第1 章 緒論 1
1.1 概述 2
1.1.1 互換性的概念 2
1.1.2 互換性的作用 2
1.1.3 互換性的分類 2
1.2 加工誤差、公差及檢測 3
1.2.1 機械加工誤差 3
1.2.2 幾何量公差 4
1.2.3 檢測工作 4
1.3 標準化與優(yōu)先數(shù)系 4
1.3.1 標準和標準化 4
1.3.2 標準的分類 5
1.3.3 優(yōu)先數(shù)系 6
1.4 本課程的作用和任務 8
習題 9
第2 章 測量技術基礎知識 11
2.1 概述 12
2.1.1 檢測的基本概念 12
2.1.2 長度基準與尺寸傳遞 12
2.1.3 量塊的基本知識 14
2.2 測量器具和測量方法的分類 17
2.2.1 測量器具的分類 17
2.2.2 計量器具的常用度量指標 18
2.2.3 測量方法的分類 19
2.3 測量誤差 22
2.3.1 測量誤差的概念 22
2.3.2 測量誤差的來源 23
2.3.3 測量誤差的分類 24
2.3.4 測量精度分類 24
2.4 各類測量誤差的處理 25
2.4.1 測量列中隨機誤差的處理 25
2.4.2 測量列中系統(tǒng)誤差的處理 29
2.4.3 測量列中粗大誤差的處理 30
2.4.4 數(shù)據(jù)處理舉例 30
2.5 常用測量器具 32
2.5.1 測量長度尺寸的常用量具 32
2.5.2 常用機械式量儀 35
2.5.3 測量角度的常用計量器具 39
2.5.4 其他計量器具簡介 42
2.6 三坐標測量 45
2.6.1 三坐標測量概述 45
2.6.2 三坐標測量機的測量原理 45
2.6.3 三坐標測量機的運行環(huán)境 46
實踐練習一：用游標尺檢測鋼套 48
實踐練習二：用外徑千分尺檢測軸徑 51
習題 54
第3 章 孔、軸的公差與配合 60
3.1 概述 61
3.2 基本術語及定義 61
3.2.1 孔和軸的定義 61
3.2.2 有關尺寸的術語及定義 62
3.2.3 有關偏差、公差的術語及定義 63
3.2.4 有關配合的術語及定義 65
3.3 極限與配合國家標準的組成與特點 70
3.3.1 基準制配合 70
3.3.2 標準公差系列 71
3.3.3 基本偏差系列 75
3.3.4 公差與配合在圖樣上的標注 80
3.3.5 優(yōu)先和常用配合 81
3.3.6 一般公差線性尺寸的未注公差 83
3.4 公差與配合的選用 84
3.4.1 基準制的選擇 84
3.4.2 公差等級的選擇 86
3.4.3 配合的選擇 88
實踐練習一：用內(nèi)徑百分表檢測孔徑 93
實踐練習二：用萬能角度尺檢測角度 95
習題 97
第4 章 幾何公差及其檢測 103
4.1 概述 104
4.1.1 幾何要素及其分類 104
4.1.2 幾何要素基本術語 105
4.1.3 幾何公差的項目及符號 107
4.1.4 幾何公差的公差帶 107
4.2 形狀和位置公差 109
4.2.1 形狀公差 109
4.2.2 位置公差 113
4.2.3 跳動公差 121
4.3 幾何公差的標注 124
4.3.1 幾何公差的符號 125
4.3.2 幾何公差的標注方法 126
4.4 公差原則 130
4.4.1 術語及其意義 130
4.4.2 獨立原則 135
4.4.3 包容要求 135
4.4.4 最大實體要求 136
4.4.5 最小實體要求 139
4.5 幾何公差的選用 141
4.5.1 幾何公差項目的選擇 141
4.5.2 幾何公差基準的選擇 142
4.5.3 幾何公差值的選擇 142
4.5.4 幾何公差的未注公差值的規(guī)定 146
4.6 幾何誤差的評定及檢測 148
4.6.1 幾何誤差的檢測原則 148
4.6.2 幾何誤差的評定 148
4.6.3 幾何誤差的檢測 150
實踐練習：圓跳動誤差檢測 163
習題 165
第5 章 表面粗糙度及檢測 174
5.1 概述 175
5.1.1 表面粗糙度的基本概念 175
5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響 175
5.2 表面粗糙度的評定參數(shù) 176
5.2.1 有關表面粗糙度的術語及定義 176
5.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù) 179
5.3 表面粗糙度的標注 182
5.4 選用表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 187
5.5 表面粗糙度的測量 189
實踐練習：表面粗糙度檢測 190
習題 193
第6 章 光滑工件尺寸檢驗與光滑極限量規(guī) 197
6.1 光滑工件尺寸檢驗 198
6.1.1 誤收與誤廢 198
6.1.2 驗收極限與安全裕度 198
6.1.3 計量器具的選擇 200
6.1.4 光滑工件尺寸的檢驗實例 202
6.2 光滑極限量規(guī)設計 204
6.2.1 光滑極限量規(guī)的概念 204
6.2.2 量規(guī)的公差帶 205
6.2.3 工作量規(guī)的設計 207
實踐練習：用量規(guī)檢驗工件尺寸 211
習題 213
第7 章 滾動軸承的公差與配合 215
7.1 概述 216
7.2 滾動軸承的公差 216
7.2.1 滾動軸承公差等級及應用 216
7.2.2 滾動軸承的公差帶及其選擇 217
7.3 滾動軸承與軸及軸承座孔的配合 218
實踐練習：滾動軸承公差與配合的選用示例 223
習題 224
第8 章 螺紋的互換性與檢測 226
8.1 螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響 227
8.1.1 普通螺紋結合的基本要求 227
8.1.2 普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù) 227
8.1.3 普通螺紋主要幾何參數(shù)對互換性的影響 229
8.1.4 保證普通螺紋互換性的條件 231
8.2 普通螺紋的公差與配合 232
8.2.1 普通螺紋的公差帶 232
8.2.2 普通螺紋公差帶的選用 235
8.2.3 普通螺紋的標記 235
8.3 螺紋的檢測 237
8.3.1 綜合檢驗法 237
8.3.2 單項測量法 238
實踐練習一：用三針法檢測外螺紋中徑 240
實踐練習二：用工具顯微鏡檢測外螺紋參數(shù) 242
習題 246
第9 章 鍵連接的公差與測量 248
9.1 平鍵連接的公差 249
9.1.1 概述 249
9.1.2 普通平鍵連接的公差與配合 249
9.1.3 平鍵連接的幾何公差及表面粗糙度 251
9.1.4 平鍵相關參數(shù)標注 251
9.2 花鍵連接的公差 251
9.2.1 概述 251
9.2.2 矩形花鍵連接的公差與配合 252
9.2.3 矩形花鍵的幾何公差及表面粗糙度 254
9.2.4 矩形花鍵連接在圖樣上的標注 256
9.3 平鍵和花鍵的檢測 257
9.3.1 平鍵的檢測 257
9.3.2 矩形花鍵的檢測 258
習題 259