機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)習(xí)教程
定 價(jià)：34 元
叢書名：全國本科院校機(jī)械類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材
- 作者：邱兵 ，楊明金 編
- 出版時(shí)間：2010/1/1
- ISBN：9787301158487
- 出 版 社：北京大學(xué)出版社
- 中圖法分類：TH16-45
- 頁碼：332
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)習(xí)教程》根據(jù)教育部關(guān)于《高等教育面向21世紀(jì)教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革計(jì)劃》和《普通高等學(xué)校機(jī)械制造工程訓(xùn)練教學(xué)基本要求》，在西南大學(xué)和各兄弟院校課程建設(shè)和教學(xué)改革成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合機(jī)械工程學(xué)科領(lǐng)域新材料、新技術(shù)和新工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用，組織富有多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的骨干教師編寫而成。
本教材內(nèi)容共11章，包括實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎(chǔ)知識(shí)、鉗工、車削加工、銑削加工、刨削加工、其他切削加工方法和現(xiàn)代制造技術(shù)基礎(chǔ)。
本教材可作為高等學(xué)校本科機(jī)械類、近機(jī)類及非機(jī)類各專業(yè)的機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)習(xí)（金工實(shí)習(xí)）的教材和參考書，也可供高職高專、成人教育、函授大學(xué)、電視大學(xué)和職工大學(xué)等同類專業(yè)選用，還可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參考。
“機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)習(xí)”（“金工實(shí)習(xí)”或“工程訓(xùn)練”）是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課，是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法，是完成工程基本訓(xùn)練、培養(yǎng)工程素質(zhì)的重要必修課。
本教材根據(jù)教育部關(guān)于《高等教育面向21世紀(jì)教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革計(jì)劃》和《普通高等學(xué)校機(jī)械制造工程訓(xùn)練教學(xué)基本要求》，在西南大學(xué)和各兄弟院校課程建設(shè)與教學(xué)改革成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合機(jī)械工程學(xué)科領(lǐng)域新材料、新技術(shù)和新工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用，組織富有多年教學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的骨干教師編寫而成。教材內(nèi)容的選擇和編寫具有如下特點(diǎn)：
（1）將材料成形和零件成形工藝過程加以類化，注重把握“機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)習(xí)”與“機(jī)械制造基礎(chǔ)”兩門課程的分工與配合，注意單工種的工藝分析和實(shí)踐。
（2）各章節(jié)內(nèi)容安排合理，層次分明，重點(diǎn)突出。
（3）力求處理好常規(guī)工藝與新技術(shù)、新工藝之間的關(guān)系，體現(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)的歷史傳承與發(fā)展。
（4）技術(shù)術(shù)語、材料牌號(hào)、量名稱和符號(hào)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位。
（5）文字通順，深入淺出，圖文并茂，表格清晰，便于學(xué)生自學(xué)。
通過本課程的實(shí)踐和學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生了解機(jī)械制造的一般過程，熟悉機(jī)械零件的常用加工方法、所用主要設(shè)備的工作原理和典型機(jī)構(gòu)、工夾量具及安全操作技術(shù)，了解機(jī)械制造的基本工藝知識(shí)和一些新材料、新技術(shù)和新工藝在機(jī)械制造中的應(yīng)用。對(duì)簡單零件初步具有進(jìn)行工藝分析和選擇加工方法的能力，在主要工種上應(yīng)具有獨(dú)立完成簡單零件加工制造的實(shí)踐能力。結(jié)合實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)觀點(diǎn)、創(chuàng)新精神和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)，為培養(yǎng)創(chuàng)新型應(yīng)用人才打下一定的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)，并使學(xué)生在提高工程師素質(zhì)方面得到培養(yǎng)和鍛煉。
本教材的第1、2章由西南大學(xué)邱兵編寫，第3章由西南大學(xué)育才學(xué)院強(qiáng)華編寫，第4、6章由西南大學(xué)鄭應(yīng)彬編寫，第5、7章由西南大學(xué)楊明金編寫，第8章由西南大學(xué)育才學(xué)院蘇秀芝和強(qiáng)華編寫，第9、10章由西南大學(xué)楊玲編寫，第11章由西南大學(xué)育才學(xué)院強(qiáng)華編寫。西南大學(xué)詹小斌、汪周和徐沖等參與了本教材各章資料收集和AutoCAD圖的繪制。邱兵、楊明金任主編，楊玲、鄭應(yīng)彬任副主編，全書由邱兵負(fù)責(zé)統(tǒng)稿和定稿。
本教材南清華大學(xué)精密儀器與機(jī)械學(xué)系制造工程研究所王立平教授主審。
由于編者的學(xué)識(shí)水平和經(jīng)驗(yàn)有限，教材中難免有欠妥與不足之處，敬請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正，以便再版時(shí)修正和完善。
第1章 實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造
1.1.1 機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)
1.1.2 機(jī)械產(chǎn)品的制造過程
1.1.3 機(jī)械產(chǎn)品的制造方法
1.2 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量與檢測
1.2.1 零件的加工質(zhì)量
1.2.2 產(chǎn)品的裝配質(zhì)量
1.2.3 質(zhì)量檢驗(yàn)的方法
1.3 工程材料基礎(chǔ)知識(shí)
1.3.1 常用工程材料的分類
1.3.2 金屬材料的性能
1.3.3 常用鋼鐵材料的分類、編號(hào)管理和鑒別
1.4 鋼的熱處理基礎(chǔ)知識(shí)
1.4.1 概述
1.4.2 普通熱處理
1.4.3 表面熱處理
1.4.4 化學(xué)熱處理
1.4.5 常用的熱處理設(shè)備
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第2章 鑄造
2.1 概述
2.1.1 鑄造的定義、特點(diǎn)及應(yīng)用
2.1.2 砂型鑄造的生產(chǎn)過程
2.1.3 鑄型的組成
2.2 砂型的制造
2.2.1 造型材料
2.2.2 造型的工藝裝備
2.2.3 造型
2.2.4 造芯
2.2.5 澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵
2.2.6 零件的鑄造工藝
2.3 鑄造合金的熔煉與澆注、落砂與清理
2.3.1 鑄造合金的熔煉
2.3.2 合型與澆注
2.3.3 鑄件的落砂與清理
2.4 鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
2.4.1 鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)
2.4.2 鑄件的缺陷分析
2.5 特種鑄造
2.5.1 熔模鑄造
2.5.2 金屬型鑄造
2.5.3 壓力鑄造
2.5.4 低壓鑄造
2.5.5 離心鑄造
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第3章 鍛壓
3.1 概述
3.1.1 鍛壓的定義及特點(diǎn)
3.1.2 鍛壓加工方法
3.2 鍛壓生產(chǎn)的工藝過程
3.2.1 下料
3.2.2 坯料加熱的目的及鍛造溫度范圍
3.2.3 加熱缺陷及防止措施
3.2.4 加熱設(shè)備
3.2.5 鍛后冷卻與熱處理
3.3 自由鍛
3.3.1 自由鍛的定義、特點(diǎn)及應(yīng)用
3.3.2 自由鍛設(shè)備及工具
3.3.3 自由鍛的生產(chǎn)工序
3.3.4 自由鍛工藝過程示例
3.4 模鍛
3.4.1 模鍛的定義、特點(diǎn)及應(yīng)用
3.4.2 模鍛設(shè)備及鍛模
3.4.3 模鍛工藝過程示例
3.5 胎模鍛
3.5.1 胎模鍛的定義、特點(diǎn)及應(yīng)用
3.5.2 胎模的種類
3.5.3 胎模鍛工藝過程示例
3.6 鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
3.6.1 鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)
3.6.2 鍛件的缺陷分析
3.7 板料沖壓
3.7.1 沖壓的定義、特點(diǎn)及應(yīng)用
3.7.2 沖壓設(shè)備
3.7.3 沖壓基本工序
3.7.4 沖壓模具
3.7.5 沖壓件常見的缺陷分析
小結(jié)
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第4章 焊接
4.1 概述
4.1.1 焊接的定義
4.1.2 焊接方法的分類
4.1.3 焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用
4.2 手工電弧焊
4.2.1 電弧焊基礎(chǔ)
4.2.2 手弧焊的定義、特點(diǎn)及焊接過程
4.2.3 手弧焊設(shè)備
4.2.4 手弧焊工具
4.2.5 電焊條
4.2.6 手弧焊工藝
4.2.7 手弧焊基本操作
4.3 埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊
4.3.1 埋弧自動(dòng)焊
4.3.2 氣體保護(hù)焊
4.4 氣焊與氣割
4.4.1 氣焊
4.4.2 氣割
4.5 焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
4.5.1 焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)
4.5.2 常見的焊接缺陷分析
4.6 其他焊接方法
4.6.1 壓力焊
4.6.2 釬焊
小結(jié)
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第5章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
5.1 概述
5.1.1 切削加工的分類及特點(diǎn)
5.1.2 切削運(yùn)動(dòng)
5.1.3 切削用量
5.2 刀具材料
5.2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
5.2.2 常用的刀具材料
5.2.3 其他新型刀具材料
5.3 金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)
5.3.1 機(jī)床的分類和型號(hào)編制
5.3.2 機(jī)床的傳動(dòng)
5.4 常用量具
5.4.1 游標(biāo)卡尺
5.4.2 千分尺
5.4.3 百分表
5.4.4 量規(guī)
5.5 工藝和夾具的基礎(chǔ)知識(shí)
5.5.1 工藝
5.5.2 夾具
5.6 切削加工后零件的質(zhì)量
5.6.1 加工精度
5.6.2 表面質(zhì)量
小結(jié)
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第6章 鉗工
6.1 概述
6.1.1 鉗工的常用設(shè)備
6.1.2 鉗工的工藝特點(diǎn)
6.1.3 鉗工的應(yīng)用范圍
6.2 鉗工的基本操作
6.2.1 劃線
6.2.2 鋸削
6.2.3 銼削
6.2.4 孔及螺紋加工
6.2.5 刮削
6.2.6 鉗工加工工藝示例
6.3 裝配
6.3.1 裝配基礎(chǔ)知識(shí)
6.3.2 裝配工藝過程
6.3.3 典型連接件的裝配方法
6.3.4 機(jī)器的拆卸與修理
6.3.5 裝配新工藝
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第7章 車削加工
7.1 概述
7.1.1 車削運(yùn)動(dòng)與車削用量
7.1.2 車削加工的工藝特點(diǎn)
7.2 臥式車床
7.2.1 C6132臥式車床的組成
7.2.2 C6132臥式車床的傳動(dòng)
7.2.3 C6132臥式車床的調(diào)整及手柄的使用
7.3 車刀
7.3.1 車刀的種類及結(jié)構(gòu)
7.3.2 車刀的刀具要素與刀具角度
7.3.3 車刀的刃磨
7.3.4 車刀的裝夾
7.4 工件裝夾及所用附件
7.4.1 三爪卡盤裝夾
7.4.2 四爪卡盤裝夾
7.4.3 頂尖裝夾
7.4.4 心軸裝夾
7.4.5 花盤裝夾
7.4.6 跟刀架和中心架的使用
7.5 車削加工的操作方法及基本操作
7.5.1 車削加工的操作方法
7.5.2 車削加工的基本操作
7.6 典型零件的車削工藝
7.6.1 制定零件加工工藝的內(nèi)容和步驟
7.6.2 車削加工的工藝過程示例
7.7 其他車床
7.7.1 立式車床
7.7.2 落地車床
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第8章 銑削加工
8.1 概述
8.1.1 銑削運(yùn)動(dòng)與銑削用量
8.1.2 銑削方式
8.1.3 銑削加工的工藝特點(diǎn)
8.2 銑床
8.2.1 萬能升降臺(tái)銑床
8.2.2 立式升降臺(tái)銑床
8.2.3 龍門銑床
8.3 銑刀及其裝夾
8.3.1 銑刀種類
8.3.2 銑刀的裝夾
8.4 銑床附件及工件裝夾
8.4.1 銑床附件及其應(yīng)用
8.4.2 工件裝夾
8.5 銑削加工的基本操作及工藝過程示例
8.5.1 銑削加工的基本操作
8.5.2 銑削加工的工藝過程
示例
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第9章 刨削加工
9.1 概述
9.1.1 刨削運(yùn)動(dòng)與刨削用量
9.1.2 刨削加工的工藝特點(diǎn)
9.2 牛頭刨床
9.2.1 牛頭刨床的組成
9.2.2 牛頭刨床的傳動(dòng)
9.2.3 牛頭刨床的調(diào)整
9.3 刨刀及其裝夾
9.3.1 刨刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
9.3.2 刨刀的種類及其應(yīng)用
9.3.3 刨刀的裝夾
9.4 工件裝夾
9.4.1 機(jī)用虎鉗裝夾
9.4.2 工作臺(tái)裝夾
9.4.3 專用夾具裝夾
9.5 刨削加工的基本操作及工藝過程示例
9.5.1 刨削加工的基本操作
9.5.2 刨削加工的工藝過程示例
9.6 其他刨床
9.6.1 龍門刨床
9.6.2 插床
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第10章 其他切削加工方法
10.1 鉆削加工
10.1.1 鉆床
10.1.2 鉆削加工刀具及鉆床上所用的附件
10.1.3 鉆削加工刀具及工件的裝夾
10.1.4 鉆削加工的操作方法
10.1.5 鏜削加工
10.2 磨削加工
10.2.1 磨床
10.2.2 砂輪
10.2.3 砂輪和工件的裝夾
10.2.4 磨削方式
10.2.5 其他磨削加工方法
10.3 齒形加工
10.3.1 概述
10.3.2 滾齒與插齒
10.3.3 剃齒、珩齒、磨齒
10.4 拉削加工
10.4.1 拉削加工的工藝特點(diǎn)
10.4.2 拉削方式
10.4.3 拉削的典型加工范圍
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第11章 現(xiàn)代制造技術(shù)基礎(chǔ)
11.1 概述
11.2 數(shù)控加工
11.2.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
11.2.2 數(shù)控車床加工
11.2.3 數(shù)控銑床加工
11.3 CAD／CAM
11.3.1 CAD／CAM的定義
11.3.2 CAD／CAM系統(tǒng)的組成
11.3.3 CAD／CAM的主要任務(wù)
11.3.4 CAD／CAM的軟件
11.3.5 CAD／CAM的應(yīng)用
11.4 CIMS
11.4.1 CIMS的特征
11.4.2 CIMS的組成
11.4.3 CIMS的應(yīng)用
11.5 特種加工
11.5.1 概述
11.5.2 數(shù)控電火花線切割
11.5.3 電火花成形加工
11.5.4 激光加工
11.5.5 超聲加工
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
1）化學(xué)成分分析
化學(xué)成分分析是根據(jù)來料保證單中指定的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分，由專職檢驗(yàn)人員對(duì)材料的化學(xué)成分進(jìn)行定性或定量分析的檢測方法，主要有化學(xué)分析法、光譜分析法、火花鑒別法等。
（1）化學(xué)分析法。是一種能夠測定金屬材料各種元素含量的定量分析方法，也是工廠中必備的常規(guī)檢測手段。
（2）光譜分析法。是根據(jù)物質(zhì)的光譜測定物質(zhì)組成的定量分析方法，其測量工具為臺(tái)式和便攜式光譜分析儀器。
（3）火花鑒別法。是用砂輪對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行磨削，由產(chǎn)生的火花特征來判斷其成分的定性分析方法。
2）金相組織分析
金相組織分析是鑒別金屬及合金的組織結(jié)構(gòu)的檢測方法，一般有宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)兩種。
（1）宏觀檢驗(yàn)（即低倍檢驗(yàn)）。是用目測或在低倍（不大于10倍）放大鏡下檢測金屬材料表面或斷面，以確定其宏觀組織的金相檢測方法，主要有硫印試驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、酸蝕試驗(yàn)、發(fā)紋試驗(yàn)等。
（2）顯微檢驗(yàn)（即高倍檢驗(yàn)）。是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨認(rèn)和分析金屬的微觀組織的金相檢驗(yàn)方法。
3）力學(xué)性能試驗(yàn) 力學(xué)性能試驗(yàn)有硬度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、高溫蠕變及其他試驗(yàn)等。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在專用的試驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行。
4）工藝性能試驗(yàn)
工藝性能試驗(yàn)有彎曲、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、纏繞、頂鍛、擴(kuò)口、卷邊以及淬透性試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)等。工藝性能試驗(yàn)也應(yīng)在專用的試驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行。
5）物理性能試驗(yàn)
物理性能試驗(yàn)有電阻系數(shù)測定、磁學(xué)性能測定等。
6）化學(xué)性能試驗(yàn)
化學(xué)性能試驗(yàn)有晶間腐蝕傾向試驗(yàn)等。
7）無損探傷
無損探傷是在不損壞原有材料的情況下，檢測其表面和內(nèi)部缺陷的檢測方法，主要有磁粉探傷、超聲探傷、射線探傷、滲透探傷、渦流探傷等。
（1）磁粉探傷。利用鐵磁性材料在磁場中會(huì)被磁化，而夾雜物等缺陷是非磁性物質(zhì)及裂縫處磁力線均不易通過的原理，來檢測工件表層存在的缺陷。檢測時(shí)，在工件表面鋪灑上導(dǎo)磁性良好的磁粉（氧化鐵粉），磁粉就會(huì)被缺陷處形成的局部磁極所吸引，堆積于其上，即可顯現(xiàn)出缺陷的形狀、尺寸和位置。磁粉探傷主要適用于檢測鐵磁性金屬及合金表面的微小缺陷，如裂紋、折疊、夾雜等。
（2）超聲探傷。利用超聲波傳播時(shí)有明顯指向性的原理，來檢測工件內(nèi)部存在的缺陷。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，缺陷處的聲阻抗與工件的聲阻抗相差很大，因此，大部分超聲能量被反射回來。通過對(duì)超聲波的接收，即可根據(jù)超聲波返回時(shí)間和強(qiáng)度來判斷缺陷的形狀、尺寸和位置。
……
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