上海普通高!熬盼濉敝攸c(diǎn)教材:冷沖模設(shè)計(jì)
定 價(jià):29.8 元
- 作者:丁松聚 編
- 出版時(shí)間:2011/6/1
- ISBN:9787111026938
- 出 版 社:機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TG385.2
- 頁(yè)碼:257
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開(kāi)本:16開(kāi)
《上海普通高校“九五”重點(diǎn)教材:冷沖模設(shè)計(jì)》共八章。主要內(nèi)容包括沖壓工藝的特點(diǎn),沖壓設(shè)備,沖壓變形的基本概念;沖裁、拉深、成形與冷擠壓等基本工序及其模具設(shè)計(jì)!渡虾F胀ǜ咝“九五”重點(diǎn)教材:冷沖模設(shè)計(jì)》以沖裁與拉深為重點(diǎn)內(nèi)容,注意闡明基本理論。此外,還選編了各種典型模具結(jié)構(gòu)、必要的技術(shù)資料及有關(guān)數(shù)據(jù),以便加強(qiáng)實(shí)用性。主要供普通高等工科教育機(jī)械工程類專業(yè)師生使用,同時(shí)也可供職工大學(xué)、業(yè)余大學(xué)相關(guān)專業(yè)師生和有關(guān)工廠、科研單位工程技術(shù)人員以及自學(xué)者參考。
丁松聚,1937年8月生,1957年畢業(yè)于北京機(jī)器制造學(xué)校工具制造專業(yè)。任教39年,副教授,任上海理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院模具教研室主任至1997年退休,F(xiàn)被聘為上海市模具工業(yè)協(xié)會(huì)資深專家委員會(huì)委員,上海投資咨詢公司專家人才庫(kù)專家。
在職期間歷任全國(guó)高等工程?茖W(xué)校機(jī)制專業(yè)協(xié)會(huì)模具設(shè)計(jì)課程組長(zhǎng),全國(guó)高等工程?茩C(jī)械工程類專業(yè)協(xié)會(huì)模具專業(yè)分會(huì)副理事長(zhǎng),中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)院校模具委員會(huì)副主任等職。主編教材《冷沖模設(shè)計(jì)》榮獲第三屆高等學(xué)校機(jī)電類優(yōu)秀教材二等獎(jiǎng)。1997年該書(shū)被上海市教育委員會(huì)列為上海普通高校“九五”重點(diǎn)教材。
前言
第一章 沖壓加工概述與沖壓設(shè)備
第一節(jié) 沖壓加工概述
一、冷沖壓概念
二、冷沖壓工序的分類
三、沖壓工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用
第二節(jié) 冷沖壓設(shè)備
一、曲柄壓力機(jī)
二、高速壓力機(jī)
三、數(shù)控沖;剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)
第二章 沖壓變形的基本概念
第一節(jié) 金屬塑性變形概述
第二節(jié) 影響塑性及變形抗力的主要因素
一、塑性與變形抗力的概念
二、金屬成分與組織對(duì)塑性變形的影響
三、變形溫度對(duì)塑性變形的影響
四、變形速度對(duì)塑性變形的影響
五、應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)及其對(duì)塑性變形的影響
第三節(jié) 超塑性成形簡(jiǎn)介
第四節(jié) 金屬塑性變形的力學(xué)條件
一、真實(shí)應(yīng)力一應(yīng)變曲線(硬化曲線)
二、屈服條件
三、塑性變形時(shí)的應(yīng)力、應(yīng)變關(guān)系
第五節(jié) 沖壓成形中的變形趨向性及其控制
第六節(jié) 冷沖壓材料及其沖壓成形性能
一、板料的沖壓成形性能和試驗(yàn)方法
二、冷沖壓常用材料
第三章 沖裁工藝
第一節(jié) 沖裁過(guò)程分析
一、彈性變形階段
二、塑性變形階段
三、剪裂階段
第二節(jié) 沖裁件的質(zhì)量分析
一、尺寸精度
二、斷面質(zhì)量
三、毛刺
第三節(jié) 沖裁間隙
第四節(jié) 凸模和凹模工作部分尺寸的計(jì)算
一、尺寸計(jì)算的原則
二、凸模和凹模分別加工時(shí)的尺寸的計(jì)算
三、凸模和凹模單配加工時(shí)的尺寸的計(jì)算
四、用單配加工法時(shí),凸模和凹模問(wèn)的尺寸換算
第五節(jié) 沖裁力
一、沖裁力的計(jì)算
二、降低沖裁力的措施
三、卸料力、推件力和頂件力
四、壓力機(jī)所需總沖壓力的計(jì)算
第六節(jié) 沖裁工件的排樣
一、排樣原則
二、排樣方法
三、搭邊
四、送料步距與條料寬度的計(jì)算
五、排樣圖
第四章 沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)
第一節(jié) 沖裁模的分類
第二節(jié) 單工序沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
一、無(wú)導(dǎo)向的開(kāi)式簡(jiǎn)單沖裁模
二、導(dǎo)板式落料模
三、導(dǎo)柱式落料模
四、拼塊式落料模
五、沖孔模
六、厚料沖小孔模具
第三節(jié) 連續(xù)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
一、用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模
二、用側(cè)刃定距的連續(xù)模
三、無(wú)廢料、少?gòu)U料連續(xù)沖裁模
第四節(jié) 復(fù)合沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
一、倒裝復(fù)合模
二、正裝復(fù)合模
三、倒、正裝復(fù)合模的比較
四、同時(shí)沖三個(gè)墊圈的復(fù)合模
第五節(jié) 其它沖裁模
一、硬質(zhì)合金沖裁模
二、非金屬材料的沖裁
第六節(jié) 精沖
一、精沖方法及原理
二、精沖過(guò)程
三、被精沖的材料與精沖工藝特點(diǎn)
四、精沖模具
五、精沖用的壓力機(jī)
六、其它提高沖裁件質(zhì)量的方法
第七節(jié) 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)分析與標(biāo)準(zhǔn)的選用
一、模具零件的分類
二、模具的標(biāo)準(zhǔn)化
三、工作零件
四、定位零件
五、卸料與推件零件
六、模架
七、沖模零件的材料
第八節(jié) 沖裁模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
一、沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟
二、沖裁件的工藝性分析
三、沖裁工藝方案的確定
四、選擇模具的結(jié)構(gòu)型式
五、模具壓力中心的計(jì)算
六、模具的閉合高度,沖模與壓力機(jī)的關(guān)系
第五章 彎曲工藝與彎曲模具
第一節(jié) 彎曲變形分析
一、彎曲變形過(guò)程
二、彎曲變形的特點(diǎn)
三、彎曲變形時(shí)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)分析
第二節(jié) 彎曲件的質(zhì)量分析
一、彎裂與最小相對(duì)彎曲半徑的控制
二、彎曲時(shí)的回彈
三、彎曲時(shí)的偏移
第三節(jié) 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性
一、最小彎曲半徑
二、彎曲件孔邊距
三、彎曲件的直邊高度
四、增添工藝孔、槽或缺口
五、加添連接帶
六、切口彎曲件的形狀
七、彎曲件的尺寸公差
第四節(jié) 彎曲件毛坯展開(kāi)尺寸的計(jì)算
一、彎曲中性層位置的確定
二、彎曲件毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算
第五節(jié) 彎曲力的計(jì)算
一、自由彎曲時(shí)的彎曲力
二、校正彎曲時(shí)的彎曲力
三、壓彎時(shí)的頂件力和卸料力
四、彎曲時(shí)壓力機(jī)噸位的確定
第六節(jié) 彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定
一、彎曲凸模的圓角半徑
二、彎曲凹模的圓角半徑及其工作部分的深度
三、彎曲凸模和凹模之間的間隙
四、彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計(jì)算
第七節(jié) 彎曲件的工序安排
第八節(jié) 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
一、V形件彎曲模
二、U形件彎曲模
三、四角形件彎曲模
四、圓形件彎曲模
五、其它形狀零件彎曲模
第九節(jié) 連續(xù)彎曲模
一、典型結(jié)構(gòu)舉例
二、多工位連續(xù)模的排樣設(shè)計(jì)
……
第六章 拉深工藝與拉深模具
第七章 其它沖壓方法及其模具
第八章 冷沖壓工藝規(guī)程的編制
1)隨著溫度的升高,發(fā)生了回復(fù)與再結(jié)晶;貜(fù)使變形金屬得到一定程度的軟化,再結(jié)晶則完全消除了加工硬化效應(yīng),使金屬的塑性顯著提高,變形抗力顯著降低。2)溫度升高,臨界切應(yīng)力降低,滑移系增加。由于溫度升高,原子的熱振動(dòng)加強(qiáng),原子間的結(jié)合力變?nèi),使臨界切應(yīng)力降低。同時(shí),在高溫時(shí)還可能出現(xiàn)新的滑移系。多晶體滑移系的增加,大大提高了金屬的塑性。
3)新的塑性變形方式——熱塑性的產(chǎn)生。溫度升高時(shí),原子的熱振動(dòng)加劇,晶格中的原子處于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)。此時(shí),若晶體受到外力的作用,原子就會(huì)沿著應(yīng)力梯度方向由一個(gè)平衡位置轉(zhuǎn)移到另一個(gè)平衡位置(并不是沿著一定的晶面和晶向),使金屬產(chǎn)生塑性變形。這種塑性變形方式稱為熱塑性。熱塑性不同于滑移和孿生,它是金屬在高溫下塑性變形時(shí)新增加的一種變形方式,因而降低了變形抗力,增加了塑性。溫度愈高,熱塑性愈大。但溫度低于回復(fù)溫度時(shí),熱塑性的作用不顯著。
4)溫度升高導(dǎo)致晶界的切變抗力顯著降低,晶界易于滑動(dòng);又由于擴(kuò)散作用的加強(qiáng),及時(shí)消除了晶界滑動(dòng)所引起的微裂紋。這一切使金屬在高溫下具有良好的塑性和低的變形抗力。在板料成形中,有時(shí)采用加熱成形的方法,就是利用了金屬加熱軟化的性質(zhì),以增加板料的變形程度,降低板料的變形抗力,提高工件的成形準(zhǔn)確度。值得指出的是,金屬加熱軟化的趨勢(shì)并不是絕對(duì)的。在加熱過(guò)程的某些溫度區(qū)間,往往由于過(guò)剩相的析出或相變等原因而出現(xiàn)脆性區(qū),使金屬的塑性降低和變形抗力增加。如碳鋼加熱到200~400~C之間時(shí),因?yàn)闀r(shí)效作用(夾雜物以沉淀的形式在晶界滑移面上析出)使塑性降低,變形抗力增加,這個(gè)溫度范圍稱為藍(lán)脆區(qū)。這時(shí)鋼的性能變壞,易于脆斷,斷口呈藍(lán)色。在800~950~C范圍內(nèi),又會(huì)出現(xiàn)熱脆區(qū),使塑性降低。因此,選擇變形溫度時(shí),碳鋼應(yīng)避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)和熱脆區(qū)?傊,為了提高材料的變形程度,減小變形力,在決定變形溫度時(shí),必須根據(jù)材料的溫度一力學(xué)性能曲線以及加熱對(duì)于材料產(chǎn)生的不利影響(如晶間腐蝕、氫脆、氧化、脫碳等),合理選用,避免盲目性。四、變形速度對(duì)塑性變形的影響所謂變形速度是指單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)變的變化量,塑性成形設(shè)備的加載速度在一定程度上反應(yīng)了金屬的變形速度。變形速度對(duì)塑性變形的影響是多方面的。一方面,在高速變形下,要同時(shí)驅(qū)使更多的位錯(cuò)更快地運(yùn)動(dòng),使金屬晶體的臨界切應(yīng)力升高,變形抗力增加;同時(shí),由于多晶體的塑形變形機(jī)理復(fù)雜,塑性變形的擴(kuò)展,需要一定的時(shí)間,難以在瞬間完成,這也使金屬的變形抗力增加,塑性降低。
……