前言
第1章 機(jī)械精度設(shè)計(jì)
1.1 機(jī)械精度設(shè)計(jì)概述
1.2 互換性概述
1.2.1 互換性及其意義
1.2.2 互換性的分類
1.2.3 互換性與公差、檢測(cè)
1.3 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)
1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化
1.3.3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
思考題

第2章 檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 測(cè)量概述
2.2 尺寸傳遞
2.2.1 長(zhǎng)度計(jì)量單位與量值傳遞
2.2.2 量塊的形狀和尺寸
2.2.3 量塊的精度
2.2.4 量塊的使用
2.3 計(jì)量器具分類與選擇
2.3.1 計(jì)量器具分類
2.3.2 計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)
2.4 測(cè)量原則及方法
2.4.1 測(cè)量原則
2.4.2 測(cè)量方法
2.5 測(cè)量器具的選擇原則
2.6 測(cè)量基準(zhǔn)面和定位形式的選擇
2.7 測(cè)量條件的選擇
思考題

第3章 測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理
3.1 測(cè)量誤差概述
3.1.1 測(cè)量誤差的概念
3.1.2 測(cè)量誤差的產(chǎn)生
3.2 測(cè)量誤差的分類
3.2.1 系統(tǒng)誤差
3.2.2 隨機(jī)誤差
3.2.3 粗大誤差
3.3 測(cè)量精度
3.4 測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理
3.4.1 系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)
3.4.2 系統(tǒng)誤差的消除
3.4.3 測(cè)量列中隨機(jī)誤差的處理
3.4.4 測(cè)量不確定度
思考題

第4章 尺寸精度設(shè)計(jì)與評(píng)定
4.1 尺寸精度設(shè)計(jì)的基本術(shù)語(yǔ)和定義
4.1.1 有關(guān)孔和軸的定義
4.1.2 有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)和定義
4.1.3 有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)和定義
4.2 極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
4.2.1 基準(zhǔn)制
4.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
4.2.3 基本偏差系列
4.2.4 公差帶代號(hào)與配合代號(hào)
4.3 尺寸精度的檢驗(yàn)
思考題

第5章 幾何精度設(shè)計(jì)與評(píng)定
5.1 幾何誤差的基本概念
5.1.1 幾何要素
5.1.2 幾何公差帶的概念
5.2 形狀公差與形狀誤差
5.3 方向、位置和跳動(dòng)公差與方向、位置和跳動(dòng)誤差
5.4 基準(zhǔn)
思考題

第6章 幾何公差與尺寸公差的關(guān)系
6.1 公差原則與公差要求
6.2 有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義
6.3 獨(dú)立原則
6.4 相關(guān)要求
6.4.1 包容要求
6.4.2 最大實(shí)體要求
6.4.3 最大實(shí)體要求的零幾何公差
6.4.4 最小實(shí)體要求
6.4.5 可逆要求
6.4.6 可逆要求用于最小實(shí)體要求
思考題

第7章 尺寸精度測(cè)量
7.1 尺寸精度常用測(cè)量器具概述
7.2 游標(biāo)類量具
7.2.1 游標(biāo)卡尺
7.2.2 深度游標(biāo)卡尺
7.2.3 高度游標(biāo)卡尺
7.2.4 齒厚游標(biāo)卡尺
7.3 千分尺類量具
7.3.1 千分尺類量具的讀數(shù)原理
7.3.2 外徑千分尺的操作方法
7.3.3 內(nèi)徑千分尺的操作方法
7.3.4 深度千分尺
7.3.5 杠桿千分尺
7.4 指示表類量具
7.4.1 百分表
7.4.2 內(nèi)徑百分表
7.4.3 杠桿百分表
7.4.4 杠桿齒輪比較儀
7.5 水平儀
7. 5.1.水平儀的分類
7.5.2 水準(zhǔn)式水平儀的工作原理
7.5.3 水準(zhǔn)式水平儀的結(jié)構(gòu)和規(guī)格
7.6 角度量具
7.6.1 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺
7.6.2 正弦規(guī)
7.7 量規(guī)
7.7.1 光滑極限量規(guī)的用途
7.7.2 光滑極限量規(guī)的結(jié)構(gòu)
7.8 數(shù)字式立式光學(xué)計(jì)及其操作步驟
7.8.1 量?jī)x介紹
7.8.2 工作原理
7.8.3 操作步驟
7.9 萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀及其操作步驟
7.9.1 量?jī)x介紹
7.9.2 工作原理
7.9.3 操作步驟
思考題

第8章 幾何誤差檢測(cè)
8.1 一般規(guī)則
8.2 形狀誤差的檢測(cè)與評(píng)定
8.2.1 直線度誤差的檢測(cè)與評(píng)定
8.2.2 平面度誤差的檢測(cè)與評(píng)定
8.2.3 圓度誤差的檢測(cè)與評(píng)定
8.2.4 圓柱度誤差的檢測(cè)與評(píng)定
8.3 方向誤差的測(cè)量
8.3.1 平行度誤差的測(cè)量
8.3.2 垂直度誤差的測(cè)量
8.3.3 傾斜度誤差的測(cè)量
8.4 位置誤差的測(cè)量
8.4.t 同軸（同心）度誤差的測(cè)量
8.4.2 對(duì)稱度誤差的測(cè)量
8.4.3 位置度誤差的測(cè)量
8.5 跳動(dòng)誤差的測(cè)量
8.5.1 圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量
8.5.2 全跳動(dòng)誤差的測(cè)量
思考題

第9章 表面結(jié)構(gòu)要求及其檢測(cè)
9.1 有關(guān)表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)和定義
9.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
9.2.1 評(píng)定參數(shù)的定義
9.2.2 表面粗糙度參數(shù)值的選擇
9.3 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)及標(biāo)注
9.3.1 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)
9.3.2 表面結(jié)構(gòu)要求在完整圖形符號(hào)上的注寫
9.3.3 表面結(jié)構(gòu)要求在零件圖上的標(biāo)注
9.4 表面粗糙度的檢測(cè)
9.4.1 用光切顯微鏡檢測(cè)表面粗糙度
9.4.2 用干涉顯微鏡檢測(cè)表面粗糙度
9.4.3 用表面粗糙度檢查儀檢測(cè)表面粗糙度
思考題

第10章 常用典型件的精度檢測(cè)
10.1 螺紋的檢測(cè)
10.1.1 螺紋的種類及使用要求
10.1.2 普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)
10.1.3 普通螺紋的公差
10.1.4 螺紋的旋合長(zhǎng)度與精度等級(jí)
10.1.5 普通螺紋的標(biāo)記
10.1.6 螺紋的檢測(cè)方法
10.2 齒輪的檢測(cè)
10.2.1 漸開線圓柱齒輪的精度
10.2.2 齒輪精度的檢測(cè)
10.3 鍵與花鍵的測(cè)量
10.3.1 鍵槽的測(cè)量方法
10.3.2 用光學(xué)分度頭檢測(cè)矩形花鍵等分度
10.3.3 花鍵對(duì)軸線的對(duì)稱度測(cè)量
10.3.4 花鍵大徑、小徑、鍵寬與側(cè)面對(duì)軸線的平行度的測(cè)量
10.4 樣板的檢測(cè)
10.4.1 用萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量樣板
10.4.2 用投影儀測(cè)量樣板輪廓
10.4.3 非整圓弧的測(cè)量
10.4.4 凸輪（曲面）的測(cè)量
10.5 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介
思考題

第11章 機(jī)械零件幾何精度的質(zhì)量管理
11.1 質(zhì)量檢測(cè)在質(zhì)量控制中的作用及意義
11.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要任務(wù)與檢驗(yàn)過(guò)程
11.3 質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程職能的改進(jìn)和發(fā)展
11.4 制造過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)
11.5 零廢品生產(chǎn)中的測(cè)量控制
11.6 現(xiàn)代制造質(zhì)量控制
11.6.1 制造過(guò)程質(zhì)量控制的主要任務(wù)
11.6.2 做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)
11.7 工序質(zhì)量
11.7.1 工序能力
11.7.2 工序能力指數(shù)
11.7.3 工序能力指數(shù)的評(píng)定及改進(jìn)
11.8 質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具
11.8.1 排列圖
11.8.2 因果分析圖
11.8.3 直方圖
11.8.4 散布圖
11.8.5 控制圖
11.9 質(zhì)量管理點(diǎn)及質(zhì)量管理小組活動(dòng)
11.9.1 質(zhì)量管理點(diǎn)
11.9.2 質(zhì)量管理小組的特點(diǎn)和組成
11.10 制造過(guò)程自動(dòng)化質(zhì)量控制系統(tǒng)及其工作原理簡(jiǎn)介
思考題

附錄
附錄A 軸的基本偏差數(shù)值（摘自GB／T1800.1-2009）
附錄B 孔的基本偏差數(shù)值（摘自GB／T1800.1-2009）
參考文獻(xiàn)