本手冊是筆者從業(yè)三十多年液壓傳動及控制技術尤其是液壓機設計與制造技術和經驗的總結。全書共分為六章，按照標準、全面、準確、實用、新穎的原則編寫，主要內容包括：液壓機概論，液壓機液壓系統(tǒng)及控制設計、制造基礎，液壓機型式與基本參數(shù)、技術條件、精度，液壓機液壓系統(tǒng)及其控制設計，液壓機液壓系統(tǒng)及元件制造，液壓機液壓系統(tǒng)的使用與維護等。
本手冊也是一部液壓機液壓系統(tǒng)及其控制技術的專著，對現(xiàn)行相關標準進行了認真、全面的梳理，重視對標準的理解與遵守，以符合液壓機技術條件為前提，并結合筆者的液壓機設計與制造實踐經驗，能夠切實解決液壓機液壓系統(tǒng)及其控制設計與制造中的一些重點、難點問題，且能對讀者整體把握液壓機的設計與制造技術提供幫助。
本手冊可供從事液壓機和液壓機液壓傳動及控制系統(tǒng)、電氣傳動與控制系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)設計與制造的專業(yè)人員，高等院校相關專業(yè)教師、學生等參考和使用；對從事其他液壓機械或機、電、液一體化裝備和液壓傳動系統(tǒng)及元件設計、制造、安裝、使用和維護等工作的工程技術人員也具有一定參考價值。
唐穎達，安徽某液壓公司，總工程師，教授級工程師，1984-9年～1988年沈陽工業(yè)大學教師；
1989年～1995年東港市液壓件廠廠長，液壓工程師；
1996年～2000年丹東華鑫機械總廠廠長，兼總工程師；
2001年～2010年東港市福達流體機械廠廠長、液壓工程師；
2011年～2013年長春一汽某公司設備副總，兼液壓工程師；
2014年～2015年安徽某液壓公司總工程師。
主要業(yè)務經歷：
主持設計、制造過二十余臺各類液壓機；
主持設計、制造過七臺各類液壓試驗臺包括液壓缸試驗臺；
起草過二十幾部企業(yè)標準，其中有一部是《液壓上動式板料折彎機用可調行程液壓缸》行業(yè)標準報批稿；
主持設計、制造過一千多套液壓密封件橡膠模具；
主持設計、制造過幾千臺各類液壓缸，其中包括：金屬成型液壓機、模膛擠 壓液壓機、液壓板料折彎機、液壓剪板機、塑料制品成型液壓機、汽車內飾件成型液壓機、金剛石液壓機、管材充液成型液壓機等液壓機的液壓缸。
本人有十幾項液壓技術方面包括液壓缸專利，其中《伺服電機直驅數(shù)控行程精確定位液壓缸》（ZL 2014 2 0336713.0）的樣機經安徽國家機床產品質檢中心檢驗，其行程定位精度≤±0.015 mm，行程重復定位精度≤0.010 mm。
第1章液壓機概論 1
1.1液壓機的工作原理與組成1
1.1.1液壓機的工作原理1
1.1.2液壓機的組成2
1.1.3液壓泵直接傳動3
1.1.4液壓泵-液壓蓄勢（能）器傳動4
1.1.5泵直接傳動與泵-蓄勢（能）器傳動的聯(lián)合傳動6
1.2液壓機的特點8
1.3液壓機的分類與型號9
1.3.1液壓機的分類9
1.3.2鍛壓機械（液壓機）型號分類和構成11
1.3.3通用鍛壓機械（液壓機）型號12
1.3.4專用鍛壓機械（液壓機）型號14
1.3.5鍛壓生產線（主要單機為液壓機）型號14
1.3.6數(shù)臺單機（液壓機）組成的聯(lián)動產品型號14
1.4液壓機名詞術語和定義14
1.5液壓機發(fā)展趨勢16
第2章液壓機液壓系統(tǒng)及控制設計、制造基礎 19
2.1液壓機液壓系統(tǒng)及控制設計、制造技術條件19
2.1.1液壓機技術條件19
2.1.2國標數(shù)控液壓機技術條件24
2.1.3行標數(shù)控液壓機通用技術條件27
2.1.4液壓機安全技術要求31
2.1.5液壓元件通用技術條件43
2.1.6重型機械液壓系統(tǒng)通用技術條件46
2.1.7液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求59
2.1.8機床潤滑系統(tǒng)77
2.1.9鍛壓機械安全技術條件84
2.1.10機械電氣設備通用技術條件91
2.1.11工業(yè)機械數(shù)字控制系統(tǒng)通用技術條件131
2.1.12機械電氣設備開放式數(shù)控系統(tǒng)通用技術條件145
2.2液壓元件、配管及液壓流體156
2.2.1液壓泵156
2.2.2液壓閥159
2.2.3液壓缸187
2.2.4其他液壓元件217
2.2.5配管231
2.2.6液壓流體277
2.3液壓回路282
2.3.1液壓回路圖的繪制規(guī)則282
2.3.2動力液壓源回路287
2.3.3控制液壓源回路293
2.3.4應急液壓源回路295
2.3.5調壓回路297
2.3.6減壓回路302
2.3.7增壓回路306
2.3.8保壓回路311
2.3.9泄壓回路314
2.3.10卸荷回路319
2.3.11平衡（支承）回路322
2.3.12調（減）速回路324
2.3.13增速回路324
2.3.14緩沖制動回路324
2.3.15速度同步回路334
2.3.16換向回路341
2.3.17連續(xù)動作回路344
2.3.18順序動作回路345
2.3.19位置同步回路347
2.3.20限程與多位定位回路349
2.3.21鎖緊回路350
2.3.22互不干涉回路352
2.3.23比例/伺服控制液壓缸回路355
2.3.24輔助回路358
2.4光柵線位移測量裝置362
2.5數(shù)控系統(tǒng)365
2.5.1剪板機用數(shù)控系統(tǒng)365
2.5.2板料折彎機用數(shù)控系統(tǒng)369
第3章液壓機型式與基本參數(shù)、技術條件、精度 371
3.1四柱液壓機371
3.1.1四柱液壓機型式與基本參數(shù)371
3.1.2四柱液壓機精度373
3.2單柱液壓機型式與基本參數(shù)375
3.3單臂沖壓液壓機型式與基本參數(shù)377
3.4電極擠壓液壓機378
3.5粉末冶金液壓機型式與基本參數(shù)381
3.6粉末制品液壓機精度382
3.7塑料制品液壓機精度384
3.8雙動薄板拉伸液壓機386
3.8.1雙動薄板拉伸液壓機基本參數(shù)386
3.8.2雙動薄板拉伸液壓機精度388
3.9金屬擠壓液壓機390
3.9.1金屬擠壓液壓機基本參數(shù)390
3.9.2金屬擠壓液壓機精度390
3.10單雙動臥式鋁擠壓機391
3.11臥式雙動黑色金屬擠壓機400
3.12磨料制品液壓機409
3.12.1磨料制品液壓機型式與基本參數(shù)409
3.12.2磨料制品液壓機精度410
3.13磁性材料液壓機技術條件410
3.14超硬材料六面頂液壓機技術條件413
3.1525MN金剛石液壓機417
3.16單動薄板沖壓液壓機基本參數(shù)420
3.17單雙動薄板沖壓液壓機423
3.18雙動厚板沖壓液壓機428
3.19打包液壓機431
3.19.1液壓棉花打包機432
3.19.2金屬打包液壓機技術條件434
3.19.3重型液壓廢金屬打包機技術條件437
3.19.4臥式全自動液壓打包機440
3.20模具研配液壓機443
3.20.1模具研配液壓機型式與基本參數(shù)443
3.20.2模具研配液壓機精度445
3.21充液成形液壓機446
3.21.1板材充液成形液壓機446
3.21.2管材充液成形液壓機449
3.22精密伺服校直液壓機451
3.23中厚鋼板壓力校平液壓機456
3.24數(shù)控內高壓成形液壓機462
3.24.1數(shù)控內高壓成形液壓機基本參數(shù)462
3.24.2數(shù)控內高壓成形液壓機技術條件463
3.24.3數(shù)控內高壓成形液壓機精度467
3.25快速數(shù)控薄板沖壓液壓機468
3.26快速薄板沖壓及拉伸液壓機476
3.26.1快速薄板沖壓及拉伸液壓機型式與基本參數(shù)476
3.26.2快速薄板沖壓及拉伸液壓機技術條件477
3.26.3快速薄板沖壓及拉伸液壓機精度480
3.27數(shù)控液壓沖鉆復合機482
3.28切邊液壓機型式與基本參數(shù)484
3.29液壓快速壓力機485
3.29.1液壓快速壓力機基本參數(shù)485
3.29.2液壓快速壓力機技術條件486
3.29.3液壓快速壓力機精度489
3.30熱沖壓高速液壓機490
3.30.1熱沖壓高速液壓機型式與基本參數(shù)490
3.30.2熱沖壓高速液壓機技術條件491
3.30.3熱沖壓高速液壓機精度497
3.31封頭液壓機499
3.31.1封頭液壓機型式與基本參數(shù)499
3.31.2封頭液壓機技術條件501
3.31.3封頭液壓機精度504
3.32移動回轉壓頭框式液壓機507
3.32.1移動回轉壓頭框式液壓機型式與基本參數(shù)507
3.32.2移動回轉壓頭框式液壓機技術條件 508
3.32.3移動回轉壓頭框式液壓機精度510
3.33蒸壓磚自動液壓機511
3.34耐火磚自動液壓機514
3.35陶瓷磚自動液壓機517
3.36液壓榨油機521
3.37膠合板熱壓機523
3.38平板硫化機527
3.39纖維增強復合材料自動液壓機529
3.40等溫鍛造液壓機532
3.40.1等溫鍛造液壓機型式與基本參數(shù)533
3.40.2等溫鍛造液壓機精度534
3.41多向模鍛液壓機536
3.41.1多向模鍛液壓機型式與基本參數(shù)536
3.41.2多向模鍛液壓機技術條件538
3.41.3多向模鍛液壓機精度544
3.42油泵直接傳動雙柱斜置式自由鍛造液壓機547
3.43鋼絲纏繞式冷等靜壓機556
3.44鋼絲纏繞式熱等靜壓機562
3.45電液錘567
3.45.1電液錘型式與基本參數(shù)568
3.45.2電液錘技術條件570
3.46液壓剪板機573
3.46.1剪板機型式與基本參數(shù)573
3.46.2剪板機技術條件575
3.46.3剪板機精度577
3.46.4數(shù)控剪板機579
3.47液壓板料折彎機582
3.47.1板料折彎機型式與基本參數(shù)582
3.47.2板料折彎機技術條件584
3.47.3板料折彎機精度587
3.47.4數(shù)控板料折彎機技術條件588
3.48液壓式萬能試驗機593
3.49電液伺服試驗機597
3.49.1電液伺服萬能試驗機597
3.49.2電液伺服動靜萬能試驗機600
3.49.3電液伺服水泥壓力試驗機602
第4章液壓機液壓系統(tǒng)及其控制設計 605
4.1液壓系統(tǒng)及其控制設計步驟和內容605
4.1.1液壓系統(tǒng)及其控制設計流程605
4.1.2明確設計要求605
4.1.3計算液壓系統(tǒng)主要參數(shù)606
4.1.4繪制液壓系統(tǒng)工況圖611
4.1.5確定系統(tǒng)壓力控制方案611
4.1.6確定液壓缸的控制和調速方案611
4.1.7草擬液壓系統(tǒng)原理圖612
4.1.8選擇、確定液壓泵612
4.1.9選擇、確定其他液壓元件614
4.1.10驗算液壓系統(tǒng)性能616
4.1.11設計液壓裝置、編制技術文件620
4.2液壓機液壓系統(tǒng)設計實例621
4.3液壓機液壓傳動及控制系統(tǒng)623
4.3.12000kN一般用途四柱液壓機（滑閥式）液壓系統(tǒng)623
4.3.23150kN一般用途四柱液壓機（滑閥式）液壓系統(tǒng)627
4.3.33150kN一般用途四柱液壓機（插裝閥式）液壓系統(tǒng)629
4.3.45000kN沖壓液壓機液壓系統(tǒng)632
4.3.5板料成形雙動拉伸液壓機液壓系統(tǒng)635
4.3.63150kN液態(tài)模鍛液壓機液壓系統(tǒng)638
4.3.711MN貼面板液壓機液壓系統(tǒng)641
4.3.8棉花打包液壓機液壓系統(tǒng)643
4.3.94000×500型壓彎機比例伺服液壓系統(tǒng)646
第5章液壓機液壓系統(tǒng)及元件制造 649
5.1液壓機用液壓缸制造與再制造649
5.1.1缸筒技術條件649
5.1.2活塞桿技術條件656
5.1.3活塞桿用圓形法蘭661
5.1.4再制造液壓缸662
5.1.5液壓缸裝配技術要求666
5.1.6液壓缸的試驗方法673
5.1.7比例/伺服控制液壓缸的試驗方法677
5.2油路塊設計與制造683
5.2.1油路塊設計制造禁忌683
5.2.2油路塊總成及其元件的標識685
5.3油箱設計與制造688
5.4液壓機常用外購液壓元件試驗691
5.4.1液壓泵試驗方法692
5.4.2液壓閥試驗方法692
5.4.3液壓過濾器壓差裝置試驗方法698
5.4.4評定液壓往復運動密封件性能的試驗方法699
5.4.5液壓軟管總成試驗方法706
5.4.6液壓管接頭試驗方法709
5.4.7液壓元件可靠性評估方法710
5.4.8金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗方法715
5.5壓力傳感器和位移傳感器試驗方法719
5.5.1壓力傳感器性能試驗方法719
5.5.2敞開式光柵傳感器試驗方法724
5.6液壓系統(tǒng)制造725
5.6.1配管的裝配725
5.6.2液壓系統(tǒng)沖洗732
5.6.3液壓系統(tǒng)總成清潔度檢驗734
5.6.4液壓系統(tǒng)壓力的測量737
5.7液壓機試驗739
5.7.1數(shù)控液壓機試驗方法739
5.7.2液壓機靜載變形測量方法740
5.7.3數(shù)控壓力機、液壓機用模擬負荷測試系統(tǒng)743
5.7.4移動回轉壓頭框式液壓機剛度測量方法747
5.7.5四柱液壓機性能試驗方法749
5.7.6液壓棉花打包機試驗方法752
第6章液壓機液壓系統(tǒng)的使用與維護 758
6.1液壓機液壓系統(tǒng)工作介質的使用與維護758
6.1.1液壓系統(tǒng)工作介質使用規(guī)范758
6.1.2難燃液壓液使用導則766
6.1.3磷酸酯抗燃油運行維護導則772
6.1.4液壓機液壓系統(tǒng)及元件要求的清潔度指標776
6.1.5液壓機液壓系統(tǒng)工作介質的監(jiān)（檢）測與維護778
6.2電液伺服閥的使用與維護799
6.2.1電液伺服閥的選擇與使用799
6.2.2電液伺服閥的常見故障與排除800
6.2.3電液伺服閥的維護804
6.3電液伺服閥控制液壓缸的使用與維護805
6.3.1電液伺服閥控制液壓缸的使用805
6.3.2電液伺服閥控制液壓缸的失效模式與風險評價807
6.3.3電液伺服閥控制液壓缸的在線監(jiān)（檢）測與故障診斷809
6.3.4電液伺服閥控制液壓缸的維修與保養(yǎng)814
6.4液壓機液壓系統(tǒng)的使用與維護815
6.4.1固定機械上液壓系統(tǒng)的使用816
6.4.2電液伺服閥控制系統(tǒng)的故障分析817
6.4.3電液伺服閥控制系統(tǒng)的自動診斷監(jiān)控820
6.4.4電液伺服閥控制系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)820
6.5液壓機液壓故障診斷與處理822
附錄 826
附錄A液壓機液壓系統(tǒng)設計與（再）制造相關標準目錄826
附錄B液壓機各相關標準中界定的名詞、術語、詞匯和定義摘錄841
附錄CGB/T 2346—2003《液壓傳動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列》標準摘錄873
附錄DGB/T 786.1—2021《流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖第1部分：圖形符號》勘誤表873
附錄E機器的危險示例875
附錄F在機器中與使用液壓傳動相關的重大危險一覽表877
參考文獻 878
書單推薦
