定 價(jià):69 元
叢書(shū)名:河南省“十四五”普通高等教育規(guī)劃教材
- 作者:葛新鋒
- 出版時(shí)間:2023/12/1
- ISBN:9787111736714
- 出 版 社:機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類(lèi):TG659
- 頁(yè)碼:
- 紙張:膠版紙
- 版次:
- 開(kāi)本:16開(kāi)
本書(shū)重點(diǎn)敘述了金屬切削加工基本知識(shí)、零件的工藝分析、工藝規(guī)程文件、典型零件(軸類(lèi)、殼體類(lèi)、盤(pán)蓋類(lèi)和叉架類(lèi))的數(shù)控加工工藝及CAM加工。金屬切削加工基本知識(shí),重點(diǎn)講述切削運(yùn)動(dòng)、切削刀具、切削用量、切削層參數(shù)等;零件的工藝分析,重點(diǎn)講述分析圖樣、選擇毛坯、選擇加工機(jī)床和加工方法、劃分加工階段和加工工序、定位與裝夾、確定加工余量和加工路線(xiàn)等;工藝規(guī)程文件,重點(diǎn)介紹機(jī)械加工工藝規(guī)程和各種工藝規(guī)程文件、相關(guān)案例以及應(yīng)用CAXA CAPP規(guī)劃工藝規(guī)程文件等;典型零件的數(shù)控加工工藝及CAM加工,重點(diǎn)分析軸類(lèi)、殼體類(lèi)、盤(pán)蓋類(lèi)和叉架類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝及CAM加工(應(yīng)用SIEMENS UG)。
本書(shū)遵循“理論聯(lián)系實(shí)際,體現(xiàn)應(yīng)用性、實(shí)用性、實(shí)踐性和綜合性,激發(fā)創(chuàng)新”的原則編寫(xiě),可作為高等學(xué)校機(jī)械工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材,也可供相關(guān)企事業(yè)單位從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員參考。
前 言
制造業(yè)是立國(guó)之本、強(qiáng)國(guó)之基、興國(guó)之器。機(jī)床尤其是數(shù)控機(jī)床及其裝備是制造業(yè)的工作母機(jī),是衡量一個(gè)國(guó)家制造水平先進(jìn)程度的主要標(biāo)志之一。
當(dāng)前,以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)加速融合,促進(jìn)了智能制造的發(fā)展。數(shù)控加工是智能制造的重要環(huán)節(jié),數(shù)控加工工藝規(guī)劃既是數(shù)控加工的前提和基礎(chǔ),又是機(jī)械工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)核心課程的內(nèi)容。數(shù)控加工工藝課程的主要教學(xué)目標(biāo)是培養(yǎng)學(xué)生在使用數(shù)控機(jī)床加工零件過(guò)程中規(guī)劃各種加工方案和工藝手段的能力。而傳統(tǒng)教學(xué)模式單一、內(nèi)容單調(diào),導(dǎo)致學(xué)生數(shù)控加工工藝規(guī)劃的能力不足以滿(mǎn)足當(dāng)前工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的需求。很多教師提出了相關(guān)的改進(jìn)意見(jiàn),并且付諸教學(xué)實(shí)踐,但教學(xué)效果并不理想。
為了滿(mǎn)足新經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)崗位的需求,培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控加工工藝規(guī)劃能力,本書(shū)重構(gòu)了“數(shù)控加工工藝學(xué)”的知識(shí)體系,在內(nèi)容與風(fēng)格上力求貼近專(zhuān)業(yè),貼近實(shí)踐,案例驅(qū)動(dòng),應(yīng)用為主,同時(shí)體現(xiàn)現(xiàn)代信息技術(shù)的作用,體現(xiàn)現(xiàn)代教學(xué)改革的成果和先進(jìn)的教育教學(xué)理念。
黨的二十大報(bào)告指出:建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上,推進(jìn)新型工業(yè)化,加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)、質(zhì)量強(qiáng)國(guó)、航天強(qiáng)國(guó)、交通強(qiáng)國(guó)、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國(guó)、數(shù)字中國(guó)。工業(yè)和信息化部“十四五”規(guī)劃把智能制造作為優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略方向,數(shù)控機(jī)床是制造過(guò)程的關(guān)鍵裝備,工藝是制造的基礎(chǔ)。本書(shū)融入了典型零件工藝規(guī)劃的相關(guān)視頻,重點(diǎn)突出典型零件工藝規(guī)劃能力的掌握和提升,詳細(xì)敘述數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)和過(guò)程,根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)零件的特征將零件的數(shù)控加工工藝分成四類(lèi),每一類(lèi)選取一個(gè)案例(真實(shí)的工業(yè)零件),將“對(duì)象”教學(xué)理念貫穿始終,做到有“機(jī)”可談,有用“武”之地,以期達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力、工程應(yīng)用能力和工程創(chuàng)新能力的目的。本書(shū)文字簡(jiǎn)練,圖文并茂,操作步驟明確,指示清楚,便于學(xué)生進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作,有利于學(xué)生對(duì)實(shí)操技能的掌握和提升。
本書(shū)的主要特色為:
1)在闡述數(shù)控加工工藝基本概念的基礎(chǔ)上,詳細(xì)闡述軸類(lèi)、殼體類(lèi)、盤(pán)蓋類(lèi)和叉架類(lèi)四種典型零件的數(shù)控加工工藝,具有鮮明的實(shí)用性特色。
2)重構(gòu)了知識(shí)體系,加入了企業(yè)特色。在知識(shí)的安排順序上,打破了大部分同類(lèi)教材的知識(shí)結(jié)構(gòu),以突出工業(yè)實(shí)際應(yīng)用及工程背景,淡化理論過(guò)程為原則。
3)介紹先進(jìn)的信息技術(shù)手段。把工業(yè)軟件的使用過(guò)程納入到教材內(nèi)容中,讓學(xué)生學(xué)會(huì)利用現(xiàn)有的信息技術(shù)規(guī)劃零件的工藝規(guī)程。例如,利用CAXA CAPP軟件編制零件工藝規(guī)程文件;利用CAM軟件(SIEMENS UG)規(guī)劃零件的數(shù)控加工工藝,包括典型零件的數(shù)控刀軌動(dòng)畫(huà)、視頻以及數(shù)控程序。
4)加大實(shí)踐內(nèi)容的篇幅,培養(yǎng)工程實(shí)踐能力。采用企業(yè)真實(shí)案例,如軸類(lèi)零件選取的是某型號(hào)電機(jī)軸,叉架類(lèi)零件選取的是某密碼鎖的叉架軸,加大實(shí)踐力度,并采用現(xiàn)代信息技術(shù)手段進(jìn)行虛擬仿真實(shí)踐。
本書(shū)由葛新鋒任主編,負(fù)責(zé)統(tǒng)籌全書(shū)。本書(shū)由葛新鋒編寫(xiě)第1~3章,秦濤編寫(xiě)第4、5章,張貝貝編寫(xiě)第6、7章,梁滿(mǎn)營(yíng)編寫(xiě)第8章。李瑞華編寫(xiě)第1~4章的拓展閱讀,盧帥編寫(xiě)第5、6章的拓展閱讀,李凌樂(lè)編寫(xiě)第7、8章的拓展閱讀,臧立新編寫(xiě)了書(shū)中案例的數(shù)控加工程序。全書(shū)由河南農(nóng)業(yè)大學(xué)劉存祥教授擔(dān)任主審,劉教授在本書(shū)的編寫(xiě)過(guò)程中提出了許多寶貴的意見(jiàn)和建議,在此表示衷心的感謝。在編寫(xiě)本書(shū)的過(guò)程中參考了許多兄弟院校的教案、教材,書(shū)中軟件采用SIEMENS UG,在此表示感謝。
由于編者水平有限,書(shū)中疏漏和謬誤在所難免,懇請(qǐng)讀者不吝指教,以便進(jìn)一步修改。
最后,希望學(xué)習(xí)者學(xué)習(xí)本書(shū)之后都能有所收獲,能規(guī)劃各種零件的數(shù)控加工工藝。
編 者
前言
第1章 數(shù)控加工概述 1
1.1 數(shù)控機(jī)床的概念及組成 1
1.1.1 數(shù)控設(shè)備和數(shù)控機(jī)床 1
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成 2
1.1.3 數(shù)控機(jī)床加工零件的過(guò)程和
工藝處理 4
1.2 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 5
1.2.1 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn) 5
1.2.2 數(shù)控加工的應(yīng)用范圍 5
1.2.3 常見(jiàn)的通用數(shù)控機(jī)床 6
1.3 數(shù)控加工工藝相關(guān)概念 10
1.3.1 基本概念 10
1.3.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型 12
1.3.3 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝
過(guò)程 14
1.3.4 數(shù)控加工工藝特點(diǎn) 14
1.3.5 數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容 15
1.4 智能制造與數(shù)控加工 16
1.4.1 世界各國(guó)的智能制造計(jì)劃 16
1.4.2 智能制造背景下機(jī)械制造行業(yè)的
挑戰(zhàn) 19
1.4.3 智能制造背景下的數(shù)控機(jī)床
發(fā)展趨勢(shì) 21
拓展閱讀 26
第2章 金屬切削加工基本知識(shí) 31
2.1 切削過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)和形成的表面 31
2.1.1 切削過(guò)程中的運(yùn)動(dòng) 31
2.1.2 切削過(guò)程中形成的表面 32
2.2 金屬切削刀具 33
2.2.1 常見(jiàn)的數(shù)控加工刀具種類(lèi) 33
2.2.2 刀具的基本結(jié)構(gòu) 35
2.2.3 刀具的基本角度 35
2.2.4 常用刀具材料 37
2.2.5 現(xiàn)代刀具系統(tǒng)介紹 41
2.2.6 數(shù)控加工刀具的選擇 47
2.2.7 切削液的選擇 48
2.3 切削用量與切削層參數(shù) 49
2.3.1 切削用量的確定 49
2.3.2 切削層參數(shù) 51
拓展閱讀 52
第3章 零件的工藝分析 54
3.1 零件圖的工藝分析 54
3.1.1 零件圖的分析 55
3.1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 57
3.2 選擇毛坯 61
3.2.1 常見(jiàn)的毛坯種類(lèi) 61
3.2.2 毛坯選擇的原則 61
3.2.3 毛坯形狀與尺寸 62
3.3 選擇加工機(jī)床和加工方法 63
3.3.1 選擇加工機(jī)床 63
3.3.2 選擇加工方法 64
3.4 劃分加工階段 66
3.4.1 加工階段的劃分 66
3.4.2 劃分加工階段的原因 66
3.5 劃分加工工序 67
3.5.1 加工工序劃分的方法 67
3.5.2 加工工序劃分的原則 68
3.6 確定加工余量 69
3.6.1 工序間加工余量的選擇原則 70
3.6.2 確定加工余量的方法 71
3.6.3 工序尺寸及其偏差的確定 71
3.7 定位與裝夾 71
3.7.1 工件的定位 71
3.7.2 工件的夾緊 73
3.7.3 選擇定位基準(zhǔn) 74
3.7.4 數(shù)控機(jī)床常用夾具 78
3.8 確定數(shù)控加工路線(xiàn) 83
3.8.1 走刀軌線(xiàn)的確定 84
3.8.2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 85
拓展閱讀 87
第4章 工藝規(guī)程文件 90
4.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 90
4.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 90
4.1.2 工藝規(guī)程制訂的原則 91
4.1.3 制訂工藝規(guī)程的原始資料 91
4.1.4 制訂工藝規(guī)程的步驟 92
4.1.5 影響數(shù)控加工工藝規(guī)劃的
主要因素分析 92
4.1.6 各種工藝文件簡(jiǎn)介 93
4.1.7 工藝文件案例—滑動(dòng)叉 96
4.2 CAXA CAPP工藝圖表 101
4.2.1 軟件的安裝運(yùn)行 101
4.2.2 工藝模板定制 105
4.2.3 工藝卡片填寫(xiě) 113
4.2.4 工藝附圖的繪制 130
4.2.5 高級(jí)應(yīng)用功能 133
拓展閱讀 140
第5章 軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝 143
5.1 軸類(lèi)零件的加工工藝分析 143
5.1.1 加工工藝分析 143
5.1.2 分析零件圖 144
5.1.3 任務(wù)規(guī)劃 144
5.2 加工工藝CAM操作 149
5.2.1 工序1 149
5.2.2 工序2 163
5.2.3 工序3 176
拓展閱讀 184
第6章 殼體類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝 186
6.1 殼體類(lèi)零件的加工工藝分析 186
6.1.1 加工工藝分析 186
6.1.2 加工方法和機(jī)床 187
6.1.3 任務(wù)規(guī)劃 188
6.2 加工工藝CAM操作 193
6.2.1 工序1 193
6.2.2 工序2 209
拓展閱讀 210
第7章 盤(pán)蓋類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝 211
7.1 盤(pán)蓋類(lèi)零件的加工工藝分析 211
7.1.1 加工工藝分析 211
7.1.2 任務(wù)規(guī)劃 212
7.2 加工工藝CAM操作 219
7.2.1 工序1 219
7.2.2 工序2 229
7.2.3 工序3 231
拓展閱讀 235
第8章 叉架類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝 237
8.1 叉架類(lèi)零件的加工工藝分析 237
8.1.1 加工工藝分析 237
8.1.2 任務(wù)規(guī)劃 238
8.2 加工工藝CAM操作 243
8.2.1 工序1 243
8.2.2 工序2 297
拓展閱讀 336
參考文獻(xiàn) 338