《數(shù)控加工工藝與編程（第2版）》是高職高專數(shù)控專業(yè)教材，其特色是結合數(shù)控加工工藝的學習來掌握數(shù)控車床和加工中心的編程與操作方法。本書主要內容包括數(shù)控加工的概念，數(shù)控加工工藝規(guī)程制定的方法與步驟，數(shù)控機床編程的基本知識，數(shù)控銑削、數(shù)控車削、加工中心工藝與編程，數(shù)控自動編程以及數(shù)控編程綜合實訓。本書的實例均有完整的加工方案、夾具、刀具及程序示例等，可用于高職高專項目化教學。本書把數(shù)控高級、中級職業(yè)技能鑒定的考核要求融入內容編寫中，并附數(shù)控車床和加工中心操作工考試模擬試卷，可供學生考取職業(yè)資格證書和參加技能比賽參考。
本書可供數(shù)控、機電等專業(yè)教學使用，也可供專業(yè)技術人員參考。
林巖，天津渤海職業(yè)技術學院，化工行業(yè)自動化技術教育指導委員會委員，副教授、高工，天津第六次工人技術比武第九賽區(qū)（數(shù)控機床維修工種）命題組長和主裁判，2004年首屆全國數(shù)控技能大賽全國決賽裁判組成員。主持天津渤海職業(yè)技術學院實訓基地建設、天津市職業(yè)教育實訓基地建設、天津市高職示范校實訓基地建設。主編《實用數(shù)控機床維修技術》《數(shù)控車工技能實訓》《加工中心電氣維修》《數(shù)控維修100問》《CAXA練習與提高》《數(shù)控車床維修識圖》《數(shù)控特種加工機床維修》。
1數(shù)控加工概述1
1.1數(shù)控加工工藝的概念和主要內容1
1.2數(shù)控機床的組成2
1.3常見數(shù)控機床的類型4
1.3.1按控制功能分類4
1.3.2按進給伺服系統(tǒng)類型分類5
1.3.3按工藝用途（機床類型）分類6
1.4數(shù)控加工的特點及應用6
1.4.1數(shù)控加工工藝的特點6
1.4.2數(shù)控加工的適應性8
1.5數(shù)控加工的步驟9
1.6數(shù)控技術的現(xiàn)狀與發(fā)展方向10
2數(shù)控加工工藝基礎12
2.1工件在數(shù)控機床上的裝夾12
2.1.1工件定位的基本原理12
2.1.2定位方法與定位基準的選擇15
2.1.3工件的夾緊23
2.2數(shù)控加工工藝概述28
2.2.1編制數(shù)控加工工藝應注意的問題28
2.2.2數(shù)控加工工藝的基本特點31
2.2.3數(shù)控加工工藝的主要內容31
2.3數(shù)控加工工藝規(guī)程的制訂32
2.3.1毛坯種類及選擇32
2.3.2定位基準的選擇34
2.3.3零件數(shù)控加工工藝路線的擬定37
2.3.4加工余量的確定43
2.3.5工序尺寸的計算46
2.3.6工藝尺寸鏈的概念47
2.3.7機床工藝裝備的選擇49
2.3.8切削用量的確定51
2.4數(shù)控加工工藝文件的編制52
2.4.1數(shù)控加工工序卡片52
2.4.2數(shù)控刀具卡片52
2.4.3數(shù)控加工走刀路線圖53
2.5綜合實訓55
2.5.1綜合實例1——軸套類零件的工藝分析、編程及操作55
2.5.2綜合實例2——車圓球錐軸57
2.5.3實訓練習57
本章小結58
習題58
3數(shù)控編程基礎60
3.1數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)60
3.1.1標準坐標系及其運動方向60
3.1.2數(shù)控機床的兩種坐標系63
3.2數(shù)控編程的種類及步驟64
3.2.1數(shù)控編程的種類64
3.2.2手工編程的步驟65
3.3數(shù)控程序的指令代碼66
3.3.1準備功能字G66
3.3.2F、S、T指令67
3.3.3M指令68
3.4數(shù)控加工程序的結構68
3.4.1數(shù)控加工程序的構成68
3.4.2數(shù)控加工程序的分類71
本章小結72
習題72
4數(shù)控車削工藝與編程75
4.1數(shù)控車削加工工藝分析75
4.1.1零件數(shù)控車削加工方案的擬定75
4.1.2車刀的類型及選用83
4.1.3選擇切削用量87
4.1.4確定裝夾方法90
4.2數(shù)控車床的編程特點94
4.2.1數(shù)控車床編程坐標系的建立94
4.2.2數(shù)控車床及車削中心的編程特點95
4.2.3絕對編程方式與增量編程方式95
4.3BEIJING-FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)的G代碼在數(shù)控車削中的應用97
4.3.1進給功能設定（G98、G99）97
4.3.2主軸轉速功能設定（G97、G96、G50）98
4.3.3刀具功能（T指令）99
4.3.4工件坐標系設定（G50）99
4.3.5自動回機床參考點（G28）100
4.3.6基本移動G指令（G00、G01、G02、G03）101
4.3.7暫停指令（G04）106
4.3.8刀尖圓弧半徑補償（G41、G42、G40）106
4.3.9車螺紋（G32）109
4.3.10車削固定循環(huán)功能110
4.3.11編程實例120
4.4典型車削零件的編程實例123
4.4.1軸類零件的編程實例123
4.4.2軸套類零件的編程實例126
本章小結129
習題129
5數(shù)控銑削工藝與編程131
5.1數(shù)控銑削加工工藝分析131
5.1.1零件數(shù)控銑削加工方案的擬定131
5.1.2銑削刀具的類型及選用140
5.1.3確定切削用量145
5.1.4確定裝夾方法147
5.2數(shù)控銑床的編程特點157
5.2.1數(shù)控銑床的編程特點157
5.2.2絕對編程方式（G90）與增量編程方式（G91）160
5.3FANUC-0iMA系統(tǒng)的G代碼在數(shù)控銑削中的應用161
5.3.1F、S、T功能161
5.3.2工件坐標系設定（G92，G54～G59）161
5.3.3快速點位運動（G00）163
5.3.4直線插補（G01）164
5.3.5插補平面選擇（G17、G18、G19）164
5.3.6圓弧插補（G02、G03）165
5.3.7螺旋線插補（G02、G03）167
5.3.8任意角度倒角/拐角圓弧168
5.3.9刀具半徑補償（G41、G42、G40）169
5.3.10刀具長度補償（G43、G44、G49）171
5.3.11子程序（M98、M99）173
5.4典型零件的鏜銑加工工藝分析及編程176
5.4.1蓋板零件鏜銑加工工藝及編程176
5.4.2支承套零件的加工工藝及編程182
本章小結189
習題189
6西門子系統(tǒng)車削編程190
6.1西門子808系統(tǒng)簡介190
6.1.1西門子808D界面190
6.1.2西門子808D基本操作196
6.2西門子808D程序管理200
6.2.1程序創(chuàng)建與編輯200
6.2.2編程基礎知識202
6.2.3西門子808D系統(tǒng)ISO模式編程207
6.3西門子808D編程實例210
6.3.1加工任務210
6.3.2工藝分析210
6.3.3程序編制210
本章小結217
習題217
7數(shù)控加工自動編程218
7.1自動編程概述218
7.1.1自動編程的特點218
7.1.2自動編程軟件的分類218
7.1.3自動編程的工作過程219
7.1.4自動編程的發(fā)展220
7.2典型CAD/CAM軟件介紹222
7.2.1通用性系統(tǒng)軟件223
7.2.2單功能系統(tǒng)227
7.3典型CAD/CAM軟件應用實例230
本章小結233
習題233
8加工中心的程序編制234
8.1加工中心程序編制基礎234
8.1.1加工中心的主要功能234
8.1.2加工中心的工藝及裝備235
8.1.3加工中心編程的特點238
8.2FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能（G81、G76、G73、G84等）238
8.2.1固定循環(huán)的特點238
8.2.2常用孔加工固定循環(huán)指令239
8.2.3使用孔加工固定循環(huán)的注意事項246
8.2.4固定孔循環(huán)應用實例247
9綜合實訓250
9.1中級數(shù)控車床編程實例250
9.1.1階梯軸類工件加工250
9.1.2螺紋類工件加工255
9.2高級數(shù)控車床編程實例261
9.2.1配合件加工261
9.2.2車非圓曲線類件加工273
9.3加工中心編程實例278
9.3.1加工中心中級編程實例278
9.3.2加工中心高級編程實例288
附錄數(shù)控加工模擬試卷301
數(shù)控車床操作工高級試卷（A）301
數(shù)控車床操作工高級試卷（B）305
加工中心操作工高級試卷（A）309
加工中心操作工高級試卷（B）313
模擬試卷參考答案317
參考文獻318
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