第1章  物體的受力分析與平衡
1.1  力
1.1.1  力的概念
1.1.2  力的性質(zhì)
1.2  力矩和力偶
1.2.1  力矩
1.2.2  力偶
1.3  物體的受力分析與受力圖
1.3.1  約束和約束力
1.3.2  受力圖
1.4  力系的平衡方程及應(yīng)用
1.4.1  力系的平衡方程
1.4.2  力系平衡方程的應(yīng)用
思考與練習(xí)題
第2章  桿件的變形及強(qiáng)度、剛度計(jì)算
2.1  桿件變形概述
2.1.1  構(gòu)件正常工作的基本要求
2.1.2  變形固體及其基本假設(shè)
2.1.3  桿件變形的基本形式
2.2  軸向拉伸與壓縮
2.2.1  軸向拉伸與壓縮的概念
2.2.2  橫截面上的內(nèi)力和應(yīng)力
2.2.3  金屬材料的力學(xué)性能
2.2.4  軸向拉（壓）桿的強(qiáng)度計(jì)算
2.3  剪切和擠壓
2.3.1  剪切強(qiáng)度
2.3.2  擠壓強(qiáng)度
2.4  圓軸的扭轉(zhuǎn)
2.4.1  圓軸扭轉(zhuǎn)的概念
2.4.2  扭矩與扭矩圖
2.4.3  圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)力與強(qiáng)度計(jì)算
2.5  梁的彎曲
2.5.1  彎曲的概念與實(shí)例
2.5.2  彎曲內(nèi)力和彎矩圖
2.5.3  彎曲應(yīng)力和強(qiáng)度計(jì)算
2.6  強(qiáng)度計(jì)算中的幾個(gè)問(wèn)題
2.6.1  彎曲與扭轉(zhuǎn)組合變形的強(qiáng)度計(jì)算
2.6.2  應(yīng)力集中的概念
思考與練習(xí)題
第3章  機(jī)械零件常用金屬材料和鋼的熱處理
3.1  金屬材料的力學(xué)性能和工藝性能
3.1.1  金屬材料的力學(xué)性能
3.1.2  金屬材料的工藝性能
3.2  常用金屬材料
3.2.1  工業(yè)用鋼
3.2.2  鑄鐵
3.2.3  非鐵金屬及其合金
3.3  鋼的熱處理
3.3.1  普通熱處理
3.3.2  表面熱處理
思考與練習(xí)題
第4章  平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及自由度
4.1  機(jī)器的組成
4.2  運(yùn)動(dòng)副及機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
4.2.1  平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)副
4.2.2  機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
4.3  平面機(jī)構(gòu)的自由度
4.3.1  構(gòu)件的自由度及其約束
4.3.2  平面機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算
4.3.3  計(jì)算平面機(jī)構(gòu)自由度時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
4.3.4  平面機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件
思考與練習(xí)題
第5章  平面連桿機(jī)構(gòu)
5.1  平面四桿機(jī)構(gòu)的類(lèi)型
5.2  鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化形式
5.3  鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本性質(zhì)
5.3.1  曲柄存在條件
5.3.2  急回運(yùn)動(dòng)特性
5.4  壓力角和傳動(dòng)角
5.5  死點(diǎn)位置
5.6  平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
思考與練習(xí)題
第6章  凸輪機(jī)構(gòu)
6.1  凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用與分類(lèi)
6.1.1  凸輪機(jī)構(gòu)的組成、應(yīng)用和特點(diǎn)
6.1.2  凸輪機(jī)構(gòu)的分類(lèi)
6.2  從動(dòng)件常用的運(yùn)動(dòng)規(guī)律
6.3  用圖解法設(shè)計(jì)凸輪輪廓
思考與練習(xí)題
第7章  齒輪傳動(dòng)
7.1  齒輪傳動(dòng)概述
7.1.1  齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)
7.1.2  齒輪傳動(dòng)的類(lèi)型
7.1.3  齒輪傳動(dòng)的基本要求
7.2  漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪
7.2.1  漸開(kāi)線的形成及其特性
7.2.2  漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪各部分名稱(chēng)
7.2.3  漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算
7.2.4  標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算
7.3  漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)
7.3.1  漸開(kāi)線齒輪的嚙合特性
7.3.2  正確嚙合的條件
7.3.3  連續(xù)傳動(dòng)的條件
7.3.4  標(biāo)準(zhǔn)中心距
7.4  漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的加工方法及根切現(xiàn)象
7.4.1  齒輪的加工方法
7.4.2  根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)
7.5  齒輪傳動(dòng)的失效形式及常用材料
7.5.1  齒輪傳動(dòng)的失效形式
7.5.2  齒輪的常用材料
7.6  直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
7.6.1  齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
7.6.2  輪齒的受力分析和計(jì)算載荷
7.6.3  齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
7.6.4  齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
7.6.5  參數(shù)的選擇
7.7  斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)
7.7.1  斜齒圓柱齒輪的形成及嚙合特點(diǎn)
7.7.2  斜齒圓柱齒輪的參數(shù)與尺寸計(jì)算
7.7.3  斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的正確嚙合條件
7.8  直齒圓錐齒輪傳動(dòng)
7.8.1  圓錐齒輪傳動(dòng)概述
7.8.2  直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算
7.9  齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與潤(rùn)滑
7.9.1  齒輪的結(jié)構(gòu)
7.9.2  齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
7.10  蝸桿傳動(dòng)
7.10.1  蝸桿傳動(dòng)概述
7.10.2  蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)向的判斷
思考與練習(xí)題
第8章  輪系
8.1  輪系及其分類(lèi)
8.2  輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
8.2.1  輪系的傳動(dòng)比
8.2.2  定軸傳動(dòng)比的計(jì)算
8.2.3  周轉(zhuǎn)輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
8.3  輪系的功用
思考與練習(xí)題
第9章  帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)
9.1  帶傳動(dòng)的類(lèi)型和特點(diǎn)
9.1.1  帶傳動(dòng)的類(lèi)型
9.1.2  帶傳動(dòng)的特點(diǎn)
9.2  帶傳動(dòng)的工作原理和工作能力分析
9.2.1  帶傳動(dòng)中的力分析
9.2.2  帶的應(yīng)力分析
9.2.3  帶的彈性滑動(dòng)
9.3  V帶的標(biāo)準(zhǔn)及其傳動(dòng)設(shè)計(jì)
9.3.1  V帶的標(biāo)準(zhǔn)
9.3.2  V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
9.4  鏈傳動(dòng)
9.4.1  滾子鏈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
9.4.2  鏈輪的結(jié)構(gòu)和材料
思考與練習(xí)題
第10章  連接
10.1  螺紋連接
10.1.1  螺紋
10.1.2  螺紋連接的預(yù)緊與防松
10.2  鍵連接
思考與練習(xí)題
第11章  軸、軸承和聯(lián)軸器
11.1  軸
11.1.1  軸的功用和分類(lèi)
11.1.2  軸的材料
11.1.3  軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
11.2  軸承
11.2.1  滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和代號(hào)
11.2.2  滾動(dòng)軸承的固定
11.3  聯(lián)軸器
思考與練習(xí)題
第12章  機(jī)械制造技術(shù)
12.1  機(jī)械制造技術(shù)概述
12.1.1  金屬切削加工的基本概念
12.1.2  金屬切削刀具材料簡(jiǎn)介
12.1.3  機(jī)床的類(lèi)型及編號(hào)
12.2  車(chē)削加工
12.2.1  車(chē)削加工概述
12.2.2  車(chē)床
12.2.3  車(chē)刀簡(jiǎn)介
12.3  銑削加工
12.3.1  銑削加工概述
12.3.2  銑床
12.3.3  銑刀
12.4  鉆削及鏜削加工
12.4.1  鉆削加工
12.4.2  鏜削加工
思考與練習(xí)題
參考文獻(xiàn)