本書(shū)以危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程為基礎(chǔ), 從重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警指標(biāo)體系、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警知識(shí)庫(kù)以及GPS/GIS風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)等方面, 對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警理論進(jìn)行系統(tǒng)研究與論述, 在此基礎(chǔ)上, 結(jié)合2D、3D模擬理論和技術(shù), 通過(guò)試點(diǎn)和實(shí)證分析, 對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警平臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì), 形成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)管控技術(shù)。
1 概論
1.1 基本概念
1.2 重大事故隱患
1.2.1 重大事故隱患的概念
1.2.2 重大事故隱患的判定標(biāo)準(zhǔn)
1.2.3 重大事故隱患的級(jí)別
1.3 重大危險(xiǎn)源
1.3.1 重大危險(xiǎn)源的概念
1.3.2 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的目的和意義
1.3.3 我國(guó)重大危險(xiǎn)源管理發(fā)展概況
1.4 生產(chǎn)事故分類
1.4.1 生產(chǎn)事故對(duì)人的傷害程度分類
1.4.2 事故的嚴(yán)重程度分類
1.5 典型事故案例
1.5.1 鶴管裝油槽車火災(zāi)事故
1.5.2 某石化廠液化氣外漏爆燃事故
1.5.3 液氯泄漏導(dǎo)致的氯氣中毒事故
1.5.4 某油庫(kù)“9·11”跑油事故
思考題
2 危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)基礎(chǔ)
2.1 危險(xiǎn)和有害因素的概念
2.2 危險(xiǎn)和有害因素產(chǎn)生的原因
2.3 危險(xiǎn)和有害因素分類
2.3.1 按照《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》分類
2.3.2 按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》分類
2.4 危險(xiǎn)和有害因素的辨識(shí)方法
2.4.1 危險(xiǎn)和有害因素的辨識(shí)原則
2.4.2 危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)單元?jiǎng)澐衷瓌t
2.5 固有危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)
2.6 工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程主要危險(xiǎn)環(huán)境
2.6.1 火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境
2.6.2 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境
2.6.3 有毒危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所
2.6.4 粉塵危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所
2.6.5 高溫危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所
2.6.6 高處及其他危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所
思考題
3 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)
3.1 國(guó)外主要重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)介紹
3.1.1 英國(guó)ACMH重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)
3.1.2 國(guó)外其他重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 國(guó)內(nèi)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)概況
3.2.1 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB 18218～2018)
3.2.2 其他重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)
3.3 各種重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)的特征分析
3.3.1 各種重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)物質(zhì)臨界量分析
3.3.2 國(guó)內(nèi)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)特征分析
思考題
4 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)
4.1 概述
4.2 資料準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)查勘
4.2.1 安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)資料信息
4.2.2 相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備
4.2.3 人員、裝備準(zhǔn)備
4.3 重大危險(xiǎn)源的現(xiàn)場(chǎng)查勘
4.3.1 現(xiàn)場(chǎng)查勘方法
4.3.2 現(xiàn)場(chǎng)查勘工作程序
4.3.3 現(xiàn)場(chǎng)查勘的目的
4.3.4 現(xiàn)場(chǎng)查勘的主要內(nèi)容
4.3.5 現(xiàn)場(chǎng)查勘注意事項(xiàng)
4.4 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)單元?jiǎng)澐?
4.5 重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法
4.6 重大危險(xiǎn)源的分級(jí)
4.7 重大危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)方法
4.8 重大危險(xiǎn)源危害后果分析
4.8.1 可容許個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)
4.8.2 可容許社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)
4.9 重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)報(bào)告編制
4.9.1 重大危險(xiǎn)源安全評(píng)價(jià)報(bào)告主要內(nèi)容
4.9.2 重大危險(xiǎn)源安全狀態(tài)確認(rèn)方面的主要內(nèi)容
4.9.3 評(píng)價(jià)報(bào)告提出安全對(duì)策措施的注意事項(xiàng)
4.9.4 評(píng)價(jià)結(jié)論注意事項(xiàng)
思考題
5 重大事故后果分析
5.1 后果分析的一般程序與分析模式
5.1.1 后果分析程序
5.1.2 后果分析所需參數(shù)
5.1.3 后果分析模式選擇
5.2 泄漏
5.2.1 泄漏設(shè)備及損壞尺寸
5.2.2 泄漏量的計(jì)算
5.3 蒸發(fā)與絕熱膨脹
5.3.1 液體的擴(kuò)展與蒸發(fā)
5.3.2 噴射擴(kuò)散
5.3.3 熱膨脹
5.4 氣云在大氣中的擴(kuò)散
5.4.1 重氣擴(kuò)散
5.4.2 非重氣擴(kuò)散
5.5 火災(zāi)事故后果分析
5.5.1 熱輻射破壞準(zhǔn)則
5.5.2 池火
5.5.3 噴射火
5.5.4 火球
5.5.5 閃火
5.5.6 熱輻射傷害概率模型
5.6 爆炸后果分析
5.6.1 爆炸傷害準(zhǔn)則
5.6.2 凝聚相爆炸傷害模型
5.6.3 蒸氣云爆炸傷害模型——TNT當(dāng)量法
5.6.4 爆炸傷害模型
5.6.5 物理爆炸后果分析
5.7 中毒
5.7.1 描述毒物泄漏后果的概率函數(shù)法
5.7.2 有毒液化氣體容器破裂時(shí)的毒害區(qū)估算
5.8 事故后果分析應(yīng)用實(shí)例
5.8.1 生漏事故后果分析
5.8.2 池火災(zāi)事故后果分析
5.8.3 化學(xué)性爆炸事故后果分析
5.8.4 物理性爆炸事故后果分析
5.8.5 毒物泄漏事故后果分析
思考題
6 重大事故危害后果數(shù)值模擬
6.1 數(shù)值模擬基礎(chǔ)
6.1.1 基本控制方程
6.1.2 計(jì)算區(qū)域離散化與網(wǎng)格劃分
6.1.3 控制方程的離散化
6.1.4 初始條件與邊界條件
6.2 燃?xì)庑孤┍ǖ哪M
6.2.1 Fluent簡(jiǎn)介
6.2.2 應(yīng)用實(shí)例
6.3 液氨儲(chǔ)罐泄漏的模擬
6.3.1 PHAST簡(jiǎn)介
6.3.2 應(yīng)用實(shí)例
6.4 電纜著火過(guò)程模擬
6.4.1 FDS介紹
6.4.2 FDS的使用方法
6.4.3 電纜內(nèi)熱源燃燒過(guò)程模擬
思考題
7 重大危險(xiǎn)源控制技術(shù)
7.1 重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控
7.1.1 重大危險(xiǎn)源宏觀監(jiān)控系統(tǒng)
7.1.2 重大危險(xiǎn)源實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警技術(shù)
7.2 壓力容器安全控制技術(shù)
7.2.1 壓力容器用鋼要求
7.2.2 壓力容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.2.3 壓力容器安全泄壓裝置
7.3 火災(zāi)安全控制技術(shù)
7.3.1 火災(zāi)發(fā)
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