SMT是一門包含元器件、材料、設(shè)備、工藝以及表面組裝電路基板設(shè)計與制造的綜合電子產(chǎn)品裝聯(lián)技術(shù),是在傳統(tǒng)THT通孔插裝元器件裝聯(lián)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新一代微組裝技術(shù)。隨著半導(dǎo)體材料、元器件、電子與信息技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,使SMT組裝的電子產(chǎn)品更具有體積小、性能好、功能全、價位低的綜合優(yōu)勢,適應(yīng)了數(shù)碼電子產(chǎn)品向短、小、輕、薄,多功能,高可靠,優(yōu)質(zhì)量,低成本方向發(fā)展需求,成為世界電子整機(jī)組裝技術(shù)的主流。SMT作為新一代電子裝聯(lián)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于各個領(lǐng)域的電子產(chǎn)品裝接中。
近年來,電子信息、通信、互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)、AI人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)的電子產(chǎn)品,以微組裝為主,也推動SMT的進(jìn)一步發(fā)展,我國電子制造業(yè)急需大量掌握SMT知識與技能的專業(yè)技術(shù)人才。
《SMT基礎(chǔ)與工藝》針對SMT產(chǎn)品制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展及崗位需求,詳細(xì)介紹了SMT主要設(shè)備的性能、操作方法、日常維護(hù),以及SMT裝聯(lián)技術(shù)中的焊錫膏印刷、自動貼片、回流焊接、智能清洗等技能型人才應(yīng)該掌握的關(guān)鍵核心技術(shù),特別強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝指導(dǎo)。書中對應(yīng)配置了大量實物圖片,用以輔助學(xué)習(xí)。
《SMT基礎(chǔ)與工藝》在編寫過程中參考了大量SMT技術(shù)資料,同時也得到了電子產(chǎn)品制造企業(yè)工程技術(shù)人員在生產(chǎn)制程方面的具體指導(dǎo),在此并向各位作者和專家表示一并致謝。
《SMT基礎(chǔ)與工藝》可以作為職業(yè)院校電子技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教材,亦可以作為電子材料與元器件制造行業(yè)的培訓(xùn)教材,還可供從事SMT產(chǎn)業(yè)的工程技術(shù)人員自學(xué)和參考。
項目1 SMT基礎(chǔ)
1.1 SMT的產(chǎn)生背景和特點
1.2 SMT的發(fā)展
1.3 SMT組成與工藝內(nèi)容
1.4 生產(chǎn)線的基本組成
項目2 SMT元器件
2.1 SMT元器件的特點和種類
2.2 SMC電阻器
2.3 SMC電容器
2.4 SMC電感器
2.5 SMD晶體管
2.6 SMD集成電路
2.7 SMT元器件的包裝
項目3 SMT材料
3.1 焊錫膏及焊錫膏涂覆工藝
3.2 貼片膠及貼片膠涂覆工藝
3.3 焊錫
項目4 SMT組裝工藝流程
4.1 SMT組裝生產(chǎn)線設(shè)備
4.2 典型SMT自動組裝生產(chǎn)線設(shè)備參數(shù)
4.3 SMT組裝典型方案
項目5 印刷機(jī)與印刷工藝
5.1 SMT印刷基礎(chǔ)知識
5.2 SMT印刷機(jī)分類
項目6 SMT貼片工藝與設(shè)備
6.1 貼片的常見方法和工藝流程
6.2 手工貼裝工具及操作方法
6.3 自動貼片工藝及設(shè)備
6.4 貼片質(zhì)量控制與分析
項目7 回流焊焊接工藝
7.1 掌握焊接溫度與傳送速度
7.2 回流焊主要缺陷分析
7.3 回流焊與波峰焊均會出現(xiàn)的焊接缺陷
項目8 清洗工藝與清洗設(shè)備
8.1 清洗技術(shù)的作用與分類
8.2 清洗溶劑的特點
8.3 批量式溶劑清洗技術(shù)
8.4 連續(xù)式溶劑清洗技術(shù)
8.5 水清洗工藝技術(shù)
8.6 超聲波清洗
項目9 SMT檢測工藝
9.1 檢測工藝
……
項目10 SMT產(chǎn)品質(zhì)量管理
項目11 元器件的手工焊接與返修
項目12 SMT產(chǎn)品組裝中靜電防護(hù)技術(shù)
項目13 SMT自動化組裝
附錄
參考文獻(xiàn)