項(xiàng)目一 數(shù)控加工的初步認(rèn)識 001
任務(wù)一 數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識 002
【任務(wù)導(dǎo)入】 002
【工作準(zhǔn)備】 003
一、數(shù)控機(jī)床發(fā)展史與數(shù)控系統(tǒng) 003
二、數(shù)控機(jī)床的組成與特點(diǎn) 005
三、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 007
【任務(wù)實(shí)施】 009
一、手柄結(jié)構(gòu)分析 009
二、手柄加工設(shè)備選擇 010
【實(shí)戰(zhàn)演練】 011
【評價(jià)反饋】 012
任務(wù)二 數(shù)控加工工藝文件的識讀 013
【任務(wù)導(dǎo)入】 013
【工作準(zhǔn)備】 015
一、機(jī)械加工工藝相關(guān)術(shù)語 015
二、數(shù)控加工工藝文件制定 017
【任務(wù)實(shí)施】 019
一、手柄機(jī)械加工工藝過程卡識讀 019
二、手柄數(shù)控車削刀具卡識讀 019
三、手柄數(shù)控工序卡識讀 020
四、手柄程序單識讀 020
【實(shí)戰(zhàn)演練】 021
【評價(jià)反饋】 022
【課后習(xí)題】 023
【項(xiàng)目總結(jié)】 025

項(xiàng)目二 典型車削件的數(shù)控編程與加工 027
任務(wù)一 簡單臺階軸的數(shù)控車削編程與加工 028
【任務(wù)導(dǎo)入】 028
【工作準(zhǔn)備】 029
一、數(shù)控車床的加工特點(diǎn) 029
二、數(shù)控車削加工工藝的制定 029
三、車刀的選擇 033
四、數(shù)控車床編程代碼與程序格式 036
五、坐標(biāo)系設(shè)定指令 039
六、坐標(biāo)單位、主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量等相關(guān)指令 040
七、直線插補(bǔ)指令G01 與快速定位指令G00 041
八、單一固定循環(huán)指令G80 與G81 044
【任務(wù)實(shí)施】 048
一、小臺階軸數(shù)控加工工藝文件的制定 048
二、小臺階軸數(shù)控車削程序的編制 051
三、小臺階軸的數(shù)控車削加工 052
【實(shí)戰(zhàn)演練】 057
【評價(jià)反饋】 060
任務(wù)二 球頭臺階軸的數(shù)控車削編程與加工 063
【任務(wù)導(dǎo)入】 063
【工作準(zhǔn)備】 064
一、圓弧插補(bǔ)指令G02 與G03 064
二、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令G41 與G42 066
三、復(fù)合循環(huán)指令G71 ～ G73 069
四、進(jìn)給暫停指令G04 074
【任務(wù)實(shí)施】 074
一、球頭臺階軸的數(shù)控加工工藝文件的制定 074
二、球頭臺階軸數(shù)控車削程序的編制 075
三、球頭臺階軸的數(shù)控車削加工 077
【實(shí)戰(zhàn)演練】 079
【評價(jià)反饋】 082
任務(wù)三 螺紋軸的數(shù)控車削編程與加工 085
【任務(wù)導(dǎo)入】 085
【工作準(zhǔn)備】 086
一、螺紋車削工藝 086
二、外徑切槽循環(huán)指令G75 088
三、螺紋車削指令G32、G82 與G76 089
【任務(wù)實(shí)施】 095
一、螺紋軸數(shù)控加工工藝分析 095
二、螺紋軸數(shù)控車削程序的編制 097
三、螺紋軸的數(shù)控車削加工 099
【實(shí)戰(zhàn)演練】 101
【評價(jià)反饋】 105
任務(wù)四 半空心軸的數(shù)控車削編程與加工 109
【任務(wù)導(dǎo)入】 109
【工作準(zhǔn)備】 110
一、車削內(nèi)孔的工藝要點(diǎn) 110
二、數(shù)控車削內(nèi)孔的編程要點(diǎn) 111
【任務(wù)實(shí)施】 112
一、編寫傳動(dòng)軸數(shù)控車削工藝文件 112
二、傳動(dòng)軸數(shù)控車削程序的編制 116
三、傳動(dòng)軸的數(shù)控車削加工 121
【實(shí)戰(zhàn)演練】 123
【評價(jià)反饋】 127
【課后習(xí)題】 131
【項(xiàng)目總結(jié)】 137

項(xiàng)目三 典型銑削件的數(shù)控編程與加工 139
任務(wù)一 凸臺件的數(shù)控銑削編程與加工 140
【任務(wù)導(dǎo)入】 140
【工作準(zhǔn)備】 141
一、數(shù)控銑削加工工藝的制定 141
二、銑刀的選擇 145
三、工件坐標(biāo)系選擇指令 146
四、坐標(biāo)平面與位置坐標(biāo)方式指令 147
五、 快速定位指令G00、直線插補(bǔ)指令G01 和圓弧插補(bǔ)指令G02/G03 148
六、刀具半徑補(bǔ)償指令G41/G42 150
七、子程序調(diào)用及返回指令M98、M99 153
【任務(wù)實(shí)施】 155
一、簡單凸臺件數(shù)控銑削工藝的制定 155
二、簡單凸臺件數(shù)控銑削程序的編制 157
三、簡單凸臺件的數(shù)控銑削加工 159
【實(shí)戰(zhàn)演練】 163
【評價(jià)反饋】 166
任務(wù)二 凹槽件的數(shù)控銑削編程與加工 169
【任務(wù)導(dǎo)入】 169
【工作準(zhǔn)備】 170
一、銑削內(nèi)腔輪廓的進(jìn)刀與下刀方式 170
二、簡化編程的指令 172
【任務(wù)實(shí)施】 175
一、簡單凹槽件數(shù)控銑削工藝的制定 175
二、簡單凹槽件數(shù)控銑削程序的編制 177
三、簡單凹槽件的數(shù)控銑削加工 181
【實(shí)戰(zhàn)演練】 183
【評價(jià)反饋】 186
任務(wù)三 孔系零件的數(shù)控銑削編程與加工 189
【任務(wù)導(dǎo)入】 189
【工作準(zhǔn)備】 190
一、常規(guī)孔的加工工藝 190
二、孔系的走刀路線設(shè)計(jì) 191
三、孔加工固定循環(huán)指令 192
四、刀具長度補(bǔ)償指令G43、G44、G49 200
【任務(wù)實(shí)施】 201
一、蓋板數(shù)控加工工藝分析 201
二、蓋板孔系加工程序的編制 202
三、蓋板件的數(shù)控銑削加工 204
【實(shí)戰(zhàn)演練】 205
【評價(jià)反饋】 208
【課后習(xí)題】 212
【項(xiàng)目總結(jié)】 218

項(xiàng)目四 復(fù)雜零件的數(shù)控宏程序編程 219
任務(wù)一 橢圓面?zhèn)鲃?dòng)軸的數(shù)控車削宏程序編程 220
【任務(wù)導(dǎo)入】 220
【工作準(zhǔn)備】 221
一、用戶宏程序 221
二、宏程序的調(diào)用 225
【任務(wù)實(shí)施】 227
一、傳動(dòng)軸零件數(shù)控加工工藝分析 227
二、傳動(dòng)軸數(shù)控車削程序的編制 228
【實(shí)戰(zhàn)演練】 231
【評價(jià)反饋】 233
任務(wù)二 雙曲線槽板的數(shù)控銑削宏程序編程 235
【任務(wù)導(dǎo)入】 235
【工作準(zhǔn)備】 236
【任務(wù)實(shí)施】 237
一、雙曲線槽板數(shù)控銑削的加工方案 237
二、雙曲線槽板數(shù)控銑削程序的編制 238
【實(shí)戰(zhàn)演練】 243
【評價(jià)反饋】 245
【課后習(xí)題】 246
【項(xiàng)目總結(jié)】 247

附錄 249
附錄Ⅰ 華中數(shù)控HNC-8-T/M 主要指令一覽表 249
附錄Ⅱ FANUC 0i-TF/MF 系統(tǒng)主要G 代碼一覽表 253

參考文獻(xiàn) 258