防止虎鉗傳動螺母斷裂，只能手動鎖緊。
    ⑩正確使用和保養(yǎng)游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和劃線平板等精密量器具，注意輕拿輕放，防銹蝕，防損傷，保證測量精度。
    ⑩禁止敲擊劃線平臺或用其他尖銳物件劃傷平臺表面。 
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