安全教育 1
任務(wù)1 識(shí)別安全隱患 2
任務(wù)2 處理安全事故 5
項(xiàng)目一 軸、套類零件機(jī)械加工 11
任務(wù)1 導(dǎo)柱車削加工 14
1.1.1　車削加工 14
1.1.2　普通車床 15
1.1.3 刀具的種類與安裝 20
1.1.4 車削過程 25
1.1.5 車削加工方法 26
1.1.6 切削用量及其選擇 33
1.1.7 凸模零件的車削加工 36
任務(wù)2 導(dǎo)柱磨削加工 43
1.2.1 萬能外圓磨床 43
1.2.2 砂輪的選擇 44
1.2.3 切削液的選擇 47
1.2.4 外圓表面的磨削加工 48
1.2.5 磨削用量的選擇 51
1.2.6 凸模零件的磨削加工 51
任務(wù)3 導(dǎo)套車削加工 57
1.3.1 麻花鉆 57
1.3.2 內(nèi)孔車刀 59
1.3.3 套類零件車削加工的基本類型 60
1.3.4 套類零件的精度檢驗(yàn) 61
1.3.5 凹凸模墊圈零件的車削加工 62
任務(wù)4 導(dǎo)套磨削加工 70
1.4.1 內(nèi)圓磨床 70
1.4.2 內(nèi)圓砂輪的選擇和安裝 71
1.4.3 內(nèi)圓磨削方法 73
1.4.4 內(nèi)圓磨削用量及其選擇 73
1.4.5 凹凸模墊圈零件的磨削加工 75
項(xiàng)目二 板類零件機(jī)械加工 79
任務(wù)1 模板類零件的概述及孔加工 82
2.1.1 模板類零件的概述 82
2.1.2 模板類零件的要求 83
2.1.3 模板上一般的孔加工 84
2.1.4 模板上深孔和小孔的加工 85
2.1.5 模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工 86
任務(wù)2 壓板的銑削加工 94
2.2.1 銑床的簡介 94
2.2.2 銑刀及其安裝 96
2.2.3 銑削用量及銑削方式 105
2.2.4 工件的切斷和平面銑削 108
2.2.5 銑削臺(tái)階、直角溝槽與鍵槽 117
任務(wù)3 成型零件加工 127
2.3.1 數(shù)控機(jī)床的工作環(huán)境 127
2.3.2 數(shù)控銑削的加工特點(diǎn) 128
2.3.3 數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu) 128
2.3.4 數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程 129
2.3.5 加工程序的編制 131
2.3.6 加工中心的輔具及輔助設(shè)備 134
2.3.7 加工中心常用工具 134
2.3.8 型腔零件的加工工藝 135
任務(wù)4 板類零件的磨削加工 142
2.4.1 磨削基本技能知識(shí) 142
2.4.2 磨平面的方法及工藝 146
2.4.3 磨外圓的方法及工藝 148
2.4.4 磨內(nèi)圓面和磨內(nèi)圓錐面的特點(diǎn) 150
項(xiàng)目三 塊類零件機(jī)械加工 153
任務(wù)1 滑塊設(shè)計(jì)、機(jī)加工、磨削 156
3.1.1 側(cè)向分型和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的分類及特點(diǎn) 156
3.1.2 滑塊成型零件磨削工藝 178


項(xiàng)目四 模具裝配、調(diào)試 183
任務(wù)1 模具裝配 186
4.1.1 裝配工具、量具 186
4.1.2 裝配工藝順序 187
4.1.3 模架裝配工藝 187
4.1.4 預(yù)裝配工藝 188
4.1.5 主分型面裝配（配模）工藝 189
4.1.6 制件中間通孔、通槽分型面（碰穿面、插穿面）的裝配工藝 189
4.1.7 滑塊裝配工藝 190
4.1.8 斜滑塊、整體式斜導(dǎo)桿滑塊的裝配工藝 191
4.1.9 澆注系統(tǒng)裝配工藝 192
4.1.10 頂出系統(tǒng)裝配工藝 192
4.1.11 冷卻系統(tǒng)裝配工藝 192
4.1.12 外設(shè)機(jī)構(gòu)裝配工藝 193
4.1.13 電器安裝工藝 193
任務(wù)2 模具調(diào)試 197
4.2.1 模具驗(yàn)收 197
4.2.2 注塑機(jī)的選用及成型參數(shù) 200
4.2.3 注塑成型工藝及參數(shù) 214