目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 粉體的發(fā)展史 1
1.1.1 古代對粉體的加工利用 1
1.1.2 現(xiàn)代的粉體工程 4
1.1.3 粉體工程學(xué)科的形成 5
1.2 粉體的定義 5
1.2.1 粉體與顆粒的關(guān)系 5
1.2.2 粉體的存在狀態(tài) 6
1.3 粉體的分類 8
1.3.1 按成因分類 8
1.3.2 按制備方法分類 8
1.3.3 按顆粒分散狀態(tài)分類 8
1.3.4 按顆粒大小分類 10
第2章 粉體的幾何性質(zhì) 12
2.1 粉體的粒度 12
2.1.1 顆粒的三維尺寸 12
2.1.2 用當量直徑表示 13
2.1.3 用統(tǒng)計平均徑表示 14
2.1.4 粉體的平均粒徑 15
2.2 顆粒的形狀 16
2.2.1 形狀系數(shù) 17
2.2.2 形狀指數(shù) 17
2.3 粒度分布 18
2.3.1 正態(tài)分布 19
2.3.2 對數(shù)正態(tài)分布 20
2.3.3 羅辛-拉姆勒分布 21
2.4 粒度的測定 21
2.4.1 粒度測定方法的分類 21
2.4.2 篩分法 22
2.4.3 光學(xué)顯微鏡 24
2.4.4 透射電鏡和掃描電鏡 25
2.4.5 原子力顯微鏡 28
2.4.6 光散射法和消光法 29
2.4.7 庫爾特計數(shù)器 31
2.4.8 氣體吸附法 32
2.4.9 水力分析法 33
2.4.10 粒度測定方法的選擇 34
2.5 粉體的填充結(jié)構(gòu) 36
2.5.1 描述粉體填充結(jié)構(gòu)的參數(shù) 36
2.5.2 均一球形顆粒的規(guī)則填充 37
2.5.3 均一球形顆粒的實際填充 39
2.5.4 二組分球形顆粒的填充 40
2.5.5 多組分球形顆粒的規(guī)則填充 41
2.5.6 影響粉體填充結(jié)構(gòu)的因素 43
2.6 控制粉體粒度的實例 46
2.6.1 水煤漿中煤粒度的控制 46
2.6.2 蒙脫石和二氧化鈦粒度對吸附能力的影響 48
2.6.3 活性炭粒度對吸附能力的影響 49
第3章 粉體的力學(xué)性質(zhì) 51
3.1 顆粒間的附著力 51
3.1.1 范德華力 51
3.1.2 靜電吸引力 52
3.1.3 水分毛細管力 52
3.1.4 磁性力 52
3.1.5 機械咬合力 52
3.2 濕粉體內(nèi)的液橋力 53
3.2.1 填充層內(nèi)的靜態(tài)液相 53
3.2.2 液橋作用力 53
3.2.3 顆粒間的持液量 55
3.2.4 粉體空隙的抽吸勢 56
3.2.5 液體在粉體層毛細管中的上升高度 58
3.3 粉體的摩擦力 59
3.3.1 內(nèi)摩擦角 60
3.3.2 安息角 63
3.3.3 壁摩擦角和滑動摩擦角 63
3.3.4 動內(nèi)摩擦角 64
3.3.5 空隙率對粉體摩擦角的影響 64
3.4 粉體的壓力 64
3.4.1 粉體的側(cè)壓力系數(shù) 64
3.4.2 粉體內(nèi)的靜壓力分布 65
3.4.3 粉體的動態(tài)壓力 66
3.5 流體中粉體的運動阻力 68
3.5.1 流體中粉體顆粒的受力分析 68
3.5.2 粉體顆粒的阻力系數(shù)和雷諾準數(shù) 69
3.6 粉體對流體的阻力 70
3.6.1 層流透過流動阻力 70
3.6.2 湍流透過流動阻力 71
3.6.3 粉體的流化阻力 72
第4章 粉體的粉碎制備 75
4.1 粉碎理論 75
4.1.1 粉碎的概念 75
4.1.2 被粉碎物料的性質(zhì) 76
4.1.3 粉碎方式及粉碎模型 82
4.1.4 低溫粉碎 84
4.1.5 混合粉碎 84
4.1.6 粉碎功耗學(xué)說 85
4.1.7 粒子聚集理論與粉碎方式選擇 87
4.2 粉碎機械 90
4.2.1 粉碎機械的分類 90
4.2.2 行星球磨機 90
4.2.3 攪拌磨 93
4.2.4 氣流粉碎機 95
4.2.5 高速機械沖擊式粉碎機 99
4.3 助磨劑 100
4.3.1 助磨劑的作用機理 100
4.3.2 助磨劑的分類及應(yīng)用 101
4.4 機械力化學(xué)原理 103
4.4.1 機械力化學(xué)的概念 103
4.4.2 機械力化學(xué)的作用機理 103
4.4.3 機械力化學(xué)引起的晶體結(jié)構(gòu)變化 106
4.4.4 機械力化學(xué)引起的物理化學(xué)性質(zhì)變化 107
4.4.5 機械力誘導(dǎo)的化學(xué)反應(yīng) 108
4.4.6 影響機械力化學(xué)的因素 109
4.5 機械力化學(xué)的應(yīng)用 110
4.5.1 粉體的機械力化學(xué)改性 110
4.5.2 機械力化學(xué)用于冶金工業(yè) 113
4.5.3 機械力化學(xué)用于制備新材料 115
4.5.4 機械力化學(xué)用于生產(chǎn)水泥和混凝土 121
4.5.5 機械力化學(xué)用于制備礦物肥料 124
4.5.6 機械力化學(xué)在應(yīng)用中的特點 124
第5章 粉體的分級與分離 125
5.1 粉體分離效果的評價 125
5.1.1 分離效率 125
5.1.2 分級粒徑與分級精度 128
5.2 粉體的篩分 129
5.2.1 篩面 129
5.2.2 篩分作業(yè) 130
5.2.3 篩分機械 131
5.3 超細粉體的分級 133
5.3.1 超細分級原理 133
5.3.2 干式分級和濕式分級 134
5.3.3 超細分級的問題 135
5.4 固氣分離 137
5.4.1 固氣分離的目的 137
5.4.2 固氣分離效果的評價 139
5.4.3 固氣分離設(shè)備的分類 140
5.4.4 旋風(fēng)除塵器 141
5.4.5 袋式除塵器 142
5.4.6 電除塵器 143
5.5 固液分離 147
5.5.1 沉降濃縮 147
5.5.2 過濾 148
5.5.3 離心分離 150
5.5.4 噴霧干燥 151
5.6 粉體的分選 152
5.6.1 重選 152
5.6.2 浮選 156
5.6.3 磁選 158
5.6.4 電選 158
5.6.5 物理分離 159
第6章 粉體的儲存與轉(zhuǎn)運 160
6.1 粉體的儲存 160
6.1.1 粉體料倉的種類 160
6.1.2 料倉內(nèi)粉體的流出 160
6.1.3 料倉內(nèi)粉體的結(jié)拱及防范措施 162
6.1.4 粉體的偏析及防范方法 163
6.1.5 粉體倉容量的計算 165
6.1.6 粉體倉卸料口的設(shè)計 166
6.2 粉體的輸送 170
6.2.1 膠帶輸送機 170
6.2.2 螺旋輸送機 172
6.2.3 粉體的流體輸送 173
6.3 粉體的喂料 174
6.3.1 帶式喂料機 174
6.3.2 轉(zhuǎn)動式喂料機 175
6.3.3 振動式喂料機 177
第7章 粉體的混合與造粒 179
7.1 粉體的混合 179
7.1.1 粉體混合的理論基礎(chǔ) 179
7.1.2 影響粉體混合的因素 181
7.1.3 粉體混合機械 182
7.2 粉體的造粒 184
7.2.1 粉體的造粒方法 185
7.2.2 粉體的壓縮流動 185
7.2.3 粉體的黏聚 188
7.2.4 粉體造粒機械 189
第8章 粉塵的危害與防治 191
8.1 粉塵的來源和危害 191
8.1.1 粉塵的種類 191
8.1.2 工業(yè)粉塵的產(chǎn)生 192
8.1.3 工業(yè)粉塵的危害 194
8.2 呼吸性粉塵的防治 197
8.2.1 爆破粉塵的控制 197
8.2.2 礦井下的降塵 198
8.2.3 其他降塵技術(shù) 199
8.3 粉塵爆炸的防治 201
8.3.1 粉塵爆炸的條件和過程 201
8.3.2 粉塵爆炸的特點 204
8.3.3 粉塵爆炸的特性參數(shù) 206
8.3.4 粉塵爆炸的預(yù)防途徑 209
8.3.5 粉塵爆炸的防范措施 210
8.4 沙塵暴的危害及防治 213
8.4.1 沙塵暴的成因和危害 213
8.4.2 沙塵暴的防治對策 216
8.4.3 納米蒙脫石用作治沙材料 218
參考文獻 221