第1章 常用液壓基礎標準
1 液壓圖形符號22-3
1.1 流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號22-3
1.2 液壓圖形符號繪制規(guī)則22-14
2 常用液壓標準22-17
2.1 流體傳動系統(tǒng)及元件的公稱壓力系列22-17
2.2 液壓泵及馬達公稱排量系列22-17
2.3 液壓油口螺紋連接系列22-17
2.4 液壓系統(tǒng)用硬管外徑系列和軟管內徑系列22-18
2.5 液壓缸內徑及活塞桿外徑尺寸系列22-18
2.6 液壓缸行程系列22-18
2.7 液壓元件清潔度指標22-19
2.8 液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識22-22
3 常用液壓術語22-22
3.1 基本術語22-22
3.2 液壓泵的術語22-23
3.3 液壓執(zhí)行元件的術語22-24
3.4 液壓閥的術語22-24
3.5 液壓輔件及其他專業(yè)術語22-26
4 常用液壓公式22-26

第2章 液壓流體力學基礎
1流體靜力學22-28
1.1 壓力的度量標準22-28
1.2 流體靜力學基本方程22-28
1.3 平面上的液體總壓力22-28
1.4 曲面上的液體總壓力22-29
2 流體動力學22-29
2.1 幾個基本概念22-29
2.2 連續(xù)性方程22-29
2.3 伯努利方程22-30
2.3.1 理想流體伯努利方程22-30
2.3.2 實際流體伯努利方程22-30
2.3.3 系統(tǒng)中有流體機械的伯努利方程22-30
2.4 動量方程22-30
3 阻力計算22-31
3.1 沿程阻力損失計算22-31
3.1.1 流動類型22-31
3.1.2 沿程阻力損失計算公式22-31
3.2 局部阻力損失計算22-31
4 孔口及管嘴出流、縫隙流動、液壓沖擊22-35
4.1 薄壁孔口流量計算及管嘴流量計算22-35
4.2 縫隙流動22-35
4.2.1 壁面固定的平行縫隙中的流動22-35
4.2.2 壁面移動的平行平板縫隙流動22-36
4.2.3 環(huán)形縫隙中的流體流動22-36
4.2.4 平行平板間的徑向流動22-36
4.3 液壓沖擊22-37

第3章 液壓基本回路
1 概述22-38
2 液壓源回路22-38
2.1 定量泵-溢流閥液壓源回路22-38
2.2 變量泵-安全閥液壓源回路22-38
2.3 高低壓雙泵液壓源回路22-39
2.4 多泵并聯(lián)供油液壓源回路22-39
2.5 閉式系統(tǒng)液壓源回路22-40
2.6 輔助泵供油液壓源回路22-40
2.7 輔助循環(huán)泵液壓源回路22-40
3 壓力控制回路22-41
3.1 調壓回路22-41
3.2 減壓回路22-42
3.3 增壓回路22-42
3.4 保壓回路22-44
3.5 卸荷回路22-44
3.6 平衡回路22-44
3.7 緩沖回路22-48
3.8 卸壓回路22-48
4 速度控制回路22-50
4.1 節(jié)流調速回路22-50
4.2 容積式調速回路22-51
4.3 容積節(jié)流調速回路22-52
4.4 增速回路22-53
4.5 減速回路22-53
4.6 二次進給回路22-54
4.7 比例閥連續(xù)調速回路22-54
5 同步控制回路22-55
5.1 機械同步回路22-55
5.2 流量控制同步回路22-56
5.3 容積控制同步回路22-57
6 方向控制回路22-59
6.1 換向回路22-59
6.2 鎖緊回路22-60
6.3 順序動作回路22-61
7 液壓馬達回路22-62
7.1 馬達制動回路22-62
7.2 馬達浮動回路22-62

第4章 液壓傳動系統(tǒng)設計計算
1 液壓系統(tǒng)的設計流程22-64
1.1 明確設計要求22-64
1.2 進行工況分析、確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)22-64
1.2.1 負載分析計算22-64
1.2.2 初選系統(tǒng)工作壓力22-65
1.2.3 計算液壓缸的主要結構尺寸和液壓馬達的排量22-66
1.2.4 計算液壓缸或液壓馬達所需流量22-66
1.2.5 繪制液壓系統(tǒng)工況圖22-67
1.3 制定基本方案和繪制液壓系統(tǒng)圖22-67
1.3.1 制定基本方案22-67
1.3.2 繪制液壓系統(tǒng)圖22-67
1.4 液壓元件的選擇與專用件設計22-68
1.4.1 液壓泵的選擇22-68
1.4.2 液壓閥的選擇22-68
1.4.3 蓄能器的選擇22-68
1.4.4 管道尺寸的確定22-69
1.4.5 油箱容量的確定22-69
1.5 液壓系統(tǒng)性能驗算22-69
1.5.1 液壓系統(tǒng)壓力損失計算22-69
1.5.2 液壓系統(tǒng)的發(fā)熱溫升計算22-70
1.5.3 計算液壓系統(tǒng)沖擊壓力22-71
1.6 設計液壓裝置，編制技術文件22-72
1.6.1 液壓裝置總體布局22-72
1.6.2 液壓閥的配置型式22-72
1.6.3 集成塊設計22-72
1.6.4 繪制正式工作圖，編寫技術文件22-72
2 液壓系統(tǒng)設計計算實例——250g塑料注射機液壓系統(tǒng)設計計算22-72
2.1 250g塑料注射機液壓系統(tǒng)設計要求及有關設計參數(shù)22-72
2.1.1 對液壓系統(tǒng)的要求22-72
2.1.2 液壓系統(tǒng)設計參數(shù)22-72
2.2 液壓執(zhí)行元件負載和負載轉矩計算22-73
2.2.1 各液壓缸的負載計算22-73
2.2.2 進料液壓馬達負載轉矩計算22-73
2.3 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計算22-73
2.3.1 初選系統(tǒng)工作壓力22-73
2.3.2 計算液壓缸的主要結構尺寸22-73
2.3.3 計算液壓馬達的排量22-74
2.3.4 計算液壓執(zhí)行元件實際工作壓力22-74
2.3.5 計算液壓執(zhí)行元件實際所需流量22-74
2.4 制定系統(tǒng)方案和擬定液壓系統(tǒng)圖22-75
2.4.1 制定系統(tǒng)方案22-75
2.4.2 擬定液壓系統(tǒng)圖22-75
2.5 液壓元件的選擇22-76
2.5.1 液壓泵的選擇22-76
2.5.2 電動機功率的確定22-76
2.5.3 液壓閥的選擇22-76
2.5.4 液壓馬達的選擇22-77
2.5.5 油管內徑計算22-77
2.5.6 確定油箱的有效容積22-78
2.6 液壓系統(tǒng)性能驗算22-78
2.6.1 驗算回路中的壓力損失22-78
2.6.2 液壓系統(tǒng)發(fā)熱溫升計算22-78

第5章 液壓泵
1 液壓泵的分類22-80
2 液壓泵的主要技術參數(shù)和計算公式22-80
2.1 液壓泵的主要技術參數(shù)22-80
2.2 液壓泵的常用計算公式22-80
3 典型液壓泵的工作原理及主要結構特點22-81
4 液壓泵的技術性能和參數(shù)選擇22-82
4.1 各類液壓泵的技術性能和應用范圍22-82
4.2 液壓泵參數(shù)的選擇22-82
5 齒輪泵產(chǎn)品22-82
5.1 齒輪泵產(chǎn)品技術參數(shù)概覽22-82
5.2 CB型齒輪泵22-84
5.3 CBF-E型齒輪泵22-85
5.4 CBF-F型齒輪泵22-88
5.5 CBG型齒輪泵22-91
5.6 G5型齒輪泵22-95
5.7 P系列高壓齒輪泵22-98
5.8 NB型內嚙合齒輪泵22-101
6 葉片泵產(chǎn)品22-103
6.1 葉片泵產(chǎn)品技術參數(shù)概覽22-103
6.2 YB1型葉片泵22-104
6.3 YB-※車輛用葉片泵22-105
6.4 PV2R型葉片泵22-107
6.5 T6型葉片泵22-114
6.6 PFE型柱銷式葉片泵22-118
6.7 VPVC低壓型變量葉片泵22-124
6.8 HVPVC中壓型變量葉片泵22-127
6.9 V4型變量葉片泵22-129
7 柱塞泵產(chǎn)品22-130
7.1 柱塞泵產(chǎn)品技術參數(shù)概覽22-130
7.2 CY14-1B型柱塞泵22-131
7.3 A2F型柱塞泵22-135
7.4 A4V型柱塞泵22-139
7.5 A7V型柱塞泵22-145
7.6 A10V型柱塞泵22-151
7.7 ZB型斜軸式軸向柱塞泵22-159
7.8 JBP徑向柱塞泵22-161
7.9 PV型軸向變量柱塞泵22-163
7.10 RK型超高壓徑向柱塞泵22-170
7.11 SB型手動泵22-171
8 多聯(lián)泵產(chǎn)品22-172
8.1 VPVCG型多聯(lián)泵（變量葉片泵+齒輪泵）22-172
8.2 VPNCG型多聯(lián)泵（定量葉片泵+齒輪泵）22-173
8.3 CBKP型三聯(lián)齒輪泵22-175

第6章 液壓執(zhí)行元件
1 液壓馬達22-177
1.1 液壓馬達的分類22-177
1.2 液壓馬達的主要技術參數(shù)和計算公式22-177
1.2.1 液壓馬達的主要技術參數(shù)22-177
1.2.2 液壓馬達主要參數(shù)的計算公式22-177
1.3 液壓馬達主要技術參數(shù)概覽22-178
1.4 液壓馬達的選擇22-178
1.5 齒輪馬達產(chǎn)品22-179
1.5.1 GM5型齒輪馬達22-179
1.5.2 CM型齒輪馬達22-180
1.5.3 BYM型齒輪馬達22-182
1.5.4 BM型齒輪馬達22-183
1.6 葉片馬達產(chǎn)品22-184
1.6.1 YM-F-E型葉片馬達22-184
1.6.2 M型葉片馬達22-185
1.6.3 YM型葉片馬達22-189
1.7 柱塞馬達產(chǎn)品22-191
1.7.1 XM型柱塞馬達（日本東芝HTM系列改型產(chǎn)品）22-191
1.7.2 HTM300型柱塞馬達（引進日本東芝技術產(chǎn)品）22-195
1.7.3 NJM型柱塞馬達22-198
1.7.4 1JMD型徑向柱塞馬達22-202
1.7.5 PJM型徑向球塞馬達22-203
1.7.6 QJM型徑向球塞馬達22-205
1.7.7 A6V型斜軸式變量馬達22-210
1.7.8 B型軸向柱塞馬達22-214
1.7.9 SXM型柱塞馬達22-216
1.8 擺動液壓馬達產(chǎn)品22-218
1.8.1 YMD型單葉片擺動馬達22-218
1.8.2 YMS型雙葉片擺動馬達22-220
1.8.3 BMR軸線配油擺線液壓馬達22-222
1.8.4 BM3型端面配油擺線馬達22-224
1.9 EPM型低速大扭矩液壓馬達22-226
2 液壓缸22-229
2.1 液壓缸的基本尺寸參數(shù)22-229
2.1.1 液壓缸內徑及活塞桿外徑尺寸系列22-229
2.1.2 液壓缸行程系列22-229
2.1.3 液壓缸活塞桿螺紋型式和尺寸系列22-229
2.2 液壓缸的分類及安裝方式22-229
2.2.1 液壓缸的分類22-229
2.2.2 液壓缸的安裝方式22-232
2.3 液壓缸主要零件的結構、材料及技術要求22-233
2.3.1 缸體22-233
2.3.2 缸蓋22-234
2.3.3 缸體端部連接方式22-234
2.3.4 活塞22-234
2.3.5 活塞桿22-237
2.3.6 活塞桿的導向、密封和防塵22-238
2.3.7 液壓缸的緩沖裝置22-241
2.3.8 液壓缸的排氣裝置22-241
2.3.9 液壓缸安裝連接部分的型式及尺寸22-242
2.3.1 0柱塞式液壓缸的端部型式及尺寸22-245
2.4 液壓缸的設計計算22-246
2.4.1 液壓缸設計計算步驟22-246
2.4.2 液壓缸性能參數(shù)的計算22-246
2.4.3 液壓缸主要幾何尺寸的計算22-246
2.4.4 液壓缸結構參數(shù)的計算22-249
2.4.5 液壓缸的連接計算22-252
2.4.6 活塞桿穩(wěn)定性計算22-255
2.5 液壓缸標準系列22-257
2.5.1 工程液壓缸系列22-257
2.5.2 冶金設備用標準液壓缸系列22-262
2.5.3 車輛用液壓缸系列22-277
2.5.4 重載液壓缸22-280
2.5.5 輕型拉桿式液壓缸22-291
2.5.6 帶接近開關的拉桿式液壓缸22-298
2.5.7 伸縮式套筒液壓缸22-300
2.5.8 齒輪齒條液壓缸22-305

第7章 液壓控制閥
1 液壓控制閥概述22-318
1.1 液壓控制閥的分類22-318
1.2 液壓閥的基本參數(shù)22-318
1.3 液壓閥的選擇22-318
1.4 液壓控制閥部分產(chǎn)品匯總22-319
2 壓力控制閥22-322
2.1 直動式溢流閥及遠程調壓閥22-322
2.1.1 DBD型直動式溢流閥22-322
2.1.2 DBT/DBWT型遙控溢流閥22-327
2.1.3 D型直動式溢流閥、遙控溢流閥22-328
2.1.4 C型直動式溢流閥及CGR型遙控溢流閥22-330
2.1.5 RF型直動式溢流閥22-332
2.2 先導式溢流閥、電磁溢流閥22-334
2.2.1 DB/DBW型先導式溢流閥、電磁溢流閥（5X系列）22-334
2.2.2 B型先導式溢流閥22-338
2.2.3 C型先導式溢流閥22-341
2.2.4 RF型先導式溢流閥22-344
2.2.5 SRF型電磁溢流閥22-347
2.3 卸荷溢流閥22-351
2.3.1 DA型先導式卸荷溢流閥/DAW電磁卸荷溢流閥22-351
2.3.2 BUC型卸荷溢流閥22-354
2.4 減壓閥22-357
2.4.1 DR※DP型直動式減壓閥22-357
2.4.2 DR型先導式減壓閥22-360
2.4.3 R型先導式減壓閥和RC型單向減壓閥22-365
2.4.4 X型先導式減壓閥及XC型單向減壓閥22-367
2.4.5 PRV型減壓閥及PRCV型單向減壓閥22-369
2.5 順序閥22-374
2.5.1 DZ※DP型直動式順序閥22-374
2.5.2 DZ型先導式順序閥22-376
2.5.3 H型順序閥/HC型單向順序閥22-381
2.5.4 R型順序閥/RC型單向順序閥22-383
2.6 平衡閥22-386
2.6.1 FD型平衡閥22-386
2.6.2 RB型平衡閥22-391
2.7 壓力繼電器22-392
2.7.1 HED型壓力繼電器22-392
2.7.2 S型壓力繼電器22-395
2.7.3 S*307型壓力繼電器22-396
2.8 背壓閥22-399
2.8.1 FBF3型負載相關背壓閥22-399
2.8.2 RFB型背壓閥22-400
3 流量控制閥22-401
3.1 節(jié)流閥和單向節(jié)流閥22-401
3.1.1 MG型節(jié)流閥/MK型單向節(jié)流閥22-401
3.1.2 DV型節(jié)流截止閥/DRV型單向節(jié)流截止閥22-402
3.1.3 SR型節(jié)流閥/SRC型單向節(jié)流閥22-404
3.1.4 TV型節(jié)流閥/TCV型單向節(jié)流閥22-406
3.2 FB型溢流節(jié)流閥22-411
3.3 行程節(jié)流閥與行程調速閥22-413
3.3.1 Z型行程減速閥/ZC型單向行程減速閥22-413
3.3.2 UCF型行程流量控制閥22-415
3.4 調速閥22-418
3.4.1 MSA型調速閥22-418
3.4.2 2FRM型調速閥/Z4S型流向調整板22-419
3.4.3 FH型先導操作流量控制閥/FHC先導操作單向流量控制閥22-424
3.4.4 F（FC）G型流量控制閥22-426
3.5 分流集流閥22-430
3.5.1 FL、FDL、FJL型分流集流閥22-430
3.5.2 3FL-L30*型分流閥22-432
3.5.3 3FJLK-L10-50H型可調分流集流閥22-432
3.5.4 3FJLZ-L20-130H型自調式分流集流閥22-432
4 方向控制閥22-432
4.1 單向閥及液控單向閥22-433
4.1.1 S型/RVP型單向閥22-433
4.1.2 SV/SL型液控單向閥22-437
4.1.3 C型單向閥/CP型液控單向閥22-440
4.1.4 4C型液控單向閥22-443
4.1.5 PC（PCD）V型液控單向閥22-445
4.2 電磁換向閥22-449
4.2.1 WE型電磁換向閥/SE型球式電磁換向閥22-449
4.2.2 DSG-01/03電磁換向閥22-460
4.2.3 微小電流控制型電磁換向閥22-463
4.2.4 DG4V型濕式電磁換向閥22-464
4.2.5 DG4V型軟切換電磁換向閥22-469
4.2.6 DG4V型帶閥芯位置指示開關的電磁換向閥22-470
4.2.7 SWH-G02（10、20）型電磁換向閥22-471
4.3 電液換向閥及液動換向閥22-478
4.3.1 WEH電液換向閥及WH液控換向閥22-478
4.3.2 DSHG型電液換向閥22-491
4.3.3 DSH型電液換向閥22-499
4.4 手動換向閥22-503
4.4.1 WMM型手動換向閥22-503
4.4.2 DM型手動換向閥22-507
4.4.3 HD型手動換向閥22-513
4.5 機動式換向閥22-518
4.5.1 WM型行程（滾輪）換向閥22-518
4.5.2 DC型凸輪操作換向閥22-519
4.6 多路換向閥22-523
4.6.1 ZFS型多路換向閥22-523
4.6.2 ZS型多路換向閥22-525
5 疊加閥22-527
5.1 疊加式壓力控制閥22-527
5.1.1 力士樂系列疊加式溢流閥22-527
5.1.2 油研系列疊加式溢流閥22-529
5.1.3 威格士系列疊加溢流閥22-531
5.1.4 MRF型疊加式溢流閥22-534
5.1.5 力士樂系列疊加式減壓閥22-540
5.1.6 油研系列疊加減壓閥22-543
5.1.7 威格士系列疊加減壓閥22-544
5.1.8 MPR型疊加式減壓閥22-546
5.2 疊加式方向閥22-549
5.2.1 力士樂系列疊加單向閥22-549
5.2.2 油研系列疊加單向閥22-550
5.2.3 威格士系列疊加單向閥22-552
5.2.4 MPC型疊加式液控單向閥22-552
5.2.5 力士樂系列疊加液控單向閥22-555
5.2.6 油研系列疊加液控單向閥22-556
5.2.7 威格士系列疊加液控單向閥22-559
5.3 疊加式流量閥22-560
5.3.1 力士樂系列疊加單向節(jié)流閥22-560
5.3.2 油研系列疊加式節(jié)流閥22-563
5.3.3 威格士系列疊加節(jié)流閥22-569
5.3.4 MTC型疊加式單向節(jié)流閥22-570
5.3.5 MFC型疊加式單向調速閥22-576
5.3.6 MSF型疊加式電控調速閥22-578
5.4 通道塊及安裝用螺栓22-580
5.4.1 力士樂、油研系列疊加閥通道塊22-580
5.4.2 高強度螺栓、螺母22-580
6 插裝閥22-582
6.1 插裝閥的工作原理及特點22-582
6.2 二通蓋板式插裝閥22-582
6.2.1 K系列插裝閥22-582
6.2.2 L系列插裝閥22-588
6.2.3 TJ系列插裝閥22-592
6.2.4 Z系列插裝閥22-595
6.3 螺紋插裝閥22-597
6.3.1 IH系列螺紋插裝閥22-597
6.3.2 C13和C16系列電磁線圈22-623

第8章 液壓輔件
1 蓄能器22-625
1.1 蓄能器的種類及特點22-625
1.2 蓄能器在系統(tǒng)中的應用22-626
1.3 各種蓄能器的性能及用途22-626
1.4 蓄能器的容量計算22-627
1.5 蓄能器使用注意事項22-627
1.6 蓄能器產(chǎn)品22-628
1.6.1 NXQ型氣囊式蓄能器22-628
1.6.2 HXQ型活塞式蓄能器22-630
1.7 蓄能器輔件22-631
1.7.1 CQJ型充氮工具22-631
1.7.2 QXF型蓄能器充氣閥22-632
1.7.3 CDZ型充氮車22-632
1.7.4 蓄能器專用閥門22-632
1.7.5 XJF型蓄能器截止閥22-633
1.7.6 AQJ型蓄能器控制閥組22-634
1.7.7 FGXQ型儲氣瓶22-635
1.7.8 蓄能器支座22-636
1.7.9 蓄能器緊固箍22-637
2 過濾器22-638
2.1 過濾器的主要性能參數(shù)22-638
2.2 過濾器的名稱、用途、安裝位置、類別、型式及效果22-638
2.3 推薦液壓系統(tǒng)的清潔度和過濾精度22-639
2.4 過濾器的選擇及計算22-639
2.5 過濾器產(chǎn)品22-639
2.5.1 WU型網(wǎng)式吸油過濾器22-639
2.5.2 TF型箱外吸油過濾器22-640
2.5.3 ZU-H、QU-H系列高壓過濾器22-641
2.5.4 FD型側面板式高壓過濾器22-648
2.5.5 PLF系列壓力管路過濾器22-650
2.5.6 RFA型微型回油過濾器22-653
2.5.7 SRFA型雙筒箱上回油過濾器22-655
2.5.8 RFB型箱側回油過濾器22-656
2.5.9 DRLF型大流量回油過濾器22-658
2.5.10 SDRLF系列大流量雙筒回油濾油器22-659
2.5.11 CUB型磁性過濾器22-661
2.5.12 LUC型精密濾油車22-661
2.5.13 靜電凈油機22-662
3 熱交換器22-664
3.1 冷卻器的種類及特點22-664
3.2 冷卻器的選擇及計算22-664
3.3 GL※型列管式冷卻器22-665
3.4 LQ※型列管式冷卻器22-666
3.5 BR型板式冷卻器22-673
3.6 FL型空氣冷卻器22-674
3.7 ACE型空氣冷卻器22-675
3.8 ZCT電磁水閥22-676
3.9 GL型冷卻水過濾器22-677
3.10 加熱器22-677
3.10.1 油的加熱及加熱器的發(fā)熱能力22-677
3.10.2 電加熱器的計算22-677
3.10.3 SRY型加熱器22-677
3.10.4 SRY型套筒式油用電加熱器22-678
4 溫度儀表22-678
4.1 WS※型雙金屬溫度計22-678
4.2 WSJ-300型數(shù)顯溫度繼電器22-679
4.3 2000型溫度開關22-683
4.4 機械式溫度開關T15系列22-685
5 壓力儀表22-685
5.1 Y系列壓力表22-685
5.2 YTXG型磁感式電接點壓力表22-687
5.3 YSJ-300型數(shù)顯壓力繼電器22-688
5.4 壓力開關P11系列22-691
5.5 電子式數(shù)顯壓力開關PE80系列22-692
5.6 壓力表開關22-695
5.6.1 KF型壓力表開關22-695
5.6.2 AF6E型壓力表開關22-696
5.6.3 MS型六點壓力表開關22-697
5.7 測壓、排氣接頭及測壓軟管22-698
5.7.1 PT型測壓排氣接頭22-698
5.7.2 HF型測壓軟管22-698
5.7.3 PTB型測壓裝置22-699
6 空氣過濾器22-700
6.1 QUQ型空氣過濾器22-700
6.2 EF型空氣過濾器22-701
6.3 PFB型增壓空氣過濾器22-702
6.4 QLS型吸濕空氣過濾器22-702
6.5 SAF-50帶鎖液壓空氣過濾器22-704
7 液位儀表22-704
7.1 YWZ型液位計22-704
7.2 CYW型液位液溫計22-705
7.3 YKZQ型液位控制器22-706
7.4 SCF型平衡翻板窺視孔22-706
7.5 高壓MGS型磁浮子液位計及報警開關22-707
8 流量儀表22-707
8.1 LC12型橢圓齒輪流量計（可遠傳）22-707
8.2 LWGY型渦輪流量傳感器22-708
8.3 BFS-40-N/BFS-40-O型流量開關22-711
9 液壓常用密封件22-713
9.1 O形橡膠密封圈22-713
9.1.1 通用O形橡膠密封圈的型式、尺寸及公差22-713
9.1.2 O形橡膠密封圈的選用22-717
9.2 組合密封墊圈22-719
9.3 液壓缸活塞及活塞桿用高低唇Yx形橡膠密封圈22-720
9.4 液壓缸活塞桿及活塞用腳形滑環(huán)式組合密封22-725
9.5 軸用J形防塵圈22-726
10 常用閥門22-726
10.1 高壓球閥22-726
10.1.1 YJZQ型高壓球閥22-726
10.1.2 Q21N型外螺紋球閥22-727
10.2 JZFS系列高壓截止閥22-727
10.3 DD71X型開閉發(fā)信器蝶閥22-730
10.4 D71X-16對夾式手動蝶閥22-731
10.5 低壓內螺紋直通式球閥22-731
10.6 HKP型板式球閥22-731
10.7 閥塊型SAE法蘭球閥22-733
10.8 KHB高壓球閥22-735
11 E型減振器22-741
12 KXT型可曲撓橡膠接管22-742
13 電動機、泵鐘形罩22-743
14 油泵電動機組聯(lián)軸器22-747
15 FC型油箱清潔蓋22-749
16 閥用電磁鐵產(chǎn)品22-750

第9章 液壓泵站、油箱、管路及管件
1 液壓泵站22-753
1.1 概述22-753
1.2 液壓泵站的結構型式22-753
1.3 典型液壓站產(chǎn)品22-753
1.3.1 HP系列交直流動力單元22-753
1.3.2 HP系列液壓泵站22-756
1.3.3 YZ系列液壓站22-758
1.3.4 TND360-2型液壓站22-761
1.3.5 SYZ系列液壓站22-762
2 油箱22-763
2.1 油箱的設計要點22-763
2.2 油箱容量的計算22-764
3 管路22-764
3.1 管道22-764
3.2 管道內徑的計算22-765
3.3 金屬管壁厚的計算22-765
3.4 膠管的選擇及注意事項22-766
4 管接頭22-767
4.1 管接頭的類型及特點22-767
4.2 管接頭的種類及應用22-768
4.3 焊接式管接頭規(guī)格22-768
4.4 卡套式管接頭規(guī)格22-778
4.5 擴口式管接頭規(guī)格22-812
4.6 承插焊管件22-842
4.7 錐密封焊接式管接頭22-844
4.8 液壓軟管接頭22-851
4.9 快換接頭22-857
4.10 旋轉接頭22-857
4.11 法蘭22-867
4.12 螺塞22-879
4.13 管夾22-881
5 液壓泵站的設計與注意事項22-884
5.1 液壓泵站的設計與注意事項22-884
5.2 液壓集成塊的設計與注意事項22-886
5.3 液壓油箱的設計與注意事項22-887
5.4 液壓管路的設計與注意事項22-889

第10章 液壓介質
1 液壓介質的分類與產(chǎn)品符號22-893
2 液壓介質的性質22-893
2.1 密度22-893
2.2 粘度、粘度與溫度的關系22-894
2.3 可壓縮性與膨脹性22-895
2.3.1 體積壓縮系數(shù)22-895
2.3.2 液壓介質的體積模量22-895
2.3.3 含氣液壓介質的體積模量22-895
2.3.4 液壓介質的熱膨脹性22-895
2.4 比熱容22-896
2.5 含氣量、空氣分離壓、飽和蒸汽壓22-896
2.5.1 含氣量22-896
2.5.2 空氣分離壓22-896
2.5.3 飽和蒸汽壓22-896
3 液壓介質的質量指標及選擇22-896
3.1 礦物油型液壓油與合成烴型液壓油的質量指標22-896
3.2 抗燃型液壓油的質量指標22-903
3.3 液壓介質的常用添加劑22-906
3.3.1 增粘劑22-906
3.3.2 降凝劑22-906
3.3.3 抗磨劑22-906
3.3.4 抗泡劑22-906
3.3.5 乳化劑22-906
3.3.6 抗氧劑22-906
3.3.7 防銹劑22-906
3.4 液壓介質的選用22-906
3.5 液壓介質的使用極限22-907
4 液壓介質的污染控制22-908
4.1 污染物的種類及污染原因22-908
4.2 污染程度的測定及污染等級標準22-908

第11章 液壓伺服控制
1 液壓伺服系統(tǒng)的組成及工作原理22-910
1.1 液壓伺服系統(tǒng)的組成22-910
1.2 液壓伺服系統(tǒng)工作原理22-910
1.3 伺服控制系統(tǒng)的典型方框圖及其分類和要求22-911
2 液壓控制基礎知識22-912
2.1 數(shù)學模型22-912
2.1.1 微分方程22-912
2.1.2 拉氏變換與傳遞函數(shù)22-912
2.1.3 方框圖及其等效變換22-914
2.2 典型環(huán)節(jié)22-915
2.3 穩(wěn)定性22-919
2.4 穩(wěn)態(tài)誤差22-920
2.5 頻率特性22-922
2.5.1 頻率特性分析22-922
2.5.2 對數(shù)幅相頻率特性的穩(wěn)定性判據(jù)22-924
2.5.3 穩(wěn)定性裕量22-926
3 電液伺服閥22-927
3.1 電液伺服閥的組成22-927
3.1.1 電氣-機械轉換器22-927
3.1.2 液壓放大器22-927
3.1.3 反饋方式22-927
3.2 電液伺服閥的分類22-928
3.3 伺服閥的工作原理22-928
3.3.1 力反饋式電液伺服閥22-928
3.3.2 位置反饋式伺服閥22-928
3.3.3 p-q型伺服閥22-929
3.4 電液伺服閥的基本特性及性能參數(shù)22-929
4 液壓伺服系統(tǒng)設計22-933
4.1 全面理解設計要求22-933
4.1.1 全面了解被控對象22-933
4.1.2 明確設計要求22-933
4.1.3 負載特性分析22-933
4.2 擬定控制方案、繪制系統(tǒng)原理圖22-933
4.3 動力元件參數(shù)選擇22-934
4.3.1 供油壓力的選擇22-934
4.3.2 伺服閥流量與執(zhí)行元件尺寸的確定22-934
4.3.3 伺服閥的選擇22-935
4.3.4 執(zhí)行元件的選擇22-936
4.4 反饋傳感器的選擇22-936
4.5 確定系統(tǒng)方塊圖22-936
4.6 繪制系統(tǒng)開環(huán)博德圖并確定開環(huán)增益22-936
4.6.1 由系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)精度要求確定K22-936
4.6.2 由系統(tǒng)的頻寬要求確定K22-936
4.6.3 由系統(tǒng)相對穩(wěn)定性確定K22-937
4.7 系統(tǒng)靜動態(tài)品質分析及確定校正特性22-937
4.8 仿真分析22-937
5 電液伺服系統(tǒng)應用實例22-937
5.1 壓力伺服系統(tǒng)應用實例22-937
5.2 流量伺服系統(tǒng)應用實例22-939
5.3 位置伺服系統(tǒng)應用實例22-939
5.4 液壓壓下（AGC）伺服系統(tǒng)簡介22-941
5.5 伺服系統(tǒng)液壓參數(shù)的計算實例22-943
6 電液伺服閥主要產(chǎn)品22-944
6.1 國內電液伺服閥主要產(chǎn)品簡介22-944
6.1.1 力矩馬達式電液伺服閥22-944
6.1.2 雙噴嘴擋板電反饋式（QDY3、QDY8、DYSF、FF108、FF109型）電液伺服閥22-946
6.1.3 滑閥直接位置反饋式（DQSF-Ⅰ型）電液伺服閥和動圈式滑閥直接反饋式（QDY4、YJ、SV型）電液伺服閥22-947
6.1.4 射流管式力反饋（CSDY、FSDY、SSDY型）、動壓反饋（FF103型）雙噴嘴擋板壓力反饋（DYSF-3P型）、帶液壓鎖（FF107A型）電液伺服閥22-948
6.1.5 動圈式SVA8、SVA10伺服閥22-949
6.2 國外主要電液伺服閥產(chǎn)品簡介22-951
6.2.1 雙噴嘴擋板力反饋式電液伺服閥（MOOG公司）22-951
6.2.2 雙噴嘴擋板力反饋式電液伺服閥（Vickers公司、Dowry公司）22-952
6.2.3 D76系列雙噴嘴擋板反饋式電液伺服閥（MOOG公司）22-953
6.2.4 D63系列直動電反饋式伺服閥（MOOG公司）22-954
6.2.5 D660系列伺服閥22-957
6.2.6 DO79系列電反饋三級伺服閥（MOOG公司）22-968
6.2.7 D791和D792系列電反饋三級伺服閥（MOOG公司）22-968
7 伺服液壓缸產(chǎn)品簡介22-971
7.1 US系列伺服液壓缸（天津優(yōu)瑞納斯公司）22-971
7.2 伺服液壓缸（海特公司）22-972
7.3 伺服液壓缸（Rexroth）力士樂公司22-975
7.4 伺服液壓缸（MOOG）莫格公司22-976
7.5 伺服液壓缸（Atos）阿托斯公司22-976

第12章 電液比例控制
1 概述22-978
1.1 電液比例控制的功能描述22-978
1.2 電液比例控制的組成、分類及原理22-978
1.3 各類控制系統(tǒng)的性能指標及特點等方面對比22-980
2 比例電磁鐵22-981
2.1 力調節(jié)型電磁鐵22-981
2.2 行程調節(jié)型電磁鐵22-981
3 比例放大器22-982
4 比例控制裝置的典型曲線22-986
5 比例控制系統(tǒng)典型原理圖22-986
5.1 開環(huán)控制22-986
5.2 閉環(huán)控制22-986
5.2.1 壓力控制22-987
5.2.2 位置/速度控制22-987
5.3 典型原理圖實例22-988
6 開環(huán)控制系統(tǒng)在應用方面的簡述22-990
7 閉環(huán)控制系統(tǒng)的簡易設計、分析方法22-990
8 比例閥的選型原則22-992
9 國內主要比例閥產(chǎn)品概覽22-993
10 國外主要比例閥產(chǎn)品概覽22-993
11 比例閥主要產(chǎn)品22-994
11.1 比例壓力閥主要產(chǎn)品22-994
11.1.1 DBETR型比例溢流閥22-994
11.1.2 DBE先導比例溢流閥22-995
11.1.3 EDG比例溢流閥22-1001
11.1.4 ER比例溢流閥22-1003
11.1.5 DRE比例減壓閥22-1009
11.2 比例流量閥產(chǎn)品22-1013
11.2.1 2FRE6比例流量閥22-1013
11.2.2 2FRE比例流量閥22-1018
11.2.3 EF比例流量閥22-1022
11.2.4 EFR比例式壓力與流量閥22-1024
11.3 Rexroth（力士樂）主要比例閥產(chǎn)品22-1026
11.3.1 4WRA型比例方向閥22-1026
11.3.2 4WRZ和4WRH型比例方向閥22-1034
11.3.3 三通比例方向閥22-1048
11.4 Atos（阿托斯）主要比例閥產(chǎn)品22-1065
11.4.1 RZGO型比例減壓閥22-1065
11.4.2 RZGO、HZGO和KZGO型先導式比例減壓閥22-1070
11.5 螺紋插裝閥22-1073
11.5.1 TS08-27比例控制溢流閥22-1073
11.5.2 TS98-30比例控制減壓溢流閥22-1076
11.5.3 SP08-47C三位四通，中位O型比例換向閥22-1078
11.5.4 SP08-47D三位四通，中位Y型比例換向閥22-1080
11.5.5 PV72-20比例控制流量閥（常閉型）22-1082
11.5.6 PV72-21比例控制流量閥（常開型）22-1083

第13章 液壓系統(tǒng)的安裝、調試與故障診斷
1 概述22-1087
2 對液壓系統(tǒng)制造方面的要求22-1087
2.1 液壓泵裝置的安裝要求22-1087
2.2 液壓油箱的安裝要求22-1087
2.3 液壓閥的安裝要求22-1087
2.4 液壓輔件的安裝要求22-1087
2.5 液壓執(zhí)行元件的安裝要求22-1088
3 液壓系統(tǒng)的安裝22-1088
3.1 安裝前的準備工作22-1088
3.2 液壓設備的就位22-1088
3.3 液壓配管22-1088
3.4 管道的處理22-1090
3.4.1 管道酸洗22-1090
3.4.2 管道酸洗工藝22-1090
3.5 管路的循環(huán)沖洗22-1092
4 液壓系統(tǒng)調試22-1093
4.1 調試前的準備工作22-1093
4.2 液壓系統(tǒng)調試步驟22-1093
4.2.1 調試前的檢查22-1093
4.2.2 起動液壓泵22-1093
4.2.3 系統(tǒng)排氣22-1093
4.2.4 系統(tǒng)耐壓試驗22-1093
4.2.5 主機試驗22-1094
4.2.6 總體調試22-1094
4.2.7 調試過程中的注意事項22-1094
4.3 液壓系統(tǒng)的驗收22-1094
5 液壓設備的維護22-1094
5.1 油液清潔度的控制22-1094
5.1.1 污染物的來源與危害22-1094
5.1.2 控制油液污染的措施22-1095
5.1.3 油液的過濾22-1095
5.2 液壓系統(tǒng)泄漏的控制22-1096
5.3 液壓系統(tǒng)噪聲的控制22-1097
5.4 液壓系統(tǒng)的檢查和維護22-1097
5.5 液壓系統(tǒng)維修時的注意事項22-1099
6 液壓系統(tǒng)常見故障的診斷與消除方法22-1099
6.1 常見故障的診斷方法22-1099
6.1.1 簡易故障診斷法22-1100
6.1.2 液壓系統(tǒng)原理圖分析法22-1100
6.1.3 其他分析方法22-1100
6.2 液壓系統(tǒng)常見故障及消除方法22-1100
6.2.1 系統(tǒng)壓力不正常的消除方法22-1100
6.2.2 系統(tǒng)流量不正常的消除方法22-1101
6.2.3 系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法22-1101
6.2.4 系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法22-1102
6.2.5 執(zhí)行機構運動不正常的消除方法22-1103
6.2.6 系統(tǒng)油溫過高的消除方法22-1103
7 液壓元件常見故障與處理方法22-1104
7.1 液壓泵常見故障及處理22-1104
7.2 液壓馬達常見故障及處理22-1109
7.3 液壓缸常見故障及處理22-1110
7.4 壓力閥常見故障及處理22-1113
7.4.1 溢流閥常見故障及處理22-1113
7.4.2 減壓閥常見故障及處理22-1115
7.4.3 順序閥常見故障及處理22-1116
7.5 流量閥常見故障及處理22-1117
7.6 方向閥常見故障及處理22-1118
7.6.1 電（液、磁）換向閥常見故障及處理22-1118
7.6.2 多路換向閥常見故障及處理22-1119
7.6.3 液控單向閥常見故障及處理22-1120
7.7 液壓輔件常見故障與處理22-1120
7.7.1 壓力繼電器（壓力開關）常見故障及處理22-1120
7.7.2 過濾器常見故障與處理22-1121
8 液壓控制系統(tǒng)的安裝、調試和故障處理要點22-1121
8.1 液壓控制系統(tǒng)的安裝、調試22-1121
8.2 液壓控制系統(tǒng)的故障分析22-1122
參考文獻22-1125

第23篇 氣壓傳動與控制
第1章 常用氣動基礎標準
1 國內氣動標準目錄23-3
2 氣動元件圖形符號應用實例23-4
3 常用氣動相關標準23-8
3.1 流體傳動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列23-8
3.2 液壓氣動系統(tǒng)及元件氣缸內徑及活塞桿外徑23-9
3.2.1 液壓缸、氣缸內徑尺寸系列23-9
3.2.2 液壓缸、氣缸活塞桿尺寸系列23-9
3.3 液壓氣動系統(tǒng)及元件氣缸活塞行程系列23-9
3.4 液壓氣動系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋型式和尺寸系列23-10
3.5 液壓氣動系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內徑23-10
3.6 氣動連接氣口和螺柱端23-10
3.7 氣動元件及系統(tǒng)用空氣介質質量等級23-10
3.7.1 表示方法23-11
3.7.2 質量等級23-11
3.7.3 常用氣動元件用空氣介質的質量等級23-11
3.7.4 一般系統(tǒng)用空氣介質的質量等級23-11
4 常用氣動術語23-11

第2章 氣壓傳動的特點和氣體力學基礎
1 氣壓傳動的特點23-17
1.1 氣壓傳動的優(yōu)點23-17
1.2 氣壓傳動的缺點23-17
1.3 氣動系統(tǒng)的組成23-17
1.4 氣動系統(tǒng)各類元件的主要用途23-18
1.5 氣動技術的應用23-19
1.6 氣壓傳動和控制與其他傳動與控制方式的比較23-19
2 空氣的物理性質23-19
2.1 空氣的組成23-19
2.2 空氣的密度23-20
2.3 空氣的粘性23-20
2.4 空氣的壓縮性與膨脹性23-20
3 理想氣體狀態(tài)方程23-21
3.1 基準狀態(tài)和標準狀態(tài)23-21
3.2 空氣的熱力過程23-21
3.2.1 等容過程23-21
3.2.2 等壓過程23-21
3.2.3 等溫過程23-21
3.2.4 絕熱過程23-21
3.2.5 多變過程23-21
4 濕空氣23-22
4.1 濕度23-22
4.1.1 絕對濕度23-22
4.1.2 相對濕度23-22
4.2 含濕量23-22
4.2.1 重量含濕量23-22
4.2.2 容積含濕量23-22
5 自由空氣流量、標準額定流量及析水量23-22
5.1 自由空氣流量、標準額定流量23-22
5.1.1 自由空氣流量23-22
5.1.2 標準額定流量23-22
5.2 析水量23-23
6 氣體流動的基本方程23-23
6.1 連續(xù)性方程23-23
6.2 能量方程23-23
6.2.1 不可壓縮流體的伯努利方程23-23
6.2.2 可壓縮氣體絕熱流動的伯努利方程23-24
6.2.3 有機械功的壓縮性氣體能量方程23-24
7 聲速及氣體在管道中的流動特性23-24
7.1 聲速、馬赫數(shù)23-24
7.2 氣體在管道中的流動特性23-24
8 氣動元件的流通能力23-25
8.1 流通能力Kv值、Cv值23-25
8.1.1 流通能力Kv值23-25
8.1.2 流通能力Cv值23-25
8.2 有效截面積S23-25
8.2.1 定義及簡化計算23-25
8.2.2 有效截面積的測試方法23-26
8.2.3 系統(tǒng)中多個元件合成的S值23-27
8.3 理想氣體在收縮噴管中絕熱流動的流量23-27
8.4 可壓縮性氣體通過節(jié)流小孔的流量23-27
8.5 流通能力Kv值、Cv值、S值的關系23-28
9 充氣、放氣溫度與時間的計算23-28
9.1 充氣溫度與時間的計算23-28
9.2 放氣溫度與時間的計算23-28

第3章 氣源裝置及氣動輔助元件
1 氣源裝置23-30
1.1 容積式壓縮機的分類和工作原理23-30
1.2 滑片式壓縮機23-30
1.3 活塞式壓縮機23-33
2 氣動輔助元件23-35
2.1 分水濾氣器（二次過濾器）23-35
2.1.1 QL系列分水濾氣器23-35
2.1.2 QGL系列精密分水濾氣器23-36
2.1.3 QSLa系列高壓分水濾氣器23-37
2.2 油霧器23-38
2.3 氣源調節(jié)裝置23-39
2.3.1 QLPY系列氣源調節(jié)裝置（三聯(lián)件）23-39
2.3.2 QFLJWB系列氣源調節(jié)裝置（三聯(lián)件）23-40
2.3.3 QAC/AC系列氣源調節(jié)裝置（三聯(lián)件）23-41
2.4 日本SMC公司氣源處理元件23-42
2.4.1 AFF系列主路過濾器23-42
2.4.2 AM系列油霧分離器23-45
2.4.3 AMD系列微霧分離器23-47
2.4.4 AD系列自動排水器23-49
2.4.5 AC新系列空氣組合元件23-50
2.4.6 AF新系列空氣過濾器23-53
2.4.7 AL新系列油霧器23-55
2.4.8 AW新系列過濾減壓閥23-57
2.4.9 AFM新系列油霧分離器23-60
2.4.1 0AFD新系列微霧分離器23-62
2.5 德國FESTO氣源處理單元（D系列）23-63
2.5.1 LF系列過濾器23-63
2.5.2 LOE系列油霧器23-63
2.5.3 LFR系列過濾減壓閥23-63
2.5.4 FRC系列氣源調節(jié)裝置（二聯(lián)件）23-63
2.6 其他氣動輔件23-70
2.6.1 ZPS-15、ZPSA系列自動排水器23-70
2.6.2 ZPW系列臥式自動排水器23-70
2.6.3 消聲器23-70
2.6.4 TK型壓力繼電器23-72
2.6.5 氣液轉換器23-72
2.7 氣動管接頭23-73
2.7.1 氣動管接頭的類型23-73
2.7.2 有色金屬管接頭23-74
2.7.3 棉線編織膠管接頭23-78
2.7.4 PU管、尼龍管用接頭23-80
2.7.5 快換管接頭23-87
2.7.6 組合式管接頭23-88

第4章 氣動執(zhí)行元件
1 氣缸23-90
1.1 氣缸的分類及工作原理23-90
1.1.1 氣缸的分類23-90
1.1.2 氣缸的工作原理23-92
1.2 氣缸的設計與計算23-100
1.2.1 氣缸的設計步驟23-100
1.2.2 氣缸的基本參數(shù)23-100
1.2.3 氣缸有關計算23-100
1.3 氣缸主要零部件的結構、材料及技術要求23-107
1.3.1 氣缸筒23-107
1.3.2 氣缸蓋23-107
1.3.3 缸筒與缸蓋的連接23-108
1.3.4 活塞23-109
1.3.5 活塞桿23-109
1.3.6 氣缸的密封23-110
1.4 氣缸的選擇23-112
1.4.1 氣缸的選擇要點23-112
1.4.2 氣缸使用注意事項23-112
1.5 氣缸的性能和試驗23-112
1.5.1 空載性能和試驗23-112
1.5.2 載荷性能和試驗23-112
1.5.3 耐壓性及試驗23-113
1.5.4 泄漏及試驗23-113
1.5.5 緩沖性能及試驗23-113
1.5.6 耐久性及試驗23-113
1.6 國產(chǎn)氣缸產(chǎn)品23-113
1.6.1 國產(chǎn)氣缸產(chǎn)品概覽23-113
1.6.2 普通單活塞桿氣缸23-114
1.6.3 普通雙活塞氣缸23-134
1.6.4 薄型氣缸23-138
1.6.5 擺動氣缸23-143
1.6.6 其他特殊氣缸23-149
1.7 FESTO公司氣缸產(chǎn)品23-161
1.7.1 ESNU、DSNU系列單、雙作用小型氣缸23-163
1.7.2 DNC系列ISO標準雙作用中型氣缸23-166
1.7.3 DNGISO標準15552/DIS雙作用中、大型氣缸23-170
1.7.4 ADVU、AEVU系列緊湊型單、雙作用短行程氣缸23-176
1.7.5 DZF系列雙作用扁平氣缸23-180
1.7.6 DGP、DGPL系列滑塊型無桿氣缸與帶導軌的無桿氣缸23-184
1.7.7 ADVUT系列雙作用倍力氣缸23-192
1.7.8 ADVUP系列雙作用多位氣缸23-193
1.7.9 DPZ、SPZ系列雙活塞氣缸、滑臺23-195
1.7.1 0DRQ齒輪齒條式擺動氣缸23-200
1.7.1 1DRQD雙活塞齒輪齒條式擺動氣缸23-204
1.8 SMC公司氣缸產(chǎn)品23-207
1.8.1 標準型氣缸23-207
1.8.2 薄型氣缸23-221
1.8.3 氣爪（2爪、3爪、4爪）23-227
1.8.4 無活塞桿氣缸23-228
1.8.5 帶導桿型氣缸23-233
1.8.6 磁性開關23-234
1.8.7 擺動氣缸23-237
2 氣馬達23-242
2.1 氣馬達的分類、工作原理及特點23-242
2.1.1 氣馬達的分類23-242
2.1.2 氣馬達的工作原理23-242
2.1.3 氣馬達的特點23-244
2.2 氣馬達的選擇、應用與潤滑23-245
2.2.1 氣馬達的選擇23-245
2.2.2 氣馬達的應用與潤滑23-245
2.3 氣馬達的典型產(chǎn)品23-246
2.3.1 葉片式氣馬達23-246
2.3.2 活塞式氣馬達23-250
2.3.3 擺動式氣馬達23-257

第5章 氣動控制閥
1 國產(chǎn)氣動控制閥23-268
1.1 壓力控制閥23-268
1.1.1 減壓閥23-268
1.1.2 過濾減壓閥23-272
1.1.3 單向壓力順序閥23-275
1.1.4 安全閥23-276
1.2 方向控制閥23-278
1.2.1 電磁換向閥23-278
1.2.2 氣控閥23-321
1.2.3 多種流體、多用途換向閥23-324
1.2.4 人力控制換向閥23-341
1.2.5 機械控制換向閥23-354
1.2.6 時間控制換向閥23-357
1.2.7 單向型控制閥23-358
1.3 流量控制閥23-363
1.3.1 KLJ系列節(jié)流閥23-363
1.3.2 KLA系列單向節(jié)流閥23-364
1.3.3 QLA系列單向節(jié)流閥23-365
1.3.4 QLA（J）系列接頭式單向節(jié)流閥23-366
1.3.5 KLP、KLPX系列排氣節(jié)流閥與排氣消聲節(jié)流閥23-367
2 國外氣動控制閥23-368
2.1 德國FESTO公司氣動閥23-368
2.1.1 FESTO壓力控制閥23-368
2.1.2 FESTO方向控制閥23-371
2.1.3 FESTO流量控制閥23-400
2.2 日本SMC公司氣動閥23-404
2.2.1 SMC壓力控制閥23-404
2.2.2 SMC方向控制閥23-407
2.2.3 SMC流量控制閥23-424

第6章 氣動控制系統(tǒng)
1 氣動控制系統(tǒng)設計計算23-429
1.1 氣動控制系統(tǒng)的設計步驟23-429
1.2 氣動伺服機構舉例——波紋管滑閥式氣動伺服系統(tǒng)分析23-429
2 氣動比例控制元件23-431
2.1 SMC系列氣動比例控制元件23-431
2.1.1 IP6000／IP6100系列電-氣比例定位器23-431
2.1.2 IT1000、2000、4000系列電-氣比例壓力閥23-433
2.1.3 VY1系列電-氣比例減壓閥23-435
2.2 FESTO系列氣動比例控制元件23-439
2.2.1 MPPE系列氣動比例減壓閥23-439
2.2.2 MPYE系列氣動比例方向控制閥23-440
2.3 氣動伺服控制元件23-442
2.3.1 氣動伺服閥的結構原理23-442
2.3.2 氣動伺服定位氣缸23-442

第7章 氣動真空元件
1 氣動真空系統(tǒng)23-444
1.1 真空系統(tǒng)概述23-444
1.2 典型氣動真空系統(tǒng)23-445
1.2.1 真空抓取系統(tǒng)23-445
1.2.2 真空輸送系統(tǒng)23-445
2 真空產(chǎn)生裝置23-445
2.1 真空發(fā)生器及原理23-445
2.2 真空發(fā)生器的技術特性23-446
2.3 真空發(fā)生器的選擇步驟23-447
2.4 真空發(fā)生器的典型產(chǎn)品23-447
2.4.1 ZHF-Ⅱ系列真空發(fā)生器23-447
2.4.2 ZKF系列真空發(fā)生器23-448
2.4.3 FESTO的VADM/VADMI真空發(fā)生器23-449
2.4.4 FESTO的VAD/VAK真空發(fā)生器23-452
2.4.5 FESTO的VN管線型真空發(fā)生器23-454
2.4.6 SMC的ZH系列真空發(fā)生器23-456
2.4.7 SMC的ZU系列管道型真空發(fā)生器23-458
3 真空吸盤23-458
3.1 真空吸盤的分類及應用23-458
3.2 真空吸盤的典型產(chǎn)品23-459
3.2.1 ZHP系列真空吸盤23-459
3.2.2 XP系列真空吸盤23-461
3.2.3 XPI系列真空小吸盤23-462
3.2.4 FESTO的VAS/VASB真空吸盤23-466
3.2.5 SMC的ZP系列真空吸盤23-468
4 真空輔件23-469
4.1 真空壓力開關23-469
4.1.1 FESTO的VPVE機械式真空開關23-469
4.1.2 FESTO的SED5真空開關23-470
4.1.3 FESTO的SDE1帶顯示壓力傳感器23-472
4.2 真空壓力表23-474
5 真空元件選用注意事項23-475
5.1 氣源23-475
5.2 系統(tǒng)23-475
5.3 工件23-475
5.4 維護23-475

第8章 氣動系統(tǒng)的設計計算
1 氣動回路23-476
1.1 氣動基本回路23-476
1.1.1 壓力與力控制回路23-476
1.1.2 換向回路23-477
1.1.3 速度控制回路23-478
1.1.4 位置控制回路23-479
1.1.5 真空回路23-481
1.2 應用回路23-482
1.2.1 安全保護回路23-482
1.2.2 往復動作回路23-483
1.2.3 程序動作控制回路23-483
1.2.4 同步動作控制回路23-483
2 氣動系統(tǒng)設計的主要內容及設計程序23-484
2.1 明確工作要求23-484
2.2 設計氣控回路23-484
2.3 選擇、設計執(zhí)行元件23-484
2.4 選擇控制元件23-484
2.5 選擇氣動輔件23-484
2.6 確定管道直徑、計算壓力損失23-484
2.7 快速估算氣動閥類元件、氣源調節(jié)裝置（三聯(lián)件）、管道等通徑的方法23-485
2.8 選擇空氣壓縮機（空壓機）23-486
2.8.1 計算空壓機的供氣量23-486
2.8.2 計算空壓機的供氣壓力23-486

第9章 氣動系統(tǒng)的維護與故障處理
1 氣動系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)23-490
1.1 維護的任務及管理23-490
1.2 維護的原則23-490
2 維護工作內容23-490
2.1 日常性維護工作內容23-490
2.2 定期維護工作內容23-490
3 故障診斷與處理23-491
3.1 故障的種類與故障診斷方法23-491
3.2 氣動系統(tǒng)元件的故障與處理23-493
參考文獻23-498

第24篇 液力傳動
第1章 概述
1 液力傳動的分類24-3
1.1 液力傳動裝置的分類24-3
1.2 液力傳動元件的分類24-3
2 液力傳動的特點24-4
3 液力元件的工作原理24-4
3.1 液力元件的葉輪與幾何參數(shù)24-4
3.1.1 葉輪24-4
3.1.2 工作腔及其結構參數(shù)24-5
3.2 液體在葉輪中的運動24-5
3.2.1 速度的分解及速度三角形24-6
3.2.2 速度環(huán)量24-6
3.2.3 液體在無葉片區(qū)的流動24-7
3.3 液力元件的基本方程式24-7
3.3.1 理論能頭24-7
3.3.2 動量矩方程24-7
3.4 液力偶合器的工作原理24-8
3.4.1 基本工作原理24-8
3.4.2 力矩變化規(guī)律24-8
3.5 液力變矩器的工作原理24-10
3.5.1 基本工作原理24-10
3.5.2 轉矩變化規(guī)律24-10
4 液力元件的特性24-11
4.1 特性參數(shù)24-11
4.2 特性曲線24-13
4.2.1 外特性曲線24-13
4.2.2 原始特性曲線24-13
4.2.3 全特性曲線24-13
5 液力元件的類比設計24-14
5.1 相似理論在液力元件中的應用24-14
5.2 相似準則24-15
5.3 類比設計的步驟24-15
6 液力元件的試驗24-16
6.1 試驗方法24-16
6.2 試驗臺架24-16
6.2.1 試驗臺的布置要求24-16
6.2.2 試驗臺的組成24-16
6.2.3 設備容量的選擇24-17
7 液力傳動的工作液體24-17
7.1 液力傳動用油的基本要求24-17
7.2 液力傳動常用油的種類24-17
7.3 水基難燃液的種類24-18

第2章 液力偶合器
1 液力偶合器的分類24-20
1.1 按功能分類24-20
1.1.1 普通型液力偶合器24-20
1.1.2 限矩型液力偶合器24-20
1.1.3 調速型液力偶合器24-22
1.2 按葉片分類24-24
1.3 按工作腔的數(shù)量分類24-24
2 液力偶合器的典型結構及輔助裝置24-24
2.1 普通型液力偶合器24-24
2.2 限矩型液力偶合器24-25
2.3 調速型液力偶合器24-26
2.3.1 進口調節(jié)式調速型液力偶合器24-26
2.3.2 出口調節(jié)式調速型液力偶合器24-28
2.3.3 進出口調節(jié)式調速型液力偶合器24-29
2.4 輔助裝置24-30
3 液力偶合器的選擇及選擇實例24-30
3.1 液力偶合器與電動機共同工作的分析24-30
3.1.1 輸入特性、共同工作范圍和輸出特性的繪制24-30
3.1.2 共同工作實例24-31
3.1.3 與電動機共同工作的分析24-32
3.2 限矩型液力偶合器的選擇24-32
3.2.1 限矩型液力偶合器與電動機的匹配原則24-32
3.2.2 限矩型液力偶合器的選型計算實例24-33
3.3 調速型液力偶合器的選擇24-34
3.3.1 調速型液力偶合器的使用特點24-34
3.3.2 調速型液力偶合器的選型原則24-34
3.3.3 調速型液力偶合器的選型方法24-35
3.3.4 冷卻器的計算24-35
3.3.5 調速型液力偶合器的選型實例24-36
4 液力偶合器的產(chǎn)品與規(guī)格24-36
4.1 液力偶合器的適用范圍24-36
4.2 限矩型液力偶合器的產(chǎn)品與規(guī)格24-37
4.3 調速型液力偶合器的產(chǎn)品與規(guī)格24-43
4.3.1 進口調節(jié)式調速型液力偶合器24-43
4.3.2 出口調節(jié)式調速型液力偶合器24-44
4.4 液力偶合器傳動裝置的產(chǎn)品與規(guī)格24-47
4.5 液粘調速器與液力減速器24-51
4.5.1 液粘調速器24-51
4.5.2 液力減速器24-53

第3章 液力變矩器
1 液力變矩器的分類、性能和特點24-55
1.1 單相液力變矩器24-55
1.1.1 單相單級液力變矩器24-55
1.1.2 單相多級液力變矩器24-55
1.1.3 反轉液力變矩器24-57
1.2 多相液力變矩器24-57
1.2.1 二相單級液力變矩器24-57
1.2.2 三相單級液力變矩器24-58
1.2.3 閉鎖液力變矩器24-59
1.3 可調液力變矩器24-59
1.3.1 調節(jié)葉片轉角的可調液力變矩器24-59
1.3.2 調節(jié)離合器滑差的可調液力變矩器24-59
1.3.3 調節(jié)排油閥開度的可調液力變矩器24-60
1.3.4 調節(jié)環(huán)形閘板開度的可調液力變矩器24-60
2 液力變矩器的結構和輔助系統(tǒng)24-60
2.1 液力變矩器的結構24-60
2.1.1 單相單級液力變矩器24-60
2.1.2 二相單級液力變矩器24-61
2.1.3 閉鎖液力變矩器24-62
2.1.4 導輪葉片可轉動的可調液力變矩器24-62
2.2 液力變矩器的輔助系統(tǒng)24-62
2.2.1 液力變矩器的輔助系統(tǒng)及其功能24-62
2.2.2 液力變矩器輔助系統(tǒng)的輔件參數(shù)24-64
3 液力變矩器的選型24-64
3.1 液力變矩器的型式和參數(shù)選擇24-64
3.1.1 汽車及以運輸為主的各類車輛24-65
3.1.2 工程機械及以作業(yè)為主的各類機械24-65
3.1.3 內燃機車類軌道車輛24-65
3.1.4 恒載荷調速的設備24-65
3.2 液力變矩器與動力機的共同工作24-65
3.2.1 輸入功率24-65
3.2.2 泵輪特性曲線族和渦輪特性曲線族24-66
3.2.3 液力變矩器有效直徑和公稱力矩選擇24-67
3.2.4 液力變矩器和動力機共同工作的輸入特性曲線和輸出特性曲線24-67
3.3 液力變矩器與動力機的匹配24-67
3.3.1 汽車液力變矩器與內燃機的匹配24-67
3.3.2 工程機械液力變矩器與內燃機的匹配24-68
3.4 液力變矩器與動力機匹配的優(yōu)化24-70
4 液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-70
4.1 單相單級液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-70
4.1.1 單相單級向心渦輪液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-70
4.1.2 單相單級軸流渦輪和離心渦輪液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-71
4.2 多相單級和閉鎖液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-71
4.3 可調液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-71
4.4 液力傳動裝置的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-71

第4章 液力機械變矩器
1 液力機械變矩器的分類24-120
1.1 內分流液力機械變矩器24-120
1.1.1 導輪反轉內分流液力機械變矩器24-120
1.1.2 多渦輪內分流液力機械變矩器24-121
1.2 外分流液力機械變矩器24-121
2 液力機械變矩器的應用24-124
2.1 內分流液力機械變矩器的應用24-124
2.1.1 導輪反轉內分流液力機械變矩器24-124
2.1.2 雙渦輪內分流液力機械變矩器24-125
2.2 外分流液力機械變矩器的應用24-126
2.2.1 分流差速液力機械變矩器的應用24-126
2.2.2 匯流差速液力機械變矩器的應用24-127
3 液力機械變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-128
3.1 雙渦輪液力機械變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-128
3.2 外分流液力機械變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-128
3.3 液力機械傳動裝置的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-128
參考文獻24-142