4.催化重整催化劑
    催化重整反應中最基本的反應是脫氫和異構(gòu)化，烷烴的脫氫環(huán)化是這兩者的結(jié)合，這兩類反應的歷程以及所需的催化劑活性物質(zhì)是不同的，加氫-脫氫反應需要金屬催化劑，按照正碳離子歷程進行的異構(gòu)化反應則需要酸性催化劑，因而這就要求催化重整催化劑必須同時具備這兩種功能，既有脫氫的金屬活性中心，又有異構(gòu)化的酸性活性中心，即所謂的雙功能。
    對催化重整催化劑而言，其加氫-脫氫功能是由以鉑為主的金屬組分所提供的，而其酸性功能則由用鹵素改性的氧化鋁載體來提供。一般認為在催化重整催化劑的表面，金屬和酸性這兩類活性中心復合組成了催化劑的活性基團，在活性基團中，金屬中心和酸性中心的數(shù)目、活性以及它們的相對數(shù)目與相對活性基本決定了它們所組成的活性基團的性質(zhì)。若金屬功能過強，易于生成積炭，使催化劑失活，導致催化劑的穩(wěn)定性下降；若酸性功能過強，會導致烷烴或環(huán)烷烴的加氫裂化反應加劇，使其液體收率和轉(zhuǎn)化為芳烴的選擇性降低。因此，只有金屬中心與酸性中心協(xié)同作用，才能使其催化功能得以充分發(fā)揮。
    催化重整催化劑一般為負載型，即用金屬組分負載在用鹵素改性的氧化鋁上。已投入工業(yè)應用的重整催化劑品種很多，一般在半再生式固定床重整裝置中采用CB-6、CB-7鉑錸重整催化劑，在移動床連續(xù)重整裝置中采用鉑錫重整催化劑（如3561鉑錫催化劑等）。
    5.催化重整原料的影響因素
    原料的餾分范圍、烴類組成和雜質(zhì)含量對催化重整反應具有一定的影響。
    催化重整的原料通常是汽油餾分，并且是以直餾汽油為主。根據(jù)生產(chǎn)目的不同，催化重整對原料的餾程有一定的要求。催化重整催化劑的活性組分是貴金屬鉑，容易受到原料油中雜質(zhì)的毒害，為了保持催化劑的活性，對原料油中雜質(zhì)含量有嚴格的限制。
    （1）原料油的沸點范圍催化重整原料的沸點范圍是由催化重整的生產(chǎn)目的所決定的。
    以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時，一般采用80～180％餾分。餾分的終餾點過高，會使催化劑上結(jié)焦過多，從而使催化劑失活。另一方面，主要是為了保證重整汽油干點不超過汽油規(guī)格要求的205℃。80℃以下的餾分，一般是小于C6的餾分，本身辛烷值比較高，沒有必要再去進行重整反應。因此適宜的餾程為80～180℃。
    當生產(chǎn)C6-C8芳烴時，則宜用60-145℃餾分作為原料。這主要是由C6～C8芳烴的沸點決定的。沸點低于60℃的餾分中含有C5烴類，它們不能轉(zhuǎn)化為芳烴，而沸點高于145℃的為C9烴類。在實際生產(chǎn)中，130～145℃是在航空煤油的餾程范圍內(nèi)。因此，生產(chǎn)輕芳烴多以60-130℃餾分為原料。
    （2）重整原料的雜質(zhì)含量要求催化重整催化劑對原料中的雜質(zhì)非常敏感，因此，從保護重整催化劑的角度，對原料中能使催化劑永久性或暫時性中毒的雜質(zhì)要嚴格控制。原料中的重金屬如砷、鉛、銅等都會引起催化劑中毒，特別是砷與鉑可形成鉑合金，導致催化劑永久失活。原料油中的含硫、含氮化合物在重整條件下，分別生成硫化氫和氨，若它們的含量過高，則會降低催化劑的性能。因此，為保證重整催化劑長期使用，對原料油中各種雜質(zhì)的含量必須嚴格控制。表3-19列出了對重整原料油雜質(zhì)含量的限制。