第1章 陶瓷基復(fù)合材料概述
1.1 陶瓷基復(fù)合材料簡介
1.2 陶瓷基復(fù)合材料制備工藝
1.2.1 氣相法
1.2.2 液相法
1.2.3 固相法
1.3 反應(yīng)熔滲法基礎(chǔ)
1.3.1 熔滲過程
1.3.2 熔滲過程中熔體的受力狀態(tài)
1.3.3 反應(yīng)熔滲過程反應(yīng)機(jī)理
1.4 反應(yīng)熔滲法制備陶瓷基復(fù)合材料研究進(jìn)展
1.4.1 C/C-SiC復(fù)合材料
1.4.2 C/C-ZrC復(fù)合材料
1.4.3 C/C-HfC復(fù)合材料
1.4.4 C/C-TiC基復(fù)合材料
第2章 碳纖維增強(qiáng)碳化硅基復(fù)合材料
2.1 反應(yīng)熔滲硅制備C/C-SiC復(fù)合材料
2.1.1 反應(yīng)熔滲工藝
2.1.2 組織結(jié)構(gòu)
2.1.3 力學(xué)性能
2.1.4 摩擦磨損性能
2.1.5 抗燒蝕性能
2.1.6 抗氧化性能
2.2 合金反應(yīng)熔滲改性制備C/C-SiC復(fù)合材料
2.2.1 Si—Fe合金改性
2.2.2 si—Cu合金改性
2.2.3 其他硅基合金改性
3章Si-Zr合金反應(yīng)熔滲制備C/C-SiC復(fù)合材料及其性能
3.1 反應(yīng)熔滲工藝
3.1.1 反應(yīng)熔滲時間
3.1.2 反應(yīng)熔滲溫度
3.2 預(yù)制體密度對C/C-SiC復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)和性能的影響
3.2.1 密度和氣孔率
3.2.2 微觀組織結(jié)構(gòu)
3.2.3 力學(xué)性能
3.3 抗氧化性能
3.3.1 恒溫抗氧化性能
3.3.2 氧化動力學(xué)
3.3.3 氧化機(jī)理
3.4 氧乙炔焰燒蝕性能
3.4.1 抗燒蝕性能
3.4.2 燒蝕形貌分析
3.4.3 燒蝕機(jī)理
3.5 激光燒蝕性能
3.5 .I抗燒蝕性能
3.5.2 燒蝕形貌
3.5.3 燒蝕機(jī)理
3.6 抗熱沖擊行為
3.6.1 抗熱沖擊性能
3.6.2 熱沖擊下C/C-SiC復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)
3.6.3 熱沖擊損傷機(jī)理
第4章 合金反應(yīng)熔滲制備C/C-SiC復(fù)合材料及其性能
4.1 反應(yīng)熔滲工藝
4.1.1 反應(yīng)熔滲時間
4.1.2 反應(yīng)熔滲溫度
4.2 預(yù)制體密度對C/C-SiC復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響
4.2.1 密度和氣孔率
4.2.2 微觀組織結(jié)構(gòu)
4.2.3 力學(xué)性能
4.3 C/C-SiC復(fù)合材料抗氧化性能
4.3.1 抗氧化性能
4.3.2 氧化機(jī)理
4.4 氧乙炔焰燒蝕性能
4.4.1 抗燒蝕性能
4.4.2 燒蝕形貌
4.4.3 燒蝕機(jī)理
4.5 激光燒蝕性能
4.5.1 抗燒蝕性能
4.5.2 微觀結(jié)構(gòu)
4.5.3 燒蝕機(jī)理
4.6 C/C-SiC復(fù)合材料抗熱沖擊性能
4.6.1 不同熱沖擊溫差下的抗熱沖擊行為
4.6.2 不同循環(huán)次數(shù)下的抗熱沖擊行為
第5章 反應(yīng)熔滲制備碳纖維增強(qiáng)碳化鈦基復(fù)合材料
5.1 反應(yīng)熔滲鈦制備C/C-TiC陶瓷基復(fù)合材料
5.1.1 密度和微觀結(jié)構(gòu)
5.1.2 力學(xué)性能
5.2 Ti-cu合金反應(yīng)熔滲制備碳纖維增強(qiáng)碳化鈦基復(fù)合材料
5.2.1 Ti-Cu合金與多孔C/C預(yù)制體的潤濕與界面反應(yīng)
5.2.2 Ti-Cu合金的相組成及微觀組織
5.2.3 C/C-TiC-Cu復(fù)合材料的相結(jié)構(gòu)及微觀組織
5.2.4 C/C-TiC-Cu復(fù)合材料的組織形成機(jī)理
5.2.5 力學(xué)性能
5.2.6 摩擦磨損性能
第6章 反應(yīng)熔滲制備陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用
6.1 交通運輸領(lǐng)域
6.1.1 機(jī)動車
6.1.2 高速列車
6.2 航空航天領(lǐng)域
6.2.1 飛行器
6.2.2 空天動力系統(tǒng)
6.3 工程裝備領(lǐng)域
6.3.1 光學(xué)機(jī)械系統(tǒng)
6.3.2 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組
6.3.3 特種機(jī)械裝備
參考文獻(xiàn)