緒論
第一篇 工程材料
第1章 零部件對材料性能的要求
1.1 零部件所受的各種負荷
1.1.1 力學負荷
1.1.2 熱負荷
1.1.3 環(huán)境介質(zhì)的作用
1.2 工程設(shè)計與加工處理所需要的材料性能
1.2.1 整機性能、零部件性能與材料性能的關(guān)系
1.2.2 工程材料的使用性能
1.2.3 工程材料的加工工藝性能
1.3 工程材料的類型及主要特征
1.3.1 工程材料的分類
1.3.2 各類材料的特征
習題
第2章 材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組織與性能
2.1 材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
2.1.1 金屬的結(jié)構(gòu)
2.1.2 有機高分子材料的結(jié)構(gòu)
2.1.3 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)
2.2 晶體材料的相圖與組織形成
2.2.1 金屬的凝固
2.2.2 二元合金結(jié)晶相圖
2.2.3 鐵-碳合金相圖與鐵碳合金
2.3 材料的組織與性能
2.3.1 金屬材料的組織與性能
2.3.2 陶瓷和高分子材料的組織與性能
習題
第3章 改變材料性能的主要途徑
3.1 金屬的熱處理
3.1.1 鋼的熱處理
3.1.2 鋁合金的熱處理
3.1.3 其他有色金屬的熱處埋
3.2 金屬的合金化改性
3.2.1 合金元素的存在形式
3.2.2 合金元素的作用
3.3 金屬的形變強化
3.3.1 冷塑性變形對金屬組織與性能的影響
3.3.2 冷塑性變形金屬在加熱時組織與性能的變化
3.3.3 金屬的熱變形
3.4 液態(tài)金屬結(jié)晶時的細晶強化方法
3.4.1 金屬的晶粒度與性能的關(guān)系
3.4.2 液態(tài)金屬結(jié)晶時的細晶方法
3.5 有機高分子材料和陶瓷材料的改性簡介
3.5.1 高分子材料的改性
3.5.2 陶瓷材料的增韌
3.6 材料的表面改性技術(shù)簡介
3.6.1 高能束表面改性
3.6.2 電鍍及化學鍍
3.6.3 氣相沉積技術(shù)
3.6.4 熱噴涂技術(shù)
3.6.5 化學轉(zhuǎn)化膜技術(shù)
3.6.6 表面形變強化
習題
第4章 常用金屬材料
4.1 工業(yè)用鋼分類、牌號及常存雜質(zhì)
4.1.1 鋼的分類
4.1.2 鋼的牌號
4.1.3 鋼中常存元素與雜質(zhì)
4.2 結(jié)構(gòu)鋼
4.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼
4.2.2 低合金高強度鋼
4.2.3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
4.2.4 合金結(jié)構(gòu)鋼
4.2.5 其他結(jié)構(gòu)鋼
4.3 工具鋼及特種鋼
4.3.1 工具鋼
4.3.2 不銹鋼
4.3.3 耐熱鋼
4.3.4 耐磨鋼
4.4 鑄鐵
4.4.1 鑄鐵的主要類型
4.4.2 各類鑄鐵的特點
4.4.3 鑄鐵的熱處理特點
4.5 有色金屬（非鐵金屬）及其合金
4.5.1 鋁及其合金
4.5.2 銅及其合金
4.5.3 其他有色金屬材料簡介
習題
第5章 非金屬材料及新型工程材料
5.1 有機高分子材料
5.1.1 有機高分子材料的性能特征
5.1.2 常用工程塑料與應(yīng)用
5.1.3 合成纖維
5.1.4 合成橡膠
5.1.5 粘接劑及涂料
5.2 I程陶瓷
5.2.1 陶瓷材料的性能特點
5.2.2 常用工程結(jié)構(gòu)陶瓷
5.2.3 金屬陶瓷
5.3 復(fù)合材料
5.3.1 復(fù)合材料的性能特點
5.3.2 復(fù)合材料的增強體和基體
5.3.3 常用復(fù)合材料與應(yīng)用
5.4 新型工程材料簡介
5.4.1 納米材料
5.4.2 燒蝕防熱材料
5.4.3 超硬材料
5.4.4 超塑性合金
5.4.5 海綿金屬和“無聲”合金
5.4.6 非晶態(tài)合金
5.4.7 隱身材料
5.4.8 形狀記憶合金
習題
第6章 工程設(shè)計制造中的材料選擇
6.1 零件失效與失效類型
6.1.1 失效概念
6.1.2 失效的形式與對策
6.1.3 失效的原因
6.2 零件設(shè)計中的材料選擇
6.2.1 選材原則
6.2.2 零件選材時應(yīng)注意的幾個問題
6.2.3 典型零件結(jié)構(gòu)的選材簡介
6.3 金屬類零件在制造加工過程中的熱處理選擇和安排
6.3.1 熱處理在工藝路線中的位置
6.3.2 鋼鐵普通熱處理方案的選擇
6.3.3 鋼鐵表面熱處理方案的選擇
6.3.4 非鐵合金熱處理方案的選擇
……
第二篇 材料成形技術(shù)基礎(chǔ)