1 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
1．1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展與現(xiàn)狀
1．1．1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展史
1．1．2 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
1．2 數(shù)控機(jī)床的組成及分類
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的組成
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的分類
1．3 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的安全要求

2 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)
2．1 數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)
2．1．1 數(shù)控車床的加工特點(diǎn)
2．1．2 加工適合范圍
2．1．3 數(shù)控車床與普通車床結(jié)構(gòu)上的異同
2．1．4 數(shù)控車床刀具的類型
2．2 數(shù)控車床加工過程
2．2．1 數(shù)控車床加工的步驟
2．2．2 數(shù)控車床加工工藝制定原則
2．2．3 軸類零件的加工工藝分析
2．2．4 數(shù)控車床的坐標(biāo)系
2．2．5 直徑、半徑編程
2．3 數(shù)控車床程序編制格式
2．3．1 程序號(hào)
2．3．2 程序段的格式和組成
2．3．3 “字”
2．4 數(shù)控車床編程常用的指令及編制方法
2．4．1 快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)G00
2．4．2 直線插補(bǔ)G01
2．4．3 圓弧插補(bǔ)指令
2．4．4 軸向切削循環(huán)指令G90
2．4．5 螺紋切削指令G32
2．4．6 螺紋自動(dòng)切削循環(huán)指令G92
2．4．7 內(nèi)外徑軸向粗車循環(huán)指令
2．4．8 內(nèi)外徑軸向精車循環(huán)指令
2．4．9 F指令
2．4．10 M指令
2．4．11 T指令
2．4．12 S指令
2．4．13 模態(tài)指令與非模態(tài)指令
2．5 兩種操作系統(tǒng)的區(qū)別
2．6 數(shù)控車床編程示例
2．7 編程練習(xí)
2．8 數(shù)控車床操作界面
2．8．1 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)界面
2．8．2 數(shù)控車床的基本操作
2．8．3 程序輸入與文件管理
2．9 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)過程中的具體操作步驟
2．9．1 華中系統(tǒng)數(shù)控車床操作步驟
2．9．2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作步驟
2．10 數(shù)控車床工作坐標(biāo)系建立的方法
2．11 實(shí)習(xí)內(nèi)容
2．11．1 綜合零件1加工（以華中系統(tǒng)為例編制程序）
2．11．2 綜合零件2加工（以FANUC系統(tǒng)為例編制程序）

3 數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)
3．1 數(shù)控銑床概述
3．1．1 XKA714B/A數(shù)控銑床的組成
3．1．2 數(shù)控銑削加工特點(diǎn)
3．1．3 數(shù)控銑削的工作原理
3．1．4 銑床的應(yīng)用范圍和刀具的選擇
3．2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
3．2．1 機(jī)床坐標(biāo)系和參考點(diǎn)
3．2．2 零件坐標(biāo)系和零件原點(diǎn)
3．2．3 刀具運(yùn)動(dòng)原則
3．2．4 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的選擇
3．2．5 數(shù)控程序結(jié)構(gòu)及程序段格式
3．2．6 準(zhǔn)備功能（G指令）
3．2．7 輔助功能（M指令）
3．2．8 F、S、T指令
3．2．9 銑削加工工藝
3．3 數(shù)控銑床基本編程方法
3．3．1 選擇零件加工坐標(biāo)系
……

4 數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)
參考文獻(xiàn)