普通高等院校“十一五”規(guī)劃教材：金工實(shí)習(xí)
定 價(jià)：28 元
- 作者：宋瑞宏 ，施昱 著
- 出版時(shí)間：2010/5/1
- ISBN：9787118067712
- 出 版 社：國(guó)防工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG-45
- 頁(yè)碼：227
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《金工實(shí)習(xí)》是根據(jù)國(guó)家教育部新近頒布的“金工實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求”的文件精神，“以學(xué)習(xí)工藝知識(shí)，增強(qiáng)工程實(shí)踐能力，提高綜合素質(zhì)，培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力”為宗旨，結(jié)合作者多年的生產(chǎn)實(shí)踐和金工實(shí)習(xí)的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫的。
《金工實(shí)習(xí)》共分十二章，內(nèi)容包括機(jī)械制造工程基本知識(shí)、機(jī)械工程材料、鑄造、鍛造、焊接、鉗工、車削、銑削、刨削、磨削、數(shù)控機(jī)床及其加工、特種加工等。內(nèi)容力求精選，講求實(shí)用，圖文并茂，便于自學(xué)。
《金工實(shí)習(xí)》可作為高等工科院校學(xué)生金工實(shí)習(xí)使用，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參考選用。
本書根據(jù)“工程材料和機(jī)械制造基礎(chǔ)”課程指導(dǎo)小組制定的金工實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求，結(jié)合我校及兄弟院校多年來金工實(shí)習(xí)教學(xué)實(shí)踐，在我校原金工實(shí)習(xí)講義基礎(chǔ)上經(jīng)修訂而成。
金工實(shí)習(xí)是高等工科院校對(duì)學(xué)生進(jìn)行工程訓(xùn)練的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)之一，它是一門傳授機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)和技能的技術(shù)基礎(chǔ)課。本書著重介紹金屬的主要成型方法和加工方法、毛坯制造和零件加工的一般工藝過程，所用設(shè)備的構(gòu)造、工作原理和使用方法，所用的材料、工具、附件與刀具及安全技術(shù)等。
本書編寫中以“學(xué)習(xí)工藝知識(shí)，增強(qiáng)工程實(shí)踐能力，提高綜合素質(zhì)，培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力”為宗旨，力求突出重點(diǎn)和講求實(shí)用，強(qiáng)調(diào)可操作性和便于自學(xué)，供學(xué)生在金工實(shí)習(xí)期間預(yù)習(xí)和復(fù)習(xí)時(shí)使用。各章后的復(fù)習(xí)思考題體現(xiàn)了教學(xué)基本要求，可幫助學(xué)生明確實(shí)習(xí)要求和掌握重點(diǎn)內(nèi)容。
本書重視實(shí)踐性內(nèi)容，并力求內(nèi)容精練、實(shí)用，便于學(xué)生自學(xué)，有利于學(xué)生動(dòng)手能力和綜合分析能力的提高；適合于高等院校工科類學(xué)生的金工實(shí)習(xí)使用。
本書主要由常州大學(xué)組織編寫。參加編寫工作的人員有：常州大學(xué)宋瑞宏（緒論、第1章、第4章）、柳銘（第2章、第12章）、施昱（第3章）、史文杰（第9章）、朱曉清（第10章）、王燁（第11章），江蘇技術(shù)師范學(xué)院高凱（第5章、第7章），常州工學(xué)院章志榮（第6章、第8章），由宋瑞宏、施昱主編，高凱、章志榮、柳銘擔(dān)任副主編，本書承常州大學(xué)葛樂通教授主審。
由于編者的水平所限，編寫時(shí)間較緊，書中難免存在不妥之處，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。
緒論
第1章 機(jī)械制造工程基本知識(shí)
1.1 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量
1.1.1 零件的加工質(zhì)量
1.1.2 裝配質(zhì)量
1.1.3 質(zhì)量檢測(cè)的方法
1.2 產(chǎn)品加工工藝
1.2.1 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程
1.2.2 產(chǎn)品的加工方法
1.3 計(jì)量器具
1.3.1 量具的種類
1.3.2 量具的保養(yǎng)
1.4 基準(zhǔn)、定位、夾具
1.4.1 基準(zhǔn)
1.4.2 工件的定位
1.4.3 夾具
復(fù)習(xí)思考題
第2章 機(jī)械工程材料
2.1 工程材料基礎(chǔ)知識(shí)
2.1.1 工程材料的分類
2.1.2 金屬材料的性能
2.2 常用金屬材料簡(jiǎn)介
2.2.1 鋼
2.2.2 鑄鐵
2.2.3 有色金屬
2.3 鋼鐵材料的現(xiàn)場(chǎng)鑒別
2.3.1 火花鑒別法
2.3.2 斷口鑒別法
2.3.3 音響鑒別法
2.3.4 涂色標(biāo)記法
2.4 鋼的熱處理
2.4.1 熱處理的基本概念
2.4.2 熱處理常用設(shè)備
2.4.3 普通熱處理
2.4.4 表面熱處理
2.4.5 熱處理常見缺陷
復(fù)習(xí)思考題
第3章 鑄造
3.1 鑄造生產(chǎn)工藝過程及特點(diǎn)
3.2 砂型鑄造生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介
3.3 特種鑄造
3.3.1 熔模鑄造
3.3.2 金屬型鑄造
3.3.3 壓力鑄造
3.3.4 離心鑄造
3.4 砂型的組成及作用
3.4.1 造型材料的性能及制備
3.4.2 澆注系統(tǒng)的作用和類型
3.4.3 鑄型的組成和作用
3.4.4 型（芯）砂的性能
3.4.5 型（芯）砂的組成
3.4.6 型（芯）砂的制備
3.4.7 模樣、芯盒與砂箱
3.5 造型和造芯
3.5.1 手工造型
3.5.2 手工造芯
3.5.3 機(jī)器造型
3.6 合金的熔煉、澆注、落砂和清理
3.6.1 合金熔煉
3.6.2 澆注
3.6.3 落砂和清理
3.7 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷分析
3.7.1 對(duì)鑄件質(zhì)量的要求
3.7.2 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)
復(fù)習(xí)思考題
第4章 鍛壓
4.1 鍛壓生產(chǎn)工藝過程及特點(diǎn)
4.2 坯料加熱和鍛件冷卻
4.2.1 坯料加熱的目的和鍛造溫度范圍
4.2.2 鍛造加熱爐
4.2.3 加熱缺陷
4.2.4 鍛件的冷卻
4.3 自由鍛造
4.3.1 機(jī)器自由鍛
4.3.2 自由鍛造的基本工序
4.4 模型鍛造
4.5 胎模鍛造
4.6 特種鍛造簡(jiǎn)介
4.7 板料沖壓
4.7.1 中壓設(shè)備
4.7.2 中壓基本工序
4.7.3 中壓模具
4.7.4 中壓新工藝簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)思考題
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 電弧焊
5.2.1 焊接電弧
5.2.2 焊條電弧焊
5.2.3 焊接設(shè)備
5.2.4 常用電弧焊方法
5.3 氣焊與氣割
5.3.1 基本原理
5.3.2 氣焊工藝
5.3.3 氣割
5.4 電阻焊及其他焊接方法
5.4.1 電阻焊
5.4.2 電渣焊
5.4.3 電子束焊
5.4.4 激光焊
5.4.5 釬焊
復(fù)習(xí)思考題
第6章 鉗工
6.1 鉗工概述
6.1.1 鉗工的加工特點(diǎn)
6.1.2 鉗工常用的設(shè)備和工具
6.2 劃線、鋸割和銼削
6.2.1 劃線
6.2.2 鋸割
6.2.3 銼削
6.3 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔
6.3.1 鉆孔
6.3.2 擴(kuò)孔與鉸孔
6.4 攻螺紋和套縲紋
6.4.1 攻螺紋
6.4.2 套螺紋
6.5 裝配
6.5.1 裝配概述
6.5.2 典型連接件裝配方法
6.5.3 部件裝配和總裝配
復(fù)習(xí)思考題
第7章 車削加工
7.1 車削加工概述
7.1.1 車削加工的特點(diǎn)
7.1.2 臥式車床的組成
7.1.3 車床傳動(dòng)
7.1.4 其他車床
7.2 零件的安裝及車床附件
7.2.1 三爪自定心卡盤
7.2.2 四爪單動(dòng)卡盤
7.2.3 頂尖、跟刀架及中心架
7.2.4 心軸
7.2.5 花盤及彎板
7.3 車刀
7.3.1 車刀的分類
……
第8章 鐵削
第9章 刨削
第10章 磨削
第11章 數(shù)控機(jī)床及其加工
第12章 特種加工
參考文獻(xiàn)
2）金相分析
金相分析是鑒別金屬和合金的組織結(jié)構(gòu)的方法，常用宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)兩種。
（1）宏觀檢驗(yàn)，即低倍檢驗(yàn)，是用目視或在低倍放大鏡（不大于10倍的放大鏡）下檢查金屬材料表面或斷面以確定其宏觀組織的方法。常用的宏觀檢驗(yàn)法有：硫印試驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、酸蝕試驗(yàn)和裂紋試驗(yàn)。
（2）顯微檢驗(yàn)，即高倍檢驗(yàn)，是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨認(rèn)和分析金屬的微觀組織的金相檢驗(yàn)方法。顯微分析法可測(cè)定晶粒的形狀和尺寸，鑒別金屬的組織結(jié)構(gòu)，顯現(xiàn)金屬內(nèi)部的各種缺陷，如夾雜物、微小裂紋和組織不均勻及氣孔、脫碳等。
3）力學(xué)性能試驗(yàn)
力學(xué)性能試驗(yàn)有硬度試驗(yàn)、拉力試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、高溫蠕變及其他試驗(yàn)等。力學(xué)性能試驗(yàn)及以下介紹的各種試驗(yàn)均在專用試驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行。
4）工藝性能試驗(yàn)
工藝性能試驗(yàn)有彎曲、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、纏繞、頂鍛、擴(kuò)口、卷邊以及淬透性試驗(yàn)和焊接性試驗(yàn)等。
5）物理性能試驗(yàn)
物理性能試驗(yàn)有電阻系數(shù)測(cè)定、磁學(xué)性能測(cè)定等。
6）化學(xué)性能試驗(yàn)
化學(xué)性能試驗(yàn)有晶間腐蝕傾向試驗(yàn)等。
7）無損探傷
無損探傷是不損壞原有材料，檢查其表面和內(nèi)部缺陷的方法。主要有以下幾種：
（1）磁粉探傷，利用鐵磁性材料在磁場(chǎng)中會(huì)被磁化，而夾雜等缺陷是非磁性物質(zhì)及裂縫磁力線均不易通過的原理，在工件表面上施散導(dǎo)磁性良好的磁粉（氧化鐵粉），磁粉就會(huì)被缺陷形成的局部磁極吸引，堆集其上，顯出缺陷的位置和形狀。磁粉探傷用于檢查鐵磁性金屬和合金表面層的微小缺陷，如裂紋、折疊、夾雜等。
（2）超聲探傷，利用超聲波傳播時(shí)有明顯的指向性來探測(cè)工件內(nèi)部的缺陷。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，缺陷的聲阻抗（即物質(zhì)的密度和聲速的乘積）同工件的聲阻抗相差很大，因此大部分超聲能量將被反射回來。如發(fā)射脈沖式超聲波，并對(duì)超聲波進(jìn)行接收，就可探出缺陷，且可從反射波返回時(shí)間和強(qiáng)度來推知缺陷所處深度和相對(duì)大小。超聲探傷用于檢驗(yàn)大型鍛件、焊件或棒材的內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。
（3）滲透探傷，在清洗過的工件表面上施加滲透劑，使它滲入到開口的缺陷中，然后將表面上的多余滲透劑除去，再施加一薄層顯像劑，后者由于毛細(xì)管作用而將缺陷中的殘存滲透劑吸出，從而顯出缺陷。滲透探傷用于檢驗(yàn)金屬表面的微小缺陷，如裂紋等。
（4）渦流探傷，將一通人交流電的線圈放人一根金屬管中，管內(nèi)將感應(yīng)出周向的電流，即渦流。渦流的變化會(huì)使線圈的阻抗、通過電流的大小和相位發(fā)生變化。管（工件）的直徑、厚度、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化以及缺陷會(huì)影響渦流進(jìn)而影響線圈（檢測(cè)探頭）的阻抗。檢測(cè)阻抗的變化就可以達(dá)到探傷的目的。渦流探傷用于測(cè)定材料的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、薄壁管壁厚和材料缺陷。
書單推薦
