車削和數(shù)控車削完全自學(xué)一本通(圖解雙色版)
定 價:99 元
- 作者:周文軍 編
- 出版時間:2021/1/1
- ISBN:9787122375285
- 出 版 社:化學(xué)工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TG519.1-64
- 頁碼:461
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16開
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)車工從使用車床已經(jīng)過渡到普遍使用數(shù)控車床。本書從現(xiàn)代車工的需求出發(fā),將車削與數(shù)控車削有機(jī)融合,從車削基礎(chǔ)知識、車削工藝和數(shù)控車削工藝、 數(shù)控車床編程、數(shù)控車床操作、軸類零件的車削、盤套類零件的車削、車削成形面及表面修飾、細(xì)長軸類零件和偏心零件的車削、圓錐面的車削、螺紋的車削、數(shù)控車削編程與加工綜合實例等方面對現(xiàn)代車工技術(shù)做了詳細(xì)介紹,覆蓋車削實際生產(chǎn)中的核心內(nèi)容,展示車削生產(chǎn)全過程。
本書以好用、實用為編寫原則,注重操作技能技巧,實例貫穿全書,全書內(nèi)容豐富,圖表翔實,取材精練,可作為車工及數(shù)控車工等技術(shù)工人的自學(xué)用書或培訓(xùn)教材,也可供數(shù)控、機(jī)械加工等相關(guān)專業(yè)師生閱讀參考。
(1)內(nèi)容系統(tǒng)全面,針對性強(qiáng),從入門到精通一本就夠
(2)圖解特色豐富,雙色靈活編排,直觀更易懂
(3)注重技能技巧分享,實例貫穿全書,可操作性強(qiáng)
為適應(yīng)我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,必須高度重視技術(shù)人員的素質(zhì),大力加速高技能人才的培養(yǎng)。在機(jī)械加工中,車床和數(shù)控車床的應(yīng)用最普遍,車工也是機(jī)械加工各工種中人數(shù)較多的工種之一,掌握車工基礎(chǔ)知識和操作技能,是提高金屬切削加工技能和從事數(shù)控機(jī)床加工入門的重要途徑。為此,我們組織編寫了本書。
本書參考車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn),將車削與數(shù)控車削內(nèi)容有機(jī)融合在一起,內(nèi)容主要包括:車削基礎(chǔ)知識、車削工藝和數(shù)控車削工藝、 數(shù)控車床編程、數(shù)控車床操作、軸類零件的車削、盤套類零件的車削、車削成形面及表面修飾、細(xì)長軸類零件和偏心零件的車削、圓錐面的車削、螺紋的車削、數(shù)控車削編程與加工綜合實例等,覆蓋了車工實際生產(chǎn)中的核心內(nèi)容及流程。
本書在編寫時力求好用、實用,指導(dǎo)讀者快速入門、步步提高,逐漸成為加工行業(yè)的技術(shù)骨干。本書采用圖解的形式,配以簡明的文字說明具體的操作過程與操作工藝,有很強(qiáng)的針對性和實用性,書中案例均來自生產(chǎn)實際,并吸取一線工人師傅的經(jīng)驗總結(jié)。書中使用的名詞、術(shù)語、標(biāo)準(zhǔn)等均貫徹了最新國家標(biāo)準(zhǔn)。
本書圖文并茂,內(nèi)容豐富,取材實用而精練,可供初、中級技術(shù)工人,車工上崗前培訓(xùn)和自學(xué)使用,也可供職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生閱讀、參考。
本書由周文軍主編。參加編寫的人員還有:張能武、陶榮偉、王吉華、高佳、錢革蘭、魏金營、王榮、邵健萍、邱立功、任志俊、陳薇聰、唐雄輝、劉文花、張茂龍、錢瑜、張道霞、李穩(wěn)、鄧楊、唐艷玲、張業(yè)敏、章奇、陳錫春、方光輝、劉瑞、周小漁、胡俊、王春林、周斌興、許佩霞、過曉明、李德慶、沈飛、劉瑞、莊衛(wèi)東、張婷婷、趙富惠、袁艷玲、蔡郭生、劉玉妍、王石昊、劉文軍、徐嘉翊、孫南羊、吳亮、劉明洋、周韻、劉歡等。本書編寫過程中得到江南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院、江蘇機(jī)械學(xué)會、無錫機(jī)械學(xué)會等單位大力支持和幫助,在此表示感謝。
由于時間倉促,編者水平有限,書中不妥之處在所難免,敬請廣大讀者批評指正。
編者
第一章 車削基礎(chǔ)知識/1
第一節(jié)車工工作常用工量具/1
一、常用量具和使用/1
二、長度計量單位和換算/9
第二節(jié)車床簡介及操作/9
一、臥式車床的結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)/9
二、立式車床的結(jié)構(gòu)/11
三、車床型號/12
四、車床精度對加工質(zhì)量的影響/13
五、車床的常見故障/14
六、車床的潤滑和保養(yǎng)/16
七、車床操作訓(xùn)練/18
第三節(jié)數(shù)控車床/23
一、數(shù)控技術(shù)的基本概念/23
二、數(shù)控車床的工作原理及特點/23
三、數(shù)控車床的組成及功能/24
四、數(shù)控車床的布局與分類/26
五、數(shù)控系統(tǒng)的主要功能及加工過程/30
六、數(shù)控車床的維護(hù)、保養(yǎng)與故障診斷/31
第二章 車削工藝和數(shù)控車削工藝/37
第一節(jié) 車削運動及切削用量/37
一、車削運動/37
二、車削加工時工件上形成的表面/37
三、切削用量/38
四、切削層參數(shù)/39
五、切削用量的選擇/40
第二節(jié)切削液/40
一、切削液的種類/40
二、切削液的作用/41
三、切削液的選用/41
四、使用切削液的注意事項/42
第三節(jié)車刀結(jié)構(gòu)及刃磨/42
一、車刀的結(jié)構(gòu)、組成及位置作用/42
二、常用車刀的種類與材料/44
三、車刀的切削角度/46
四、車刀切削角度的作用與選擇/49
五、刀具的磨損和刃磨/53
第四節(jié)數(shù)控車刀和刀具系統(tǒng)/56
一、數(shù)控車削對刀具的要求/56
二、數(shù)控車刀的種類及其選用/57
三、裝夾刀具的工具系統(tǒng)選擇/60
四、裝刀與對刀/61
第五節(jié)定位、夾緊及工件的裝夾/65
一、定位和夾緊/65
二、工件的裝夾/75
三、常用夾具及夾具設(shè)計/80
第六節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂/97
一、制訂工藝規(guī)程的依據(jù)和步驟/97
二、表面加工方案的選擇/98
三、加工順序的安排/101
第七節(jié)數(shù)控車削加工工藝/102
一、數(shù)控車削加工工藝概述/102
二、數(shù)控車削加工工藝的制訂/104
三、典型零件數(shù)控車削加工工藝分析/113
第八節(jié)車削加工質(zhì)量控制/116
一、機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量/116
二、零件精度的測量方法/122
三、影響加工質(zhì)量的因素/134
第三章 數(shù)控車削編程/136
第一節(jié)數(shù)控車削編程基礎(chǔ)/136
一、數(shù)控編程的種類和內(nèi)容/136
二、程序的構(gòu)成/137
三、主程序和子程序/146
四、典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼/147
五、部分指令的編程要點/148
六、數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)/149
七、程序編制中的數(shù)值處理/152
第二節(jié)固定循環(huán)編程/156
一、外徑/內(nèi)徑車削固定循環(huán)指令(G90)/157
二、端面車削固定循環(huán)指令(G94)/159
第三節(jié)復(fù)合固定循環(huán)編程/160
一、精加工循環(huán)指令(G70)/161
二、外徑/內(nèi)徑粗車循環(huán)指令(G71)/161
三、端面粗車循環(huán)指令(G72)/164
四、固定形狀粗車循環(huán)指令(G73)/166
五、端面深孔鉆削循環(huán)指令(G74)/167
六、外徑/內(nèi)徑鉆孔循環(huán)指令(G75)/169
第四節(jié)螺紋切削循環(huán)編程/170
一、單行程螺紋切削指令(G32)/170
二、螺紋切削固定循環(huán)指令(G92)/171
三、螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令(G76)/173
第五節(jié)子程序應(yīng)用和宏程序加工/176
一、子程序應(yīng)用/176
二、宏程序加工/180
第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能/190
一、刀具位置補(bǔ)償/190
二、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償/192
第四章 數(shù)控車床操作/195
第一節(jié)SIEMENS-802S系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作/195
一、開機(jī)的操作步驟/195
二、回參考點/195
三、手動(JOG)操作/196
四、MDA運行方式/196
五、自動運行方式/197
六、對刀及刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置/198
七、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置/200
八、刀具補(bǔ)償值的修改/200
九、G54~G57零點偏移的設(shè)置/200
十、對刀正確性校驗/201
十一、程序的管理/201
十二、程序的空運行測試和斷點搜索/204
第二節(jié)FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床的操作/206
一、操作面板/206
二、機(jī)床回參考點/209
三、手動操作/209
四、對刀/209
五、車床刀具補(bǔ)償參數(shù)/211
六、數(shù)控程序處理/212
七、自動加工方式/213
八、MDI模式/214
第三節(jié)廣州數(shù)控980TD系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作/214
一、程序的錄入/215
二、機(jī)械回零對刀/215
三、試切對刀/216
四、刀偏值的修改/217
五、程序的校驗/218
六、其他操作/218
第五章 軸類零件的車削/220
第一節(jié)概述/220
一、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點/220
二、軸類零件的技術(shù)要求/220
三、軸類零件的車削加工/221
第二節(jié)車外圓與端面/223
一、車削外圓/223
二、車削端面的方法/229
三、數(shù)控車外圓/229
第三節(jié)車臺階/235
一、車刀的選擇與夾/235
二、臺階的車削方法/235
三、數(shù)控車臺階/237
第四節(jié)切斷和車外溝槽/240
一、切斷刀/241
二、外溝槽的車削/244
三、切斷/246
四、易出現(xiàn)的問題、原因及預(yù)防措施/247
五、數(shù)控車槽/247
第五節(jié)加工實例/249
實例一:車臺階軸/249
實例二:車削多臺階長軸/250
實例三:車主軸/252
實例四:車長軸/255
實例五:車?yán)滠堓S/257
第六章 盤套類零件的車削/260
第一節(jié)概述/260
一、盤套類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點/260
二、套類零件的特點及形狀精度/260
三、套類零件的技術(shù)要求/261
四、盤套類零件的內(nèi)孔加工/261
五、套類工件的裝夾/262
第二節(jié)鉆孔/264
一、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)/264
二、麻花鉆切削部分的幾何角度/265
三、麻花鉆的刃磨/265
四、鉆孔方法/266
第三節(jié)車孔/269
一、內(nèi)孔車刀/269
二、內(nèi)孔車刀的安裝/270
三、車孔的關(guān)鍵技術(shù)/270
四、車孔方法/271
五、車孔時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法/273
第四節(jié)鉸孔/274
一、鉸刀的結(jié)構(gòu)形狀及角度/274
二、鉸刀的種類/275
三、鉸刀的安裝/276
四、鉸孔方法/277
第五節(jié)車削內(nèi)溝槽/279
一、內(nèi)溝槽的截面形狀及作用/279
二、內(nèi)溝槽車刀/280
三、內(nèi)溝槽的車削方法/280
四、內(nèi)溝槽的測量方法/281
第六節(jié)加工實例/282
實例一:車圓柱齒輪坯/282
實例二:車內(nèi)齒圓/284
實例三:車法蘭盤/286
實例四:車絲杠套/287
實例五:車鉆床主軸套筒/288
第七章 車削成形面及表面修飾/291
第一節(jié)車削成形面/291
一、雙手控制法/291
二、成形法/292
三、靠模法/294
四、用專用工具車削成形面/295
五、數(shù)控車外成形面/297
六、成形面的檢測/301
第二節(jié)表面修飾加工/302
一、研磨/302
二、拋光/304
三、滾花/305
第三節(jié)加工實例/307
實例一:車手柄/307
實例二:車搖手柄/309
實例三:車三球手柄/310
第八章 細(xì)長軸類零件和偏心零件的車削/312
第一節(jié)細(xì)長軸零件的車削加工/312
一、中心架的結(jié)構(gòu)及使用/312
二、跟刀架的使用/314
三、加工細(xì)長軸的切削用量/314
四、細(xì)長軸的車削方法及所用刀具/315
五、車削細(xì)長軸的操作要點/318
六、細(xì)長軸的檢測/319
七、車削細(xì)長軸常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及消除方法/319
八、加工實例/320
第二節(jié)偏心零件的車削加工/324
一、在三爪卡盤上車削偏心零件/325
二、在四爪卡盤上車削偏心零件/328
三、用兩頂尖裝夾車偏心工件/330
第九章 圓錐面的車削/333
第一節(jié)圓錐體的基本概念及圓錐工具/333
一、圓錐體的基本概念/333
二、圓錐工具/335
三、圓錐公差/337
第二節(jié)圓錐面的車削/341
一、轉(zhuǎn)動小刀架車削圓錐面/341
二、車削外圓錐面/343
三、車削內(nèi)圓錐面/351
四、圓錐的檢驗及質(zhì)量分析/354
第三節(jié)數(shù)控車圓錐面/357
一、車錐圓/357
二、車內(nèi)錐孔/359
第四節(jié)加工實例/361
實例一:轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)、外圓錐配合件/361
實例二:車圓錐齒輪輪坯/362
第十章 螺紋的車削/364
第一節(jié)三角形螺紋的車削/364
一、三角形螺紋的基本知識/364
二、三角形螺紋車刀的裝夾/380
三、車螺紋的進(jìn)給方式及其特點與應(yīng)用/380
四、三角形螺紋的車削方法/381
五、圓錐管螺紋的車削方法/384
六、技能練習(xí)及加工實例/384
第二節(jié)車削梯形螺紋/389
一、梯形螺紋的尺寸計算/389
二、車梯形螺紋時零件的裝夾/391
三、梯形螺紋車刀的種類及安裝/392
四、梯形螺紋的車削方法/393
五、車削梯形螺紋時的質(zhì)量分析/394
六、加工實例/395
第三節(jié)矩形螺紋和鋸齒形螺紋的車削/396
一、矩形螺紋各部分尺寸計算/396
二、矩形螺紋車刀及安裝/396
三、矩形螺紋的車削方法/397
四、鋸齒形螺紋的車削/397
第四節(jié)車削多線螺紋/399
一、多線螺紋的分線方法/399
二、多線螺紋車削方法/402
三、車削多線螺紋時注意事項/402
第五節(jié)數(shù)控車削螺紋/403
一、螺紋的切削方法及切削用量的選擇/403
二、車螺紋前直徑尺寸的確定與螺紋車削行程的確定/404
三、等螺距螺紋切削指令(G32)/405
四、計算/406
五、螺紋車削實訓(xùn)(一)/408
六、螺紋車削實訓(xùn)(二)/412
第十一章 數(shù)控車削編程與加工綜合實例/416
實例一:外圓、倒角零件車削的編程與加工實例/416
實例二:切槽的編程與加工/419
實例三:圓弧插補(bǔ)編程與加工/422
實例四:內(nèi)、外圓錐套的編程與加工/424
實例五:圓錐小軸的編程與加工/427
實例六:外螺紋軸的編程與加工/429
實例七:螺紋軸、套組合件的編程與加工/432
實例八:多線螺紋零件的編程與加工/435
實例九:槽類零件編程和加工綜合實例/438
實例十:軸類零件編程和加工綜合實例/441
實例十一:螺紋類零件編程和加工綜合實例/445
實例十二:宏程序編程和加工綜合實例/448
實例十三:綜合實訓(xùn)/451
參考文獻(xiàn)/461