機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 第6版
定 價(jià)：49.8 元
叢書名：“十三五”國家重點(diǎn)出版物出版規(guī)劃項(xiàng)目 現(xiàn)代機(jī)械工程系列精品教材 普通高等教
- 作者：馮立艷 李建功 陸玉 主編
- 出版時(shí)間：2021/8/1
- ISBN：9787111664925
- 出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TH122-41
- 頁碼：257
- 紙張：
- 版次：
- 開本：16開
本書是在第5版的基礎(chǔ)上，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程教學(xué)基本要求》和《高等教育面向21世紀(jì)教學(xué)內(nèi)容和課程體系教學(xué)改革計(jì)劃》的有關(guān)文件精神，廣泛采納并吸取多年來各院校的使用反饋意見和使用經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)課程教學(xué)改革成果，為適應(yīng)當(dāng)前教學(xué)改革發(fā)展再次修訂而成的。
全書分兩部分，共21章。第1部分為機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（第1～11章）；第2部分為機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（第12～21章）。附錄中給出了：機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)參考圖例和機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)參考題目。
本書的設(shè)計(jì)指導(dǎo)部分內(nèi)容全面，重點(diǎn)突出，通俗易懂，插圖清晰，常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范部分足夠課程設(shè)計(jì)使用，全部采用現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。附錄中的參考圖例齊全、典型，設(shè)計(jì)題目包括傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)和整機(jī)設(shè)計(jì)兩大類，使用者可分層次、按設(shè)計(jì)學(xué)時(shí)進(jìn)行選擇。
本書可作為高等院校機(jī)械類、近機(jī)械類和非機(jī)械類各專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的教材，也可供成人高等工業(yè)學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教學(xué)使用，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
1992年11月機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第6版目錄目錄第6版前言
第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1部分機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)
第1章概述2
1.1課程設(shè)計(jì)的目的2
1.2課程設(shè)計(jì)的題目和內(nèi)容2
1.2.1課程設(shè)計(jì)的題目2
1.2.2課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容2
1.3課程設(shè)計(jì)的一般步驟3
1.4課程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題4
第2章傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)6
2.1擬訂傳動(dòng)方案6
2.1.1原動(dòng)機(jī)的選擇7
2.1.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型的選擇7
2.1.3各類傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在多級傳動(dòng)中的
布置8
2.2減速器的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用9
2.3電動(dòng)機(jī)的選擇12
2.3.1電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇12
2.3.2電動(dòng)機(jī)容量的確定12
2.3.3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇13
2.4傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定及各級傳
動(dòng)比的分配14
2.4.1傳動(dòng)比分配的一般原則14
2.4.2傳動(dòng)比分配的參考公式15
2.5傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算16
第3章傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算和聯(lián)軸器的
選擇18
3.1傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算18
3.1.1減速器外部傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算18
3.1.2減速器內(nèi)部傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算19
3.2軸徑初算和聯(lián)軸器的選擇20
3.2.1軸徑初算20
3.2.2聯(lián)軸器的選擇20
第4章減速器的構(gòu)造、潤滑及裝配圖
設(shè)計(jì)概述21
4.1減速器的構(gòu)造21
4.1.1軸系部件22
4.1.2箱體23
4.1.3附件26
4.2減速器的潤滑26
4.2.1傳動(dòng)件的潤滑26
4.2.2滾動(dòng)軸承的潤滑28
4.3減速器裝配圖設(shè)計(jì)概述28
第5章圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)31
5.1軸系部件設(shè)計(jì)——裝配圖設(shè)計(jì)第一
階段31
5.1.1草圖設(shè)計(jì)31
5.1.2鍵、軸承、軸的校核計(jì)算38
5.1.3軸承組合設(shè)計(jì)39
5.1.4圓柱齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)41
5.2箱體及附件設(shè)計(jì)——裝配圖設(shè)計(jì)第
二階段44
5.2.1箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)44
5.2.2附件的功用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)48
第6章錐齒輪減速器設(shè)計(jì)54
6.1軸系部件設(shè)計(jì)——裝配圖設(shè)計(jì)第一
階段54
6.1.1確定傳動(dòng)件的位置54
6.1.2確定箱壁位置及軸承座端面
位置55
6.1.3小錐齒輪軸系設(shè)計(jì)56
6.1.4確定支點(diǎn)位置，校核軸、鍵及
軸承59
6.2箱體及附件設(shè)計(jì)——裝配圖設(shè)計(jì)第二
階段59
第7章圓柱蝸桿減速器設(shè)計(jì)61
7.1軸系部件設(shè)計(jì)——裝配圖設(shè)計(jì)第一
階段61
7.1.1確定傳動(dòng)件的位置61
7.1.2確定箱壁及箱體軸承座位置62
7.1.3軸系設(shè)計(jì)63
7.1.4確定支點(diǎn)、受力點(diǎn)，校核軸、
鍵及軸承65
7.1.5細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)66
7.2箱體及附件設(shè)計(jì)——裝配圖設(shè)計(jì)
第二階段67
第8章裝配圖總成設(shè)計(jì)——裝配
圖設(shè)計(jì)第三階段69
8.1檢查和完善裝配底圖69
8.2裝配圖尺寸標(biāo)注73
8.3技術(shù)特性與技術(shù)要求75
8.4零部件編號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄77
第9章零件圖的設(shè)計(jì)79
9.1概述79
9.2軸類零件圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)80
9.3齒輪類零件圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)83
9.4箱體類零件圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)84
第10章計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)簡介87
10.1概述87
10.1.1計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算87
10.1.2計(jì)算機(jī)繪圖及常用軟件88
10.2三維造型設(shè)計(jì)88
10.2.1機(jī)械零件的三維造型89
10.2.2機(jī)械產(chǎn)品的三維裝配91
10.3二維工程圖的生成92
第11章設(shè)計(jì)計(jì)算說明書及答辯
準(zhǔn)備93
11.1設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫93
11.2答辯準(zhǔn)備96
第2部分機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
第12章常用數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)100
12.1常用數(shù)據(jù)100
表121常用材料的彈性模量、切
變模量及泊松比100
表122常用材料的密度100
表123黑色金屬硬度對照100
表124機(jī)械傳動(dòng)和軸承的效率（概
略值）101
12.2一般標(biāo)準(zhǔn)101
表125圖紙幅面、圖樣比例102
表126標(biāo)準(zhǔn)尺寸102
表12760°中心孔103
表128有配合零件倒圓和倒角的推
薦值103
表129圓形零件自由表面過渡圓角半徑
和過盈配合連接軸用倒角104
表1210回轉(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽104
表1211插齒空刀槽104
12.3鑄件設(shè)計(jì)一般規(guī)范105
表1212鑄件最小壁厚105
表1213鑄造內(nèi)圓角105
表1214鑄造外圓角105
表1215鑄造斜度106
表1216鑄造過渡斜度106
第13章常用材料107
13.1黑色金屬材料107
表131鋼的常用熱處理方法及應(yīng)用107
表132普通碳素鋼108
表133優(yōu)質(zhì)碳素鋼108
表134合金結(jié)構(gòu)鋼110
表135一般工程用鑄造碳鋼111
表136灰鑄鐵112
表137球墨鑄鐵112
13.2有色金屬材料112
表138鑄造銅合金113
表139鑄造軸承合金114
第14章連接件115
14.1螺紋115
表141普通螺紋115
表142梯形螺紋116
14.2普通螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素117
表143普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽
和倒角117
表144緊固件的通孔及沉孔尺寸118
表145粗牙普通螺紋的余留長度、
鉆孔余留深度119
表146扳手空間120
14.3螺栓120
表147六角頭螺栓—A級和B級、六角頭
螺栓—全螺紋—A級和B級121
表148六角頭螺栓—C級、六角頭
螺栓—全螺紋—C級121
表149六角頭加強(qiáng)桿螺栓—A級
和B級122
14.4螺釘124
表1410內(nèi)六角圓柱頭螺釘124
表1411開槽圓柱頭螺釘、開槽
盤頭螺釘和開槽沉頭螺釘124
表1412開槽錐端緊定螺釘、開槽平端
緊定螺釘和開槽長圓柱端緊定
螺釘126
14.5螺柱126
表1413雙頭螺柱bm=1d、bm=1.25d、
bm=1.5d和bm=2d127
14.6螺母128
表14141型六角螺母—A級和B級、
1型六角螺母—C級128
表1415圓螺母和小圓螺母128
14.7墊圈130
表1416圓螺母用止動(dòng)墊圈130
表1417小墊圈—A級、平墊圈—A級、
平墊圈—倒角型—A級131
表1418標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈131
表1419外舌止動(dòng)墊圈132
14.8擋圈132
表1420螺釘緊固軸端擋圈和螺栓
緊固軸端擋圈133
表1421軸用彈性擋圈134
表1422孔用彈性擋圈135
14.9鍵連接136
表1423平鍵及鍵槽136
表1424楔鍵及其鍵槽的尺寸與
公差137
表1425帶平鍵槽的軸的抗彎截面系數(shù)W、
抗扭截面系數(shù)WT138
14.10銷138
表1426圓錐銷139
表1427內(nèi)螺紋圓錐銷139
表1428開口銷140
第15章滾動(dòng)軸承141
15.1常用滾動(dòng)軸承141
表151深溝球軸承141
表152角接觸球軸承143
表153圓錐滾子軸承145
表154推力球軸承146
表155圓柱滾子軸承148
15.2滾動(dòng)軸承的配合和游隙149
表156安裝向心軸承的軸公差
帶代號(hào)149
表157安裝向心軸承的外殼孔
公差帶代號(hào)150
表158軸和外殼孔的幾何公差150
表159配合表面的表面粗糙度150
表1510角接觸軸承的軸向游隙150
第16章潤滑與密封裝置152
16.1潤滑油及潤滑脂152
表161常用潤滑油的主要性質(zhì)和
用途152
表162常用潤滑脂的主要性質(zhì)和
用途153
16.2油杯153
表163直通式壓注油杯153
表164接頭式壓注油杯154
表165壓配式壓注油杯154
表166旋蓋式油杯154
16.3密封裝置155
表167油封氈圈和溝槽尺寸155
表168內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈155
表169液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈156
表1610油溝式密封槽參考尺寸157
第17章減速器附件158
17.1視孔及視孔蓋158
表171視孔及視孔蓋158
17.2通氣器158
表172簡易式通氣器158
表173平頂有過濾網(wǎng)通氣器159
表174圓頂有過濾網(wǎng)通氣器159
17.3油尺和油標(biāo)159
表175油尺159
表176長形油標(biāo)160
表177壓配式圓形油標(biāo)160
17.4放油螺塞160
表178放油螺塞及封油墊圈161
17.5吊環(huán)螺釘161
表179吊環(huán)螺釘161
第18章聯(lián)軸器163
表181軸孔和鍵槽的形式、代號(hào)及
系列尺寸163
表182LT型彈性套柱銷聯(lián)軸器164
表183LX型彈性柱銷聯(lián)軸器165
表184凸緣聯(lián)軸器166
表185LM型梅花形彈性聯(lián)軸器167
表186WH型滑塊聯(lián)軸器168
第19章極限與配合、幾何公差及表
面粗糙度170
19.1極限與配合170
表191標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值171
表192標(biāo)準(zhǔn)公差等級與加工方法的
關(guān)系171
表193軸的極限偏差172
表194孔的極限偏差178
表195線性尺寸一般公差的公差等級和
極限偏差184
表196倒圓半徑和倒角高度尺寸公差等
級及極限偏差184
表197減速器主要零件的薦用配合184
19.2幾何公差184
表198幾何公差的分類、幾何特征
及符號(hào)184
表199直線度和平面度公差185
表1910圓度和圓柱度公差185
表1911平行度、垂直度和傾斜度
公差186
表1912同軸度、對稱度、圓跳動(dòng)和
全跳動(dòng)公差187
19.3表面粗糙度188
表1913評定表面粗糙度的參數(shù)及
其數(shù)值188
表1914與公差帶代號(hào)相適應(yīng)的Ra
數(shù)值188
表1915表面粗糙度的參數(shù)值、加工
方法及適用范圍189
第20章圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿、
蝸輪的精度與公差190
20.1圓柱齒輪精度190
20.1.1精度等級及其選擇190
表2015～9級齒輪的加工方法與使用
情況190
20.1.2齒輪偏差191
表202漸開線圓柱齒輪和齒輪副精度
偏差定義及代號(hào)191
表203推薦的圓柱齒輪和齒輪副檢驗(yàn)
項(xiàng)目192
表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、
F′i、Fw和±Fpk偏差允許值193
表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值194
表206F″i、f″i偏差值194
表207軸線平行度偏差f∑δ和f∑β195
表208中心距極限偏差±fa195
表209接觸斑點(diǎn)195
表2010齒輪最小側(cè)隙jbnmin的
推薦值196
表2011切齒徑向進(jìn)刀公差br196
表2012齒坯各項(xiàng)公差197
20.2錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度197
表2013推薦的錐齒輪和錐齒輪副的
檢驗(yàn)項(xiàng)目198
表2014齒距累積公差Fp198
表2015齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr和齒距
極限偏差±fpt198
表2016接觸斑點(diǎn)199
表2017齒圈軸向位移極限偏差
±fAM199
表2018軸間距極限偏差±fa200
表2019軸交角極限偏差±E∑200
表2020齒厚上偏差Ess201
表2021最大法向側(cè)隙jnmax的制造誤差
補(bǔ)償部分EsΔ201
表2022最小法向側(cè)隙jnmin201
表2023齒厚公差Ts202
表2024齒坯公差202
表2025齒坯頂錐母線跳動(dòng)和基準(zhǔn)端面
圓跳動(dòng)公差202
表2026齒坯輪冠距和頂錐角極限
偏差202
20.3圓柱蝸桿、蝸輪精度203
表20275級精度蝸桿蝸輪偏差
允許值的計(jì)算公式203
表20285級精度輪齒偏差的允
許值204
表2029蝸桿副接觸斑點(diǎn)的要求205
第21章電動(dòng)機(jī)207
21.1Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)207
表211Y系列（IP44）三相異步電動(dòng)機(jī)
技術(shù)數(shù)據(jù)207
表212Y系列電動(dòng)機(jī)安裝代號(hào)209
表213機(jī)座帶底腳的Y系列電動(dòng)機(jī)的安裝及外形尺寸209
21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相
異步電動(dòng)機(jī)210
表214YZR系列電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)210
表215YZR、YZ系列電動(dòng)機(jī)安裝形式
及其代號(hào)211
表216YZR系列電動(dòng)機(jī)的安裝及
外形尺寸212
表217YZ系列電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)212
表218YZ系列電動(dòng)機(jī)的安裝及
外形尺寸213
附錄214
附錄A機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)參考圖例214
A.1裝配圖214
1.一級圓柱齒輪減速器214
2.二級展開式圓柱齒輪減速器(1)216
3.二級展開式圓柱齒輪減速器(2)218
4.二級同軸式圓柱齒輪減速器220
5.二級軸裝式圓柱齒輪減速器222
6.一級錐齒輪減速器224
7.錐齒輪圓柱齒輪減速器226
8.一級蝸桿減速器(1)228
9.一級蝸桿減速器(2)230
10.一級蝸桿減速器(3)232
11.齒輪蝸桿減速器234
12.蝸桿齒輪減速器236
A.2零件圖238
1.圓柱齒輪軸238
2.圓柱齒輪239
3.錐齒輪軸240
4.錐齒輪241
5.蝸桿242
6.蝸輪243
7.蝸輪輪芯244
8.蝸輪輪緣245
9.普通V帶輪246
10.軸247
11.箱蓋（見書后插頁）
12.箱座（見書后插頁）
附錄B機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)參考題目248
參考文獻(xiàn)257
書單推薦
